高支模专项方案交底Word文件下载.docx

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7栋：

8栋：

层高5.35m，楼板厚100mm；

9栋：

层高5.5m，楼板厚120/180mm；

地下室：

层高5.1-5.5m，楼板厚180mm；

俯视大厅架空层：

层高6m，楼板厚130mm；

错层阳台：

层高6m，楼板厚100mm。

注：

各类梁、柱、墙按5.85m进行计算2.2、截面尺寸2-2期各栋高支模梁统计栋号梁统计备注1、2#200*500、200*550、200*700、200*800、250*700、250*850、350*800、300*1000、350*10003、4#200*400、200*500、200*550、200*600、200*700、200*800、250*700、250*800、250*850、300*700、350*800、350*850、350*10005、6#200*400、200*500、200*700、200*800、200*850、250*500、300*500、300*600、300*850、350*800、350*850、350*90069#200*400、200*550、200*500、300*500、300*600、300*550、500*1200、600*900、600*1000、600*12005#地下室200*700、300*700、400*800、400*850错层阳台200*500结构架空层/2.3、梁分类梁分类代表梁备注次梁：

300*600200*500、200*550、200*400、200*600、250*500、200*600、250*700、200*800、300*500、300*600、梁高小于或者等于600，且荷载小于等于0.5*0.5*24=6KN/m，计算高度5.85m,无底板，顶板120100mm厚主梁：

600*1200250*700、250*800、200*700、350*800、350*1000、350*850、250*850、300*700、350*1100、350*900、350*1350、400*800、400*850、500*1200、600*900、600*1000、600*1200梁高大于600或者等于600，且荷载大于等于0.3*0.75*28=6.3KN/m计算高度5.85m,无底板，顶板180120mm厚注：

10、20、21、37、38#楼层高未到5米，但现场施工时为保证工期先不回填土做底层板，致使层高超过5米，按高支模施工。

2.4、模板及其支架应符合下列规定2.4.1、必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

2.4.2、能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载；

2.4.3、保证过程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；

2.4.4、模板接缝不应漏浆；

2.4.5、临空墙、门框墙和模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。

2.4.6、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

3、模板方案材料选用3.1、材料选用规格材料名称规格弹性模量（N/mm2）抗弯强度（N/mm2）抗剪强度（N/mm2）木胶合板1830915186000131.4松木方200035859000131.4钢管483.02.0610205125对拉螺栓M12顶托螺杆外径不得小于36mm，托板厚不应小于5mm，螺母厚度不得小于30mm，可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN垫板宽度不得小于200mm,厚度为50mm,长度不得小于2跨扣件螺栓拧紧扭力矩达到65N.m，旋转扣件承载力特征值为8kN注：

本方案在计算所采用钢管计算数据为483.0，A=424mm2，木方截面尺寸为35mm85mm。

所有材料必须满足方案设计及规范要求。

3.2、因部分高支模板区域无混凝土底板，且西双版纳地区多雨季，故需对无钢筋混凝土底板高支模板区域土壤进行夯实，并用宽度300mm，长度沿着立杆纵横线方向设置，并在模板上设置垫板，垫板应采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板。

4、模板搭设方案4.1、180mm厚板搭设方案结构板厚180mm，层高5.85m，结构表面考虑隐蔽；

模板材料为：

夹板底模厚度18mm；

支撑采用483.0mm钢管：

横向间距1000mm,纵向间距1000mm,支撑立杆的步距（水平间距）h=1.50m；

钢管直径48mm,壁厚3.0mm,。

底模楼模板18mm,第一层龙骨采用单枋b=40mm，h=80mm,间距300mm；

第二层龙骨采用双钢管483.0。

为防止钢管与顶托接触处打滑，钢管与顶托用细铁丝绑扎固定，余同。

4.2、300mm600mm梁搭设方案结构楼板厚130mm，梁宽b=300mm，梁高h=600mm，层高5.85m，结构表面考虑隐蔽；

夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；

梁边至板支撑的距离0.35m；

支撑采用48钢管:

横向间距1000mm，纵向间距1000mm，支架立杆的步距h=1.50m；

钢管直径48mm，壁厚3.0mm。

第一层龙骨4080mm木枋300mm；

底模厚度18mm；

竖肋4080mm木枋400mm，对拉螺栓2排12,横向间距400mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结,侧模厚度18mm。

顶托与霜钢管用铁丝绑扎牢靠，避免滑动，余同。

4.3、600mm1200mm梁搭设方案结构楼板厚350mm，梁宽b=600mm，梁高h=1000mm，层高6.7m，结构表面考虑隐蔽；

梁边至板支撑的距离0.50m；

横向间距500mm，纵向间距600mm，支架立杆的步距h=1.50m；

第一层龙骨3585mm木枋200mm，第二层龙骨双钢管483.0400mm；

竖肋3585mm木枋400mm，对拉螺栓3排12,横向间距400mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结,侧模厚度18mm。

4.4、300mm厚墙搭设方案计算墙面厚度300mm，高度5.85mm；

模板面板采用胶合板，厚度18mm；

内竖肋采用4080mm木方，内竖肋间距100mm；

外横檩采用483.0双钢管，外横檩垂直间距400mm；

对拉螺栓水平间距400mm，直径12mm。

4.5、500mm2200mm柱搭设方案柱截面宽度b=500mm，柱截面高度h=2200mm，柱高度H=5850mm，结构表面隐蔽。

柱b方向设竖肋6根，对拉螺栓1根，柱h方向设竖肋23根，对拉螺栓3根，柱箍间距400mm，柱模板采用18厚夹板，竖肋采用4080mm木枋，柱箍采用双钢管483.0mm。

4.6、错层阳台、错层阳台100mm板搭设方案板搭设方案结构板厚100mm，层高6m，结构表面考虑隐蔽；

横向间距1000mm,纵向间距1000mm,支撑立杆的步距h=1.50m；

钢管直径48mm,壁厚3.0mm,在两阳台中间加设一道安全网。

底模楼模板18mm,第一层龙骨采用单枋b=40mm，h=80mm,间距300mm；

错层阳台支撑架高度为错层阳台支撑架高度为6m，应采取一定的安全防护措施，保证，应采取一定的安全防护措施，保证施工人员的安全。

在上下层阳台之间设置一层安全网，安全网要施工人员的安全。

在上下层阳台之间设置一层安全网，安全网要与支撑架连接牢固。

如下图：

与支撑架连接牢固。

4.7、模板安装要点、模板安装要点4.7.1、安装前准备、安装前准备模板安装前，复核模板控制线，做好控制标高。

合模前，对模板进行检查，特别是模板面板与龙骨的连接，保证龙骨间距符合设计要求。

另外，检查是否涂脱模剂、面板清洁与否，严禁带有污物的模板上墙。

钢筋隐蔽工程验收完毕后，并形成隐蔽验收记录4.7.2、模板支撑体系组成部分有：

立杆、横杆、斜撑、剪刀撑等组成。

4.7.3、搭设顺序：

放置纵向扫地杆主杆第一步纵向水平杆横向扫地杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。

4.7.4、立杆在搭设时纵横向的距离要均匀，立杆底部均应加设垫板。

4.7.5、立杆接长采用对接扣件连接，对接接头交错布置，相邻立杆不得设置在同一位置。

水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接扣件交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。

4.7.6、每根水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。

4.7.7、模板支撑架水平杆在与已施工完成的墙体相遇时，必须与墙体顶紧。

4.7.8、墙体模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。

模板底部要安装定位板密封条，以防墙脚烂根。

上部必须安装有效的斜撑支撑，确保混凝土浇筑时模板的垂直度。

4.7.9、墙体模板必须按设计要求安装对拉螺栓：

穿墙对拉螺栓时，必须调整好位置后轻轻入位，保证每个面板对齐，拧紧对拉螺栓。

加固时，用力要均匀，避免模板产生不均匀变形。

严禁在面板校正前加固。

保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。

4.7.10、模板节点处理模板拼接的处理胶合板面板水平缝宽度不大于1.5mm，为防止面板拼接位置漏浆，模板拼缝处背面切85坡口，并注满胶，然后用密封条沿缝贴好，再用木条压实，钉子钉牢，贴上胶带纸封严。

模板阴阳角在阴角部位不设阴角模，平模之间直接互相连接，此种方法大面上整体效果好。

阳角部位不设阳角模，采用一边平模包住另一边平模厚度的做法，连接处加海绵条防止漏浆。

模板拼接如下图所示：

4.7.11、水平拉杆

（1）每步纵横向水平杆必须拉通；

（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。

水平对接接头位置要求如下图：

（3）当层高小于8m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。

如下图示意：

4.7.12、剪刀撑（扣件式）满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；

中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45。

60。

剪刀撑布置图4.7.13、由于本工程混凝土施工质量要求很高，故需严格控制模板安装质量。

现场施工时，模板安装的允许偏差及检查方法如下：

项目允许偏差（mm）检验办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸10钢尺检查立面垂直度8用经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺检查4.7.14、模板支撑架的立杆构造与安装钢管立柱底部设垫板及底座，顶部设U形可调支托，可调支托与楞梁（顶板模板主龙骨）两侧间如有间隙，必须锲紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时须保证上下同心。

在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向须按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。

顶板模板支撑架立杆，在外侧周圈须设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；

中间在纵横向，每4跨设置一道剪刀撑，当现场个别区域条件受限制时，剪刀撑设置可适当调整，但不得大于6跨，竖向剪刀撑须连续设置。

当局部位置，模板支撑架高度大于5.00m时，须在竖向剪刀撑底部和顶部加设水平剪刀撑。

4.7.15、结构模板安装构造要求：

墙体模板应符合下列规定：

本工程墙体模板，模板采用18mm厚木胶合板，模板次龙骨采用35mm85mm木枋，主龙骨采用483.0钢管。

模板采用现场拼接安装，安装由下而上进行。

现场拼装模板时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60，严禁将大片模板系在墙体钢筋上。

模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。

木枋搭接：

木枋搭接处应有稳固的支顶支撑，搭接长度至少伸出钢管楞100mm。

当钢管楞长度需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢管楞，其搭接长度不得小于墙模板宽或高的15%20%。

对拉螺栓与墙体模板垂直，松紧一致，墙体厚度尺寸按图纸要求控制准确。

墙体模板内外支撑必须坚固、可靠，确保模板的整体稳定。

当墙体模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。

多排并列且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止灌注混凝土时引起临近模板变形。

顶板模板应符合下列规定：

顶板模板采用18mm厚木胶合板，模板次龙骨采用35mm85mm木枋，主龙骨采用483.0钢管。

模板采用现场拼接安装。

木枋搭接处应有稳固的支顶支撑，搭接长度至少伸出主龙骨100mm。

人员在高度超过2m的危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带。

5、模板拆除模板的拆除必须在接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。

模板拆除顺序：

梁板模板应先拆除侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行拆除，严禁成片撬落或成片拉拆。

在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。

经过处理后，方可继续拆除。

在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

5.1、拆除要求墙模因为带模养护，拆模要求：

当温差小于25度，混凝土达到设计强度100%后可拆模；

顶板模板在混凝土达到设计强度100%后拆除。

5.2、顶板模板的拆除顶板拆除顺序：

顶板模板应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。

拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。

拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤软砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放置地面。

严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。

待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。

5.3、墙模板拆除当砼强度达到拆模要求时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。

墙模板拆除顺序：

拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而下木楞或钢楞及零配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检修后刷防锈油或脱模剂、入库备用。

在墙脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。

5.4、角模的拆除角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏模板。

6、施工工艺流程要点：

梁混凝土应分层浇捣，每分层不得超过300mm，特别是高大梁的施工，且上下层混凝土不能形成冷缝。

高度大于1m的大梁应先将底模支好，再进行钢筋的绑扎，最后合侧模，后张法预应力混凝土梁应等到混凝土强度达到设计强度的75%方能进行张拉，张拉前需将梁侧模板拆除，等张拉完毕，梁混凝土强度达到100%时才拆除梁底模。

模板施工工艺流程7、施工质量安全管理7.1、施工安全管理7.1.1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全及时考核管理规则GB5306-85考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

7.1.2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

7.1.3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第8章的规定进行检查验收，合格后方可使用。

7.1.4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

7.1.5、脚手架的安全检查与维护，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第8.2.28.2.5条的规定进行。

安全网应按有关规定搭设或拆除。

7.1.6、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：

7.1.6.1、主节点处的纵横向水平杆，立杆、纵、横向扫地杆、剪刀撑等7.1.6.2、连墙件7.1.7、不得在脚手架基础其邻近处进行开挖作业，否则应采取安全措施，并报项目主管部门批准。

7.1.8、搭设脚手架，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

7.1.9、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

7.1.10、工地临时用电线路的搭设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定执行。

7.1.11、搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

7.2、支撑架搭设和拆除的安全技术措施7.2.1、安装安全技术措施7.2.1.1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。

7.2.1.2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。

7.2.1.3、雨后施工，要注意防滑，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。

7.2.1.4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，7.2.1.5、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要4060N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。

7.2.1.6、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。

7.2.1.7、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。

7.2.1.8、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。

7.2.1.9、支撑体系上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。

7.2.1.10、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。

7.2.1.11、不准架设探头板及未固定的杆。

7.2.1.12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。

木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。

7.2.1.13、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。

禁止利用拉杆、支撑攀登上落。

7.2.1.14、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。

在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。

要及时加固和修理，防止塌模伤人。

7.2.1.15、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。

7.2.1.16、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。

传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。

7.2.1.17、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。

7.2.1.18、混凝土浇筑时从中间往四边浇筑。

7.2.2、拆除安全技术措施7.2.2.1、模板，应经技术负责人按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。

7.2.2.2、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。

7.2.2.3、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。

7.2.2.4、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

7.2.2.5、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。

在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下突然全部掉下伤人。

7.2.2.6、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

7.2.2.7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。

7.2.2.8、拆模前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可拆除。

7.2.2.9、模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剤时，模板要临时固定好。

板面相对停放的模板之间，应留出5060cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。

7.2.2.10、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。

针对性交底：

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