金工实习习题精选Word文档格式.docx

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气动与液压实习报告

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气动与液压实习报告

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电工实习报告

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电工实习报告

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电工实习报告（3）...131

电工实习报告（4）...133

电子实习报告

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电子实习报告

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铸工实习报告

（1）

整模造型、概述

一、判断题

1.造型是用型砂和模样等工艺装备制造砂型的过程。

（√）

2.砂型铸造是铸造生产中唯一的铸造方法。

（×

）

3.砂型铸造时，必须先制模样，模样的尺寸应与所需铸件的尺寸完全相同。

4.造型舂砂时，为了提高效率，可以一次把型砂加入砂箱。

5.造型舂砂时，若舂得很紧，会影响砂型的透气性，使铸件产生气孔缺陷。

6.整模造型方法简单，适用于大批量生产、形状复杂的铸件。

二、选择题

1.造型方法按其手段不同，可分为（c）。

a.分模造型和挖砂造型b.整模造型和刮板造型

c.手工造型和机器造型d.整模造型和分模造型

2.分型面应选择在（c）。

a.受力面的上面b.加工面上c.铸件的最大截面处

3.如下图所示为一个砂箱的三种不同舂砂路线，其正确的是（c）。

a.b.c.

4.直浇道的主要作用是（c）。

a.控制浇注温度b.挡渣c.引导金属液体进入横浇道

5.横浇道的作用是（b）。

a.起补缩作用b.分配金属液流入内浇道

c.金属液直接流入型腔的通道

6.对于壁厚差别不大、收缩不大（如灰铸铁）的铸件，内浇道应开在（b）。

a.厚壁处b.薄壁处c.任意位置

7.为使金属液产生静压力，迅速充满型腔应（b）。

a.加大直浇道的断面b.增加直浇道的高度c.多设内浇道

8.如下图所示，内浇道断面形状较合理的是（a）。

a.b.

9.在浇注系统中主要起档渣作用的是（b）。

a.直浇道b.横浇道c.内浇道

10.修光内浇道的主要目的是（c）。

a.美观好看b.减小金属流动阻力

c.避免型砂和金属液一起流入型腔使铸件产生夹砂

11.合理选择浇注位置的主要目的是为了（b）。

a.简化工艺b.保证铸件质量c.提高劳动生产率

三、填空题

1.将液态金属浇入铸型中，凝固后，获得一定形状铸件的方法叫铸造。

2.铸造方法有砂型铸造、金属型铸造和熔模铸造等。

3.造型方法可分为手工造型和机械造型两大类。

4.常用的手工造型方法有整模造型、分模造型、挖砂和假箱造型、活块造型和三箱造型等。

5.填写砂型铸造过程的工序。

6.手工造型的方法很多要根据铸件的形状、大小和生产批量的不同进行选择。

7.整模造型的模样是整体，造型时模样全部放在一个砂箱内，分型面是一个平面。

四、简答题

1.试述铸造生产的特点及应用。

答：

铸造生产的特点是可以制造形状复杂.特别是具有复杂内腔的毛坯或零件，与其他金属材料成形方法比较，生产成本较低，适应性广。

（1）铸造目前在国民经济中仍占有极其重要地位.铸造是机械制造业的基础,是制取机件成型毛坯应用最广泛的方法。

（2）据统计,在一般机械中,铸件重量约占机械设备总重量的40～90%;

在汽车.拖拉机制造业中,铸件重量约占50～70%;

在机床.重型机械.矿山机械.水电设备中约占85%以上

2.写出下图所示铸型装配图上各组成部分的名称、作用及工艺要求。

（1）下砂型：

形成铸件外形。

（2）下砂箱：

盛装型砂的容器。

（3）分型面：

分开两个砂型。

（4）上砂箱：

（5）上砂型：

（6）排气道：

排出砂型中气体。

（7）出气孔：

排除型腔中气体。

（8）型芯排气道：

排除型芯产生的气体。

（9）浇口杯：

方便浇注，防止金属液飞溅和溢出，导入并缓和金属液对型壁的冲刷力，还应有一定的憋渣作用。

（10）直浇道：

使金属液产生一定的静压力，以便迅速充满型腔。

（11）横浇道：

主要起挡渣作用。

（12）内浇道：

控制金属液的冲型速度和方向，调节铸件各部分的温度分布和控制铸件的凝固顺序。

（13）砂芯：

形成铸件内腔。

（14）型腔：

（15）芯头：

固定、排气、清砂。

（16）芯座：

配合芯头固定砂芯。

3．如下图所示的整模造型过程图回答下列问题。

（1）根据上图所示，简述整模造型过程。

（1）根据圆盖铸件的零件图制作出模样。

（2）将模样放在底板上（注意最大截面朝下）放下砂箱（注意定位孔朝下），填砂用舂砂锤尖头紧实，再填砂用舂砂锤平头紧实，用刮砂板刮去表面多余的型砂，至此做好下砂型。

（3）翻转下砂型，修光分型面，撒上分型砂，去除模样上的分型砂，安放浇口管，放置上砂箱，制作上砂型。

（4）挖外浇口,扎出气孔，开箱。

（5）刷水,松动模样,起模，修型,开设内浇道。

（6）合型，等待浇注。

（2）要用到哪些造型工具？

各工具有何作用？

（1）压勺：

修整砂型的平面和曲面。

（2）砂钩：

修整砂型内窄槽的侧面底面用同时可提出型腔内的散砂。

（3）半圆：

修整砂型内较小的圆的侧面底面用同时可提出型腔内的散砂

（4）通气针：

扎出砂型中的通气孔。

（5）起模针：

用来松动取出铸型中模样的工具。

（6）浇口管：

形成浇注系统中的直浇道。

（7）刮砂板：

刮去上、下砂型表面多余的型砂。

铸工实习报告

（2）

分模造型、造芯

1.分模造型的最大截面处于端部。

2.分型面就是分模面。

3.芯子的主要作用是形成铸件的凸出部分。

4.由于浇注时砂芯受到高温金属液的冲刷和包围，因此要求芯砂比普通型砂具有更好的综合性能。

5.芯头的主要作用是固定芯子，使芯子在铸型中有准确位置。

6.为了便于造型，经常在芯头与芯座之间留有一定的间隙。

7.芯头应有合适的形状和尺寸，以确保砂芯定位准确，浇注时不产生位移。

8.芯骨的作用是增加砂型的强度。

9.芯座是铸件轮廓形状的一部分。

10.烘干砂芯的目的是提高它的强度和透气性，使浇注时芯子产生的气体可大大减少，保证铸件的质量。

二、填空题

1.分模造型的模样是分开的，造型时分别置于上、下砂箱内，分型面一般是一个平面，也可以为曲面。

2.分模造型适用于生产套筒、管子、阀体类类等形状较复杂，最大截面不在端部的铸件。

3.砂芯的作用是形成铸件的内腔，有时也形成铸件的外形。

4.制作较大的芯子时，应在芯中安放芯骨，以提高芯的强度，并开排气通道以增加透气性，芯子表面刷涂料以提高耐火度。

5.为了提高砂芯的透气性性，应在砂芯中做出排气道。

不便扎出气孔的砂芯可在内部安放蜡线。

大砂芯内部常放入焦碳或炉渣，以利于排气。

6.芯在铸型中靠芯头定位。

7.当铸件上的孔腔需要用芯铸出时，为了在砂型中准确而稳定地安放芯子，在模样的相应部分应做出突起的芯头。

8.为了下芯方便，通常在芯头和芯座之间要留有适当的间隙。

9.芯按其固定方式可以分为水平式、垂直式和特殊式几种。

三、简答题

1.分模造型适合于何种形状的铸件？

分模造型适合于生产套筒、管子、阀体类等形状较复杂，最大截面不在端部的铸件，是应用最广泛的造型方法。

2.铸件采用分模造型时，模样应从何处分开？

铸件采用分模造型时，模样应从最大截面处分开

3.手工造芯的三种方法是什么？

（1）整体式芯盒造芯。

（2）对开式芯盒造芯。

（其中分垂直与水平两种）

（3）可拆式或脱落式芯盒造芯。

4．写出下图所示砂芯组成结构图上各组成部分的名称及作用。

（1）芯头：

（2）芯子主体：

形成铸件的内腔。

（3）排气道：

提高砂芯的透气性。

（4）吊环：

起吊砂芯。

（5）芯骨：

增加砂芯强度。

（6）炉渣：

利于排气。

（7）出气孔：

铸工实习报告（3）

挖砂造型、金相组织观察

1.铁素体的性能与纯铁相似，其强度、硬度较低，而塑性、韧性较好。

（√）

2.奥氏体的强度高、硬度高，但其塑性、韧性均较差，而且它没有磁性。

3.渗碳体是硬度很高，而塑性、韧性很差的硬脆材料，它不能单独使用。

4.珠光体是铁素体和奥氏体的机械混合物。

5.铁素体是碳溶于γ-Fe间隙中形成的固溶体，它的性能和纯铁相似。

（×

6.灰口铸铁组织中石墨的形态是片状的而球磨铸铁中石墨的形态是球状的。

7.过共析钢组织是由珠光体加渗碳体组成的，所以过共析钢性能硬而脆。

8.手轮铸件的分型面为一曲面。

9.模样的形状就是铸件的形状。

10.为提高铸件的强度，铸件应尽量处于下箱。

11.铸件的重要受力面、主要加工面，浇注时应朝上。

1.纯金属中常见的晶格类型有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三类。

2.铁素体碳的溶解度较小，其性能与纯铁相近，用符号F表示。

3.奥氏体一般只在高温条件下存在，且溶碳能力较大，具有较好的塑性，所以钢一般在奥氏体时进行锻造，常用符号A表示。

4.珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物，它具有较好的机械性能，常用符号P表示。

5.金相试样制备过程包括取样、磨光、抛光、侵蚀、吹干、观察。

6.挖砂造型要求较高的操作技术，且每造一个型需挖砂一次，操作麻烦，生产率低，只适用于单件生产。

7.用假箱造型时不必挖砂就可以与挖砂造型相同，操作简便，提高了造型效率与质量。

1.什么样的铸件要采用挖砂造型？

为提高生产率，还可以采用什么方法？

有些铸件，最大的截面位于其形状的中间，模样又不允许分成两半（模样太薄或最大的截面为曲面，制造分开模的模样很困难），只能将模样做成整体，采用挖砂造型法。

为提高生产率，还可以采用假箱造型或用成形底板代替假箱。

2.根据下图所示的挖砂造型过程图回答下列问题。

（1）根据上图，简述挖砂造型过程。

【1】根据手轮铸件的零件图制作出模样。

【2】将模样圆环面朝下放在底板上，放下砂箱（注意定位孔朝下），填砂用舂砂锤尖头紧实，再填砂用舂砂锤平头紧实，用刮砂板刮去表面多余的型砂，至此做好下砂型。

【3】翻转下砂型，用工具将妨碍起模的型砂挖掉。

（外圆用压勺的圆弧面，内腔用半圆挖砂。

）

【4】修光分型面，撒上分型砂，去除模样上的分型砂，安放浇口管，放置上砂箱，制作上砂型。

【5】挖外浇口,扎出气孔，开箱。

【6】刷水,松动模样,起模，修型,开设内浇道。

【7】合型，等待浇注。

（2）画出模样简图。

（3）画出合型简图。

3.在室温下，铁碳合金的基本组织有哪些？

在室温下，铁碳合金的基本组织有：

（1）铁素体（F）

（2）渗碳体（Fe3C）

（3）珠光体（P）

（4）室温莱氏体（L＇d）

铸工实习报告（4）

活块造型、真空实型铸造

1.砂型一般是由上型、下型、砂芯、型腔和浇注系统等几部分组成。

2.直浇道做成上大下小的圆锥形，可以保证金属液在直浇道中流动时不会吸入气体。

3.浇注系统中的水平通道为横浇道，主要起挡渣作用。

4.型砂和芯砂是由砂、粘结剂、和附加物等组成。

5.型砂的强度大小主要取决于砂中含水量的多少。

6.为了使砂型透气性好，应在砂型的上下箱都扎通气孔。

7.型砂的强度，是指型砂抵抗外力破坏的能力。

8.型砂耐火度，主要取决于粘结剂的耐火性。

9.为提高铸件的强度，铸件应尽量处于下箱。

10.铸件的重要受力面、主要加工面，浇注时应朝上。

1.浇注系统是为了使金属液流入型腔而开设于铸型中的一系列通道。

2.典型的浇注系统是由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道四部分组成。

3.合箱前应将型腔、砂芯及浇注系统等处的浮砂及杂物清理干净，检查型腔与芯子的形状与尺寸是否正确。

4.金属的流动性主要决定于金属材料的化学成份。

合金的流动性愈好，充型能力愈强。

5.上、下型定位，在大批量生产时常用定位销，单件小批生产时常用泥号定位。

6.需要机械加工的铸件，模样尺寸比零件大的原因是，在模样上放了加工余量、收缩余量，并有起模斜度。

7.收缩余量的大小由合金的线收缩率来确定的，不同的合金有不同的收缩率。

1.活块造型易产生何种缺陷？

怎样改进可以不用活块？

活块造型易产生的缺陷是紧砂时不要使活块移动，钉子不要过早拔出，以免活块错位。

生产数量较多时可用外砂芯代替活块部分。

2.冒口应设置在铸件的什么位置？

冷铁的作用是什么？

冒口应设置在铸件的最后凝固部位。

冷铁的作用是加快铸件局部的冷却速度。

3.结合下图简述活块造型过程。

（1）根据轴承支架铸件的零件图制作出模样。

（2）将模样最大截面朝下放在底板上。

用钉子将活块与模样主体连接，再用型砂将活块固定到主体模样上，拔出钉子，填砂造出下砂型。

（3）翻转下砂型，修光分型面，撒上分型砂，去除模样上的分型砂，安放浇口管，放置上砂箱，制作上砂型。

（5）刷水,松动模样,先起出主体模样，然后再从侧面取出活块，修型,开设内浇道。

（6）合型，等待浇注。

铸工实习报告（5）

三箱造型、造型方法比较

一、选择题

1.浇注前往往在上型上加压铁的作用是（a）。

a.防止上型抬起产生跑火b.增加砂箱强度

c.避免过多空气从分型面进入铸型，使铸件产生氧化

2.金属型铸造主要适用于浇注（c）。

a.灰铸铁和碳素钢b.耐热合金钢c.铝合金和镁合金

3.熔模铸造适用于制造（b）。

a.大型铸件b.形状复杂铸件c.形状简单铸件

4.机器造型的紧砂和起模是通过机器来完成的，适合于制造（c）。

a.简单铸型b复杂铸型c.尺寸精度较高的铸型

5.铸件的重要加工面，如机床导轨面在铸型中的位向是（b）。

a.朝上b.朝下c.朝左d.朝右

6.铸造机床床身一般采用的材料是（d）。

a.可锻铸铁b.球墨铸铁c.铸钢d.灰铸铁

7.下列物品中，适用铸造生产的是（d）。

a.主轴箱齿轮b.铝饭盒c.机床丝杠d.哑铃

1.三箱造型主要适用于单件、小批量生产的铸件，常采用两个分型面，三个砂箱造型。

2.分型面是两个砂型之间的接合面。

3.指出下图中各铸件合理的造型方法：

a）整模造型、b）控砂（假箱）造型、c）分模造型。

4.手工造型操作灵活，可生产各种形状和尺寸的铸件，但生产率低、劳动强度大，铸件质量不稳定，故在成批、大量生产中采用机器造型。

5.机器造型是将紧实型砂和起模两道基本工序实现机械化。

1.按砂箱特征来区分有哪几种造型方法？

什么时候采用三箱造型？

按砂箱特征区分造型方法分两箱造型与多箱造型。

单件小批量生产铸件的形状往往具有两端截面大而中间截面小的特点，用一个分型面取不出模样，因此，需从小截面处分开模样，用两个分型面、三个砂箱进行造型，这种方法，称为三箱造型。

2.比较下面五种造型方法的特点和应用。

a.整模造型b.分模造型c.挖砂造型

d.活块造型e.三箱造型

A整模造型B分模造型C挖砂造型D活块造型E三箱造型

造型方法

特点

应用

A整模造型

模样是整体的最大截面为平面，且位于一端，型腔全部位于一个砂箱中，分型面为平面。

此方法操作简便，铸件的形状和尺寸精度较好。

它适用于生产最大截面在一端、形状简单的铸件，如齿轮、轴承的毛坯等。

B分模造型

采用分离模，沿模样最大截面分成两部分，造型时分别处于上、下型中。

这种方法操作简便。

它适用于生产套筒、管子、阀体类等形状较复杂，最大截面不在端部的铸件，是应用最广泛的造型方法。

C挖砂造型

模样最大的截面位于其形状的中间，又不允许分成两半（模样太薄或最大的截面为曲面，制造分开模的模样很困难），只能将模样做成整体，造好下型翻转后，挖掉妨碍起模的型砂，操作技术高，操作麻烦。

它适用于单件生产最大的截面位于其形状的中间，模样又不允许分成两半的铸件。

D活块造型

铸件上的凸台、耳、筋等往往妨碍起模，常将其做成与主体模样活动连接的活块用钉子或燕尾槽连接厚度小于该处模样厚度的1/2，起模时，先起模样主体，在从侧面取出活块，操作技术高，操作较复杂。

它适用于单件铸件上有凸台、耳、筋等妨碍起模的铸件。

E三箱造型

铸件的形状往往具有两端截面大而中间截面小的特点，用一个分型面取不出模样，因此，需从小截面处分开模样，用两个分型面、三个砂箱进行造型。

操作较复杂，尺寸精度低，生产效率低。

单件小批量生产铸件的形状往往具有两端截面大而中间截面小的特点，用一个分型面取不出模样，因此，需从小截面处分开模样，用两个分型面、三个砂箱进行造型，这种方法，称为三箱造型

3.下图所示的各个铸件在不同生产批量（单件，小批，成批大量），各应采用什么造型方法？

标出各个铸件的分型面。

a

b

c

单件

挖砂造型

三箱造型

活块造型

小批

假箱造型

外砂芯代替活块

成批大量

成形底板代替假箱

用外砂芯将三箱造型改为两箱造型

铸工实习报告（6）

造型、浇注、清理、缺陷分析

1.浇注温度就是金属液的出炉温度。

2.铸造合金的浇注温度越高越好。

3.铸造合金的浇注温度是随铸件重量及壁厚的增加而降低的。

4.对中小型铸件，通常只设一个直浇道；

而大型或薄壁复杂的铸件，常设几个直浇道，同时进行浇注。

5.铸造合金的温度越高，其充型能力越好，所以希望浇注温度越高越好。

6.在浇注铸件过程中是不允许断流的。

7.铸件浇注后，应及时将压铁或紧固工具卸去，否则凝固时易产生裂纹。

8.铸件壁厚不均匀容易产生缩孔。

9.铸件产生气孔的原因是因为浇注系统不正确造成的。

10.正确进行浇注操作，适当提高浇注温度能防止冷隔铸造缺陷。

11.机械粘砂和化学粘砂都属于铸造表面缺陷。

12.错型属于表面缺陷的一种。

13.铸件的清理不适当，以及浇口、出气口等位置或形状不合适都可使铸件产生裂纹。

14.气孔、砂眼、夹渣是铸件最常见的铸造缺陷。

15.普通灰铸件的浇冒口一般用锤子打掉；

铜合金、铝合金件则用手锯锯掉；

铸钢件都用气割切除。

1.铸件的浇注温度过低，容易产生（b）。

a.变形b.冷隔c.冷裂

2.浇注速度视铸件的形状和壁厚尺寸而定，对于形状复杂或薄壁铸件，浇注速度可以（a）。

a.快些b.慢些c.快慢结合

3.铸件浇注温度的高低，对铸件质量影响很大，浇注温度过高，会使铸件易出现（c）。

a.产生冷隔b.浇不足c.缩孔d.表面裂纹

4.铸件产生粘砂的主要原因是（c）。

a.型砂强度不够b.舂砂太紧实

c.浇注温度过高和造型材料耐火性差

5.造成铸件冷隔的主要原因是（b）。

a.浇注温度过高b.浇注温度过低c.浇注速度太快d.内浇道开设不合理

6.缩松是铸件常见的缺陷之一，其特征是（d）。

a.孔洞呈梨状，表面光滑b.孔眼内充满熔渣

c.孔洞大而集中d.孔洞多而小，呈海绵状

7.铸造用的模样尺寸应比零件大，在零件尺寸的基础上一般需加上（d）。

a.模样材料的收缩量b.机械加工余量

c.铸件材料的收缩量d.铸件材料的收缩量加机械加工余量

1.直浇道的作用是使金属液产生一定的静压力，以便迅速充填型腔。

2.内浇道的主要作用是控制液体金属流入型腔的速度和方向。

3.浇注系统除应能平稳的将液态金属引入型腔外，还要有良好的

挡渣能力，并能调节铸件各部的温度分布，控制铸件的凝固顺序。

4.浇注系统对铸件质量、金属消耗率影响很大。

因此，正确开设浇注系统十分重要。

5.将金属液浇入铸型的操作过程，称为浇注，如浇注不当，常使铸件产生浇不到、冷隔、炮火、夹渣、气孔、缩孔等缺陷。

6.浇注铸件时，控制好浇注温度和浇注速度是获得合格铸件的有力保证。

7.浇注温度的高低，对铸件质量影响很大。

温度过高，会使铸件产生缩孔、粘砂、裂纹等缺陷；

温度过低，容易产生浇不足和冷隔等缺陷。

8.铸件在凝固过程中，合金液态收缩和凝固收缩，常在铸件最后凝固的地方出现集中的孔洞称为缩孔。

9.把集中缩孔分散成很多微小缩孔称之为缩松。

10.将铸件从砂型中取出的操作过程，称为落砂。

11.铸件的清理包括去除浇冒口，清除砂芯、芯骨和内外表面的粘砂，除掉铸件表面的飞边、毛刺等。

1.简述金相试样的制备过程。

1）取样2）磨光（粗磨细磨）3）抛光4）浸蚀5）吹干6）观察

2.简述真空实型铸造的特点。

真空初开铸造是近些年来国内外正在研究、应用、逐渐成熟的新工艺和新技术，它的工艺特点主要表现在“真空”和“实型”两个方面。

“真空”是利用真空泵将砂箱内型料间的气体抽走，使密封的砂箱内部牌錌状态，于是砂箱内外产生一定的压差，在此压差的作用下，砂箱内松散的干型料（如砂子）便坚固成形，并且有足够高的抵抗金属液流的作用力的强度；

“实型”是利用泡沫作模样材料，制成与铸件外形轮廓和尺寸相同的气化模（膜），实体埋型后，在真空和不起模的情况下进行浇注。

泡沫塑料在高温金属液流的热冲击下，迅速化解气化，金属液取代气化模的位置，凝固冷却后得到铸件。

真空实型铸造是一项操作比较简便的铸造方法，技术的变革带来的最直接好处是减少了工序，也简化了各工