埋弧焊焊接技术Word格式文档下载.docx
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第一面焊缝焊接前须留有一定的间隙,以保证细颗粒焊剂能进入间隙,在焊接第二面焊缝前必须除去垫板和间隙中的焊剂、焊渣
悬空双面焊
当无法采用焊剂垫和临时工艺垫板时,只能采取焊件背面不加任何衬垫的悬空焊。
悬空焊时装配间隙小于1mm,第一面焊缝热输入宜小,既不能烧穿,又要有一定的熔深。
第二面焊缝宜选用较大的热输入,使两面焊缝可靠地重叠,以保证焊透。
此法操作简便,生产中应用也较多
1.2对接焊缝焊接参数(碳素结构钢)
1.2.1焊剂-铜垫法埋弧焊单面焊双面成形的焊接参数
焊丝直径/mm
装配间隙/mm
焊接电流/A
电弧电压/V
焊接速度/(cm/min)
3
2
380~420
27~29
78.3
4
2~3
450~500
29~31
68
5
520~560
31~33
63
6
550~600
33~35
7
640~680
35~37
58
3~4
680~720
53.3
9
720~780
36~38
46
780~820
38~40
850~900
39~41
38
880~920
36
注:
坡口为I形
1.2.2焊剂垫上埋弧焊单面焊双面成形的焊接参数
电流种类
焊剂垫压力/KPa
1.6
0~1.0
120
24~28
直流
73
81
0~1.5
275~300
400~425
28~30
25~28
交流
56.7
117
375~400
525~550
66.7
83.3
101~152
101
0~2.5
425~450
575~625
32~34
58.3
76.7
0~3.0
475
600~650
28~32
50
650~700
30~34
61.7
0~3.5
725~775
30~36
700~750
-
34~36
4~5
750~800
45
36~40
42
16
5~6
900~950
33
38~42
950~1000
28
40~44
20
25
坡口为I形,焊剂颗粒尽可能细
1.2.3热固化剂垫法埋弧焊单面焊双面成形的焊接参数
V型坡口
焊道顺序
金属粉末高度/mm
根部间隙/mm
角度/(o)
0~4
1
720
34
30
800
900
19
850
810
15
40
22
36.7
2~4
前丝
后丝
960
35
1200
990
840
32
1600
1.2.4带保留垫板单面埋弧焊的焊接参数
垫板尺寸
厚(mm)×
宽(mm)
1×
0.7
270~300
23~27
136.7
1.5×
125
100
2×
560~600
37~40
75
3×
0.8
1.2.5焊剂垫法双面埋弧焊的焊接参数
(表一)(对接)
坡口或接头形式
坡口尺寸
焊接顺序
钝边/mm
I形
0+1
380~400
400~550
30~32
57~60
63~73
400~420
500~600
53~57
63~67
2±
600~700
34~38
50~60
58~67
550~580
50~57
3±
0.5
550~720
650~750
50~53
≤16
650~850
(表二)(对接,采用交流电,HJ431)
24
6~7
27
8~9
1100~1200
10~11
1200~1300
44~48
17
(表三)(开坡口)
V形
70
正
反
830~850
600~620
830~860
1050~1150
X形
1100
47
1000
900~1000
第一面均在焊剂垫上焊
1.2.6悬空双面埋弧焊的焊接参数
240~260
300~340
60~66.7
340~360
460~480
430~470
55
440~480
480~530
31
530~570
590~640
620~660
41
730~770
37
800~850
43
37~39
60
48
1000~1050
53
坡口为I形,装配间隙0~1mm,直流焊接
1.2.7双丝埋弧焊单面焊双面成形的焊接参数
间隙/mm
焊接电压/V
主
辅
500~550
250
30~31
600
31~32
250~350
300~350
32~33
51.7
350~400
41.7
400~450
36~37
950~1050
1.2.7双丝和三丝埋弧焊单面焊的焊接参数
焊丝位置
90
前
后
1400
1800
中
2200
1300
110
13
95
1.采用V形坡口,无间隙
2.双丝时前后丝距离为70mm,三丝时前中距离为50mm,中后距离为110mm
2.角焊缝
2.1角焊缝的焊接技术
船
形
焊
间隙不宜大于1.5mm,若间隙过大,可在焊缝背面设置衬垫。
调整α角,可调节底板与腹板的熔合面积比。
当δ1=δ2时,取α=β1=β2=45O,当δ1<δ2时,取α<45O,使熔合区偏于厚板一侧
平
角
对间隙大小不很敏感,缺点是单道焊的焊脚尺寸必须小于8mm,否则焊缝成形不好。
宜采用细焊丝,MnO含量较低、密度小一些的焊剂。
角度α=25O~40O为宜
2.2角焊缝埋弧焊的焊接参数(碳素结构钢)
2.2.1角焊缝船形焊位置埋弧焊的焊接参数
焊脚尺寸/mm
直流反接
450~475
500~525
75~78.3
575~600
86.7~90
46.7~53.3
575~620
50~53.3
675~725
33.3~38.3
38.3~41.7
20~23.3
26.7~30
775~825
30~33.3
2.2.2角焊缝平角焊位置埋弧焊的焊接参数
电源类型
200~220
280~300
92
350
450
500
80
575
32~35
83
3.筒体环缝
3.1筒体环缝的焊接技术
焊接要点
焊丝偏心距a
1.为防止熔池金属和熔渣从转动的筒体表面流失,焊丝要逆筒体的转动方向偏离筒体中心距离a,偏心距a值随筒体直径的变化而变化,也要根据焊缝成形的好坏随时调节a值的大小
2.壁厚小于40mm的环缝焊接技术与筒体纵缝埋弧焊基本相同,壁厚大于40mm的环缝多采用U形坡口多层多道焊,内壁开较小的V形坡口,用焊条电弧焊封底
3.多层多道焊缝的焊接参数要随层次增加而变化
筒体直径/m
偏心距a/mm
0.6~0.8
15~25
0.8~1
25~35
1~1.5
35~45
1.5~2
40~55
3.2筒体环缝埋弧焊的焊接参数(碳素结构钢)
焊接层次
焊丝直径/mm
第1、2层
580~660
41.7~50
中间各层
690~860
表面层
660~760
46.7~51.7
4.常用金属材料的埋弧焊
4.1碳素结构钢的埋弧焊
4.1.1碳素结构钢埋弧焊用焊接材料
钢号
焊丝牌号
焊剂牌号
Q235
Q255
H08A
HJ431
H08MnA
HJ230
08
HJ430
20R
20g
22g
H08Mn2Si
4.1.2碳素结构钢埋弧焊的焊接参数
参看1.2.1~1.2.7,2.2.1~2.2.2,3.2
4.2低合金结构钢的埋弧焊
4.2.1低合金结构钢埋弧焊用焊接材料
Q295
Q345
H10Mn2
HJ350(厚板深坡口用)
Q390
H10MnSi
Q420
H08MnMoA
4.2.2低合金结构钢埋弧焊的焊接参数
接头形式
焊缝层数
620~650
680~700
α=60o
600~640
49
α=65o
α=70o
700~720
720~740
57~63
700~740
720~760
35~38
45~50
760~780
40~45
760~800
760~820
57~62
45~48
40~43
35~40
23
740~760
4.3合金结构钢的埋弧焊
4.3.1合金结构钢埋弧焊用焊接材料
12CrMo
H10CrMoA
HJ350
15CrMo
H08CrMoA
12Cr1MoV
H08CrMoV
30CrMnSiA
H20CrMoA
H18CrMoA
HJ431;
HJ260
35CrMoA
4.3.2合金结构钢埋弧焊的焊接参数
290~400
21~28
4.4奥氏体不锈钢的埋弧焊
4.4.1奥氏体不锈钢埋弧焊用焊接材料
00Cr18Ni10N
H00Cr22Ni10
HJ260;
HJ772
0Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
H0Cr19Ni9Si2
H0Cr19Ni9V3Si2
H0Cr18Ni9TiAl
0Cr18Ni12Mo2Ti
0Cr19Ni13Mo3
H00Cr19Ni11Mo3
00Cr17Ni14Mo2
00Cr17Ni14Mo3
4.4.2奥氏体不锈钢埋弧焊的焊接参数
板厚/mm
坡口形式
坡口角度/(o)
I型
3.2
—
0~2
正面
背面
250~300
67
580~620
V型
60±
47~50
双V型
8~10
40~47
33~40
30~40
65
U型
70±
480~520
43~50
41~43
4.5铜及铜合金的埋弧焊
4.5.1铜及铜合金埋弧焊用焊接材料
紫铜
HS201
对焊接接头性能要求较高的焊件宜选用:
HJ260、HJ150
黄铜
HS221、HS222、HS223、HS224
铝青铜
HS213
4.5.