埋弧焊焊接技术Word格式文档下载.docx
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第一面焊缝焊接前须留有一定的间隙，以保证细颗粒焊剂能进入间隙，在焊接第二面焊缝前必须除去垫板和间隙中的焊剂、焊渣
悬空双面焊
当无法采用焊剂垫和临时工艺垫板时，只能采取焊件背面不加任何衬垫的悬空焊。
悬空焊时装配间隙小于1mm，第一面焊缝热输入宜小，既不能烧穿，又要有一定的熔深。
第二面焊缝宜选用较大的热输入，使两面焊缝可靠地重叠，以保证焊透。
此法操作简便，生产中应用也较多
1．2对接焊缝焊接参数（碳素结构钢）
1．2．1焊剂－铜垫法埋弧焊单面焊双面成形的焊接参数
焊丝直径/mm
装配间隙/mm
焊接电流/A
电弧电压/V
焊接速度/（cm/min）
3
2
380～420
27～29
78.3
4
2～3
450～500
29～31
68
5
520～560
31～33
63
6
550～600
33～35
7
640～680
35～37
58
3～4
680～720
53.3
9
720～780
36～38
46
780～820
38～40
850～900
39～41
38
880～920
36
注：
坡口为I形
1．2．2焊剂垫上埋弧焊单面焊双面成形的焊接参数
电流种类
焊剂垫压力/KPa
1.6
0～1.0
120
24～28
直流
73
81
0～1.5
275～300
400～425
28～30
25～28
交流
56.7
117
375～400
525～550
66.7
83.3
101～152
101
0～2.5
425～450
575～625
32～34
58.3
76.7
0～3.0
475
600～650
28～32
50
650～700
30～34
61.7
0～3.5
725～775
30～36
700～750
－
34～36
4～5
750～800
45
36～40
42
16
5～6
900～950
33
38～42
950～1000
28
40～44
20
25
坡口为I形，焊剂颗粒尽可能细
1．2．3热固化剂垫法埋弧焊单面焊双面成形的焊接参数
V型坡口
焊道顺序
金属粉末高度/mm
根部间隙/mm
角度/（o）
0～4
1
720
34
30
800
900
19
850
810
15
40
22
36.7
2～4
前丝
后丝
960
35
1200
990
840
32
1600
1．2．4带保留垫板单面埋弧焊的焊接参数
垫板尺寸
厚（mm）×
宽（mm）
1×
0.7
270～300
23～27
136.7
1.5×
125
100
2×
560～600
37～40
75
3×
0.8
1．2．5焊剂垫法双面埋弧焊的焊接参数
（表一）（对接）
坡口或接头形式
坡口尺寸
焊接顺序
钝边/mm
I形
0＋1
380～400
400～550
30～32
57～60
63～73
400～420
500～600
53～57
63～67
2±
600～700
34～38
50～60
58～67
550～580
50～57
3±
0.5
550～720
650～750
50～53
≤16
650～850
（表二）（对接，采用交流电，HJ431）
24
6～7
27
8～9
1100～1200
10～11
1200～1300
44～48
17
（表三）（开坡口）
V形
70
正
反
830～850
600～620
830～860
1050～1150
X形
1100
47
1000
900～1000
第一面均在焊剂垫上焊
1．2．6悬空双面埋弧焊的焊接参数
240～260
300～340
60～66.7
340～360
460～480
430～470
55
440～480
480～530
31
530～570
590～640
620～660
41
730～770
37
800～850
43
37～39
60
48
1000～1050
53
坡口为I形，装配间隙0～1mm，直流焊接
1．2．7双丝埋弧焊单面焊双面成形的焊接参数
间隙/mm
焊接电压/V
主
辅
500～550
250
30～31
600
31～32
250～350
300～350
32～33
51.7
350～400
41.7
400～450
36～37
950～1050
1．2．7双丝和三丝埋弧焊单面焊的焊接参数
焊丝位置
90
前
后
1400
1800
中
2200
1300
110
13
95
1.采用V形坡口，无间隙
2.双丝时前后丝距离为70mm，三丝时前中距离为50mm，中后距离为110mm
2．角焊缝
2．1角焊缝的焊接技术
船
形
焊
间隙不宜大于1.5mm，若间隙过大，可在焊缝背面设置衬垫。
调整α角，可调节底板与腹板的熔合面积比。
当δ1＝δ2时，取α＝β1＝β2＝45O，当δ1＜δ2时，取α＜45O，使熔合区偏于厚板一侧
平
角
对间隙大小不很敏感，缺点是单道焊的焊脚尺寸必须小于8mm，否则焊缝成形不好。
宜采用细焊丝，MnO含量较低、密度小一些的焊剂。
角度α＝25O～40O为宜
2．2角焊缝埋弧焊的焊接参数（碳素结构钢）
2．2．1角焊缝船形焊位置埋弧焊的焊接参数
焊脚尺寸/mm
直流反接
450～475
500～525
75～78.3
575～600
86.7～90
46.7～53.3
575～620
50～53.3
675～725
33.3～38.3
38.3～41.7
20～23.3
26.7～30
775～825
30～33.3
2．2．2角焊缝平角焊位置埋弧焊的焊接参数
电源类型
200～220
280～300
92
350
450
500
80
575
32～35
83
3．筒体环缝
3．1筒体环缝的焊接技术
焊接要点
焊丝偏心距a
1．为防止熔池金属和熔渣从转动的筒体表面流失，焊丝要逆筒体的转动方向偏离筒体中心距离a，偏心距a值随筒体直径的变化而变化，也要根据焊缝成形的好坏随时调节a值的大小
2．壁厚小于40mm的环缝焊接技术与筒体纵缝埋弧焊基本相同，壁厚大于40mm的环缝多采用U形坡口多层多道焊，内壁开较小的V形坡口，用焊条电弧焊封底
3．多层多道焊缝的焊接参数要随层次增加而变化
筒体直径/m
偏心距a/mm
0.6～0.8
15～25
0.8～1
25～35
1～1.5
35～45
1.5～2
40～55
3．2筒体环缝埋弧焊的焊接参数（碳素结构钢）
焊接层次
焊丝直径/mm
第1、2层
580～660
41.7～50
中间各层
690～860
表面层
660～760
46.7～51.7
4．常用金属材料的埋弧焊
4．1碳素结构钢的埋弧焊
4．1．1碳素结构钢埋弧焊用焊接材料
钢号
焊丝牌号
焊剂牌号
Q235
Q255
H08A
HJ431
H08MnA
HJ230
08
HJ430
20R
20g
22g
H08Mn2Si
4．1．2碳素结构钢埋弧焊的焊接参数
参看1.2.1～1.2.7，2.2.1～2.2.2，3.2
4．2低合金结构钢的埋弧焊
4．2．1低合金结构钢埋弧焊用焊接材料
Q295
Q345
H10Mn2
HJ350（厚板深坡口用）
Q390
H10MnSi
Q420
H08MnMoA
4．2．2低合金结构钢埋弧焊的焊接参数
接头形式
焊缝层数
620～650
680～700
α＝60o
600～640
49
α＝65o
α＝70o
700～720
720～740
57～63
700～740
720～760
35～38
45～50
760～780
40～45
760～800
760～820
57～62
45～48
40～43
35～40
23
740～760
4．3合金结构钢的埋弧焊
4．3．1合金结构钢埋弧焊用焊接材料
12CrMo
H10CrMoA
HJ350
15CrMo
H08CrMoA
12Cr1MoV
H08CrMoV
30CrMnSiA
H20CrMoA
H18CrMoA
HJ431；
HJ260
35CrMoA
4．3．2合金结构钢埋弧焊的焊接参数
290~400
21~28
4．4奥氏体不锈钢的埋弧焊
4．4．1奥氏体不锈钢埋弧焊用焊接材料
00Cr18Ni10N
H00Cr22Ni10
HJ260；
HJ772
0Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
H0Cr19Ni9Si2
H0Cr19Ni9V3Si2
H0Cr18Ni9TiAl
0Cr18Ni12Mo2Ti
0Cr19Ni13Mo3
H00Cr19Ni11Mo3
00Cr17Ni14Mo2
00Cr17Ni14Mo3
4．4．2奥氏体不锈钢埋弧焊的焊接参数
板厚/mm
坡口形式
坡口角度/（o）
I型
3.2
—
0~2
正面
背面
250～300
67
580～620
V型
60±
47～50
双V型
8~10
40～47
33～40
30～40
65
U型
70±
480～520
43～50
41～43
4．5铜及铜合金的埋弧焊
4．5．1铜及铜合金埋弧焊用焊接材料
紫铜
HS201
对焊接接头性能要求较高的焊件宜选用：
HJ260、HJ150
黄铜
HS221、HS222、HS223、HS224
铝青铜
HS213
4．5．
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