暖通工程质量保证体系及措施Word文档下载推荐.docx
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2）在总承包质量管理体系的基础上，进一步完善通风空调设备安装工程项目的质量管理机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人
员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。
3）贯彻执行企业质量方针，组织工程质量策划和质量计划的编制、执行及修改。
4）合理配置并组织落实工程的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工生产。
5）组织工程有关实施人员的培训。
（2）项目技术负责人
1）项目技术负责人是项目工程质量管理的主要责任人，对施工质量的全过程进行管理。
2）组织编制工程的施工组织设计，审核特殊工序的施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。
3）制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。
4）指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。
5）负责工程的技术复核工作，参与工程质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现；
6）负责组织重要材料质量检验和试验工作。
负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。
7）组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。
8）安排进行工程图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。
9）开展质量教育，保证公司的各项制度正常执行。
（7）质量要素的控制
质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。
1.劳动力的保证
施工中人的因素是关键。
无论从管理层到施工作业层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。
根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：
（1）做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。
（1）选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。
同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。
（3）选派技术精良的专业施工班组，进场施工。
（4）建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。
2．施工机具、检测设备的保证
现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。
（1）建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。
（2）按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。
（3）施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。
确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。
（4）对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。
3．材料的优质保证
材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。
工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。
（1）乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业负责人进行自审，在自审合格的基础上再呈报。
编报程序如图所示。
乙供材料\设备编报程序
（2）甲供材料质量控制措施
甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。
如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。
其控制流程如图所示。
甲供材料控制流程
（3）材料进场后使用前质量保证措施
1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
2）材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。
3）材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。
材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。
4）材料使用前进行严格检查，包括外观检查、附着物的清除。
5）对不合格材料的控制。
一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。
6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。
（4）质量检验措施
我方有符合国家资质要求，并持有正式营业执照的计量检测中心为本工程服务，该中心有完善且健全的检测组织机构。
4.1试验和检测设备
本工程现场所配备的试验和检测设备见“检验、试验设备进场计划”。
4.2进货检验和试验
（1）检验程序
本标段工程检验程序见下图所示。
材料、半成品检验程序图
（2）按有关设计图纸、技术文件、标准规范、合同和技术协议所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验证。
（3）规定的专检项目、除例外放行的产品外，所有未经检验的产品，投放生产前都须按有关程序验证。
未经检验或未验证合格的产品不准投入生产。
（4）进货检验的数量和性质，根据分供方控制程度及其提供的合格证据加以确定。
4.3检测试验手段
我公司计量检测中心已建立了完善的计量检测体系，具有长、热、力、电以及理化试验的检测能力。
并通过了国家技术监督局的计量认证，获得了完善计量检测体系合格证书。
针对本工程的内容和特点，对所需要控制的质量参数采用合适的检测试验手段进行检测，各专业的所需要检测的参数及采用的计量器具如下表所示。
序号
工序名称及位置
测量参数名称
测量频次
选择计量器具名称
配备位置
备注
一
设备安装工程
1
基础验收
坐标
全检
经纬仪
施工班组
2
标高
水准仪
3
平整度
设备清点、验收
装箱清单
检查
4
特征和性能
5
设备就位、找正找平
设备与基础中心线
钢卷尺
6
7
垫铁
目测
8
水平度
框式水平仪
9
间隙
塞尺
10
同轴性
百分表
11
垂直度
钢板尺、吊线
二
管道安装
材料检验
管材壁厚
抽查10%且≧3处
游标卡尺
物资供应部
椭圆度
抽查10%
钢板尺、卡钳
外观机械挫伤
焊缝检验尺
阀门检验
抽检10%
压力表
管道加工
下料长度
切口端面
直角尺、钢板尺
坡口角度
管道组对
对口间隙
对口错边量
平直度
条式水平仪
法兰平行度
钢板尺
12
管道与法兰垂直度
直角尺
13
管道焊接
焊口平直度
钢板尺、样板
质检员
14
焊缝加强高度
15
咬肉深度
16
连续咬肉长度
17
支吊架安装
18
吊线、钢板尺
19
条式水平尺
20
阀门安装
与管道中心线垂直度
21
与法兰平行度
22
水平管道纵横向弯曲
23
立管垂直度
24
成排管段间的间距
25
管道系统试压
试验压力
26
管道防腐涂漆
涂层
抽检
27
漆膜厚度
28
管道绝热
绝热厚度
钢针、钢板尺
29
表面平整度
三
空调工程
风管制作
风管表面平整度
风管外径或边长
法兰平整度
钢板尺、塞尺
法兰螺栓孔间距
风管加固
风管安装
法兰垫料厚度
风管水平度
拉线、直角尺
风管垂直度
支吊架间距
风口安装水平度
风口安装垂直度
风管保温
保温厚度
系统调试
风管截面
风速
风速表
检测中心
风压
风压表
温度
温度计
湿度
湿度计
四．技术措施保证
4.1在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。
（1）建立以技术负责人为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。
确保施工的全过程始终处于受控状态。
（2）施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。
同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。
对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。
（3）对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。
在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。
（4）作好技术交底工作。
使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。
施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。
交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。
（5）作好施工测量工作。
本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、管道及支吊架的安装测量放线等内容。
测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。
对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。
（6）采用先进的管理手段。
积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；
（1）做好施工技术文件、资料的整理工作。
施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。
施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。
4.2常见质量问题控制
各专业质量控制要点为了确保工程的创优目标，避免因为质量问题而引起工期的拖延，针对本工程的具体内容和特点，对易发生质量问题的部位在施工前制定质量预控措施。
4.2.1管道工程
（1）管道坡口、组对
管口组对前必须将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
管道或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，按要求，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，这就要求管道壁厚必须严格满足设计要求，但即使管壁厚度偏差在规范允许范围之内，在管口预制组对，尤其是弯头的组对过程中，也要多转动几次管道，使管道内、外壁错边量减少到最小，若错边量仍无法满足规范要求，可用坡口器或角向磨光机对管道内壁或外壁进行刮口或打磨，这样可以较好地保证管道内壁错边量满足规范要求，甚至消除。
对于管道安装的最终碰头死口，禁止用强力组对方法来减少错边量、偏心度，也不得用加热法来缩小对口间隙。
（2）焊材的使用
健全、完善焊条管理制度，焊材储存室必须通风良好，保持干燥，室内温度10-25℃，相对湿度在65%以下，由专人负责每天测量室内温度和湿度。
焊条的使用采用统一发放制度，每个领取焊条的焊工必须对焊条规格、种类、根数、使用部位、领取时间等内容进行登记签名。
每天焊接工作结束后，每个施焊焊工必须收集好当天使用过的焊条头，连同未使用的焊条，一起退返给焊条发放人，以核查当天的焊条使用情况，避免发生焊条在规定范围之外的重复烘烤和使用。
（3）管道焊接
碳素钢管焊接前，一般不需要进行预热，但如果环境温度较低，或管壁上有露水、霜时，可以用火焰加热法进行简单预热，温度为80-100℃，烘烤范围在管口向两侧100mm区域。
管子焊接时，应将管段两端临时封堵或包扎，防止管内穿堂风。
在进行高空水平管道对口焊接时，为使接口处不塌腰，保证管道坡度，便于对接，一般可采取的措施有：
当管径小于300mm时，用弧形承托板在管下托住接口处，将接口用定位焊固定，然后去掉承托板再施焊；
当管径大于300mm时，常采用搭接板对口。
除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即用钢丝刷或角向磨光机去除渣皮，飞溅物，然后进行焊缝外观检查。
不允许有裂纹，表面气孔，表面夹渣，缺陷。
（4）管道试压过程质量控制措施
为了保证试压效果，使试验压力指示准确度偏差减少到最小，首先应将待试系统完全隔断，如利用系统阀门隔断，还应在阀门后加插盲板，以避免试验因阀门渗漏而出现偏差。
其次，对水压试验的管道系统，选择合适的高点和低点，设置高点放空和低点排凝，优先利用已有的高点放空和低点排凝，必要时，经设计同意可在系统中增加临时放空和排凝点。
试压、吹扫合格后，将这些临时点焊死，封闭。
第三，应利用系统设计压力表接管，选择合适位置设置压力表，并将不用的接点临时封堵。
试验用压力表必须经校验合格。
另外，系统中的安全阀、调节阀等不能随系统一同试压的阀门及部件应拆除，用临时法兰短管替代，并将法兰连接处紧固严密；
不允许拆除的设备、仪表、安全阀等，应加置盲板隔离，并有明显标志。
水压试验灌水时，排空点开始冒水后，应等待一会儿，确认系统内空气排尽后再关闭放空阀。
升压应分级缓慢，每0.2-0.3MPa为一升压等级，当系统达到每一压力等级后停压、检查，逐级升压，形成升压阶梯。
达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，对试压管道系统进行全面检查，主要针对管道、焊缝、不拆卸法兰连接处等。
停压时间以检查时间为准，且不少于30min。
4.2.2通风工程
（1）系统噪音对舒适度的影响
1）为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处应采用曲率半径大的弯头。
2）静压箱、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受静压箱或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
3）为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。
4）对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。
5）对于风管及支、吊架应用相应的防隔振结构与措施。
6）严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。
（2）法兰的制作、铆接、连接。
法兰制作、铆接、连接的施工对风管系统的外观质量、漏风量影响极大。
预防措施：
1）法兰制作时下料要准确，下料后角钢应找正调直。
2）法兰胎具应确保准确。
3）法兰冲孔时两片法兰应用夹子夹牢，确保法兰孔的对称性和互换性。
4）风管制作也应确保尺寸在误差允许范围内，这样才能保证法兰铆接时不偏心、不扭曲。
5）法兰铆接时必须按施工方案中的规定执行，且钻铆钉孔时钻头应与铆钉直径配套，对于铆接不严的必须坚决拆掉重新铆接。
6）法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确，四角无缝隙，紧螺栓时，螺栓朝向应一致并作对称操作，用力应适当均匀，应防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。
（3）保温材料粘合不好引起的结露问题。
1）保温材料的材质、厚度、平整度都应符合技术文件及设计施工规范要求。
2）粘接保温钉前确保粘接物表面清洁，同时要在粘接胶的适用条件下（温、湿度，操作时间等）进行，且要选用性能好的胶水，保温钉的间隔符合规范要求。
3）敷板时，应保证胶水的凝固时间，板材之间接缝应采用企型接口，接口处必须涂抹胶水。
4）板材接缝处用铝箔胶带粘牢，风管法兰部分保温做法按下图所示。
风管法兰部分保温示意图
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