6S活动推行的基本步骤Word文件下载.docx
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3．不要物品的清除；
4．调查使用频度，决定日常用量；
5．每日自我检查；
重点：
要有决心，处置要果断
购买价值≠使用价值
一就是最好。
注意事项：
（1）怕麻烦；
（2）舍不得；
（3）怕承担责任；
（二）整顿的推行要领
1．前一步骤整理的工作要落实；
2．明确“3要素”原则：
场所、方法、标示
3．明确“3定”原则：
定点、定容、定量
4．“目视管理”
（1）分门别类；
（2）位置明确；
（新人角度）
（4）识别管理；
（5）方便取出；
（6）易于复位。
（7）定期巡检。
（1）虎头蛇尾；
（2）识别方法不统一。
（3）位置转移频繁。
（4）现场物料积压。
（三）清扫的推行要领
1．建立责任区；
2．大清扫；
4．杜绝污染源；
5．建立清扫基准；
责任化、标准化。
（1）只作定时清扫。
（2）事不关已，高高挂起。
（3）注重表面，遗漏死角。
（4）工具配置不当。
（四）清洁的推行要领
2．制订目视管理及看板管理的基准
3．制订6S实施办法
4．制订稽查方法
5．制订奖惩制度，加强执行
制度化、定期检查评比。
（1）“一阵风”。
（2）半途而废
（五）素养的推行要领
1．早会制度
2．制订公司有关规则、规定
3．制订礼仪守则
4．教育训练
5．推动各种激励活动
6．遵守规章制度
坚持不懈地教育。
（1）急于求成，
（2）有法不依、执法不严。
（六）安全的推行要领
为何会造成安全事故，须先了解哪些原因会直接或间接造成工业事故。
1．缺乏安全组织；
2．不安全的环境；
3．督导不周；
4．不安全的机器设备；
5．不安全的行为。
由于诸如此类原因，而造成损伤事故，它将给工厂和个人带来巨大的损失。
1．个人损失。
2．受伤员工的经济损失。
3．生产效率损失。
4．更高的保险金。
5．社会责任。
“安全第一、预防为主”
统计事故数量及严重度。
要对安全有正确的统计，然后在图表上表示出来，在图表上就可告诉我们，在这件工作上我们重视的程序及努力的结果。
1．层别法
将灾害发生之内容分部门分机器加以统计。
2．柏拉图法
以发生的次数依上记的层别法统计，制成柏拉图，找出关键性（次数较多）的项目／部门／机器。
3．鱼骨图法
将不同的项目／部门／机器发生灾害的原因用鱼骨图做要因分析。
4．解决对策
依据要因分析所提出之对策实施。
5．制订管理规定或作业规定
将对策措施获得效果之做法予以制度化或作业标准化。
6．查核表
对管理规定或作业规定，列出查检项目，并定期查检。
三、6S活动推行的步骤
1．建立推行组织
2．制定推行方针及目标
3．拟定工作计划及实施方法
4．教育
5．活动前的宣传造势
6．实施
7．活动评比办法确定
8．查核
9．评比及奖惩
10．检讨与纠正
11．纳入定期管理活动中。
四、6Ｓ的实施技巧
（一）红牌作战——整理的最佳工具
所谓红牌作战，是使用醒目的红牌标志，对企业内部急需加以整理的地方显示出来，并凝聚所有员工的共识，共同来加以改善，故红牌作战，是做好整理工作最主要的工具。
（二）量化
采用适当的方法给正在做的事情和已经取得的进步进行量化，简单到比较前挂一漏万漏油的数量以及水被扫掉的碎屑的数量。
（三）目视管理
目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。
例：
交通用的红绿灯。
包装箱的箭头管理。
排气扇上的小布条等。
目视管理的要点：
（1）无论是谁都能判断是好是坏；
（2）能迅速判断，精度高；
（3）判断结果不会因人而异。
（四）查检表
在推行过程中，通过6S查核表定期检查要求事项的状况，找出偏差，进行原因分析及加以改善。
制作程序如下：
（1）制作表格，决定记录形式。
（2）将点检项目列出。
（3）查核
（4）异常事故处理
（五）6S活动之着眼点
（1）蟑螂搜寻法
（2）向上巡视法
（3）向下巡视法
（5）下班后巡视法
（6）6S的大本营仓库检查。
五、干部在6S活动中的责任
1、配合公司政策，全力支持与推行6S。
2、参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧。
3、部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动。
4、部门内工作区域的整理、定位工作。
5、公司的6S进度表，全面做好整理、定位、画线标示的作业。
6、协助部属克服6S的障碍与困难点。
7、要及时参与公司评分工作。
8、6S评分缺点的改善和申述。
9、促下属执行定期的清扫点检。
10、上班后的点名与服装仪容清查，下班前的安全巡查与保卫。
六、员工在6S活动中的责任
1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放。
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。
3、通道必须经常保持清洁和畅通。
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放。
6、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。
七、6S活动的作用
1．改进质量。
2．提升效率。
3．资源合理配置，浪费减少。
4．提高公司形象。
5．保障安全（通道不畅、绝缘不良，漏油）
6S活动检查表
部门：
检查日期：
一、整理
项次
检查项目
分数
检查状况
得分
备注
1
通道状况
有很多东西，或脏乱
虽能通行，但要避开，台车不能通行。
2
摆放的物品超出通道。
3
超出通道，但有警示牌。
4
很畅通，又整洁。
工作场所的设备、材料
一个月以上未用的物品杂乱放着。
角落放置不必要的东西。
放半个月以后要用的东西，且紊乱。
一周内要用，且整理好。
3日内使用，且整理很好。
办公桌（作业台）上、下及抽屉
不使用的物品杂乱。
半个月才用一次的也有。
一周内要用，但过量。
当日使用，但杂乱。
桌面及抽屉内均最低限度，且整齐。
料架状况
杂乱存放不使用的物品。
料架破旧，缺乏整理。
摆放不使用但整齐。
料架的物品整齐摆放。
摆放为近日用，很整齐。
5
仓库
塞满东西，人不易行走。
东西杂乱摆放。
有定位规定，没被严格遵守。
有定位也在管理状态，但进出不方便。
任何人均易了解，退还也简单。
小计
二、整顿
设备、机器、仪器
破损不堪，不能使用，杂乱放置。
不能使用的集中在一起。
能使用但脏乱。
能使用，有保单，但不整齐。
摆放整齐、干净，最佳状态。
工具
不能用的工具杂放。
勉强可用的工具多。
均为可用工具，缺乏保养。
工具有保养，有定位放置。
工具采用目视管理。
零件
不良品与良品杂放在一起。
不良品虽未即时处理，但有区分及标示。
只有良品，但保管方法不好。
保管有定位标示。
保管有定位，有图示，任何人均很清楚。
图纸、作业标准书
过期与使用中杂放在一块。
不是最新的，且随意摆放。
是最新的，但随意摆放。
有卷宗夹保管，但无次序。
有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用。
文件档案
零乱放置，使用时没法找。
虽显零乱，但可以找得着。
共同文件被定位，集中保管。
以事务机器处理而容易检索。
明确定位，使用目视管理任何人能随时使用。
三、清扫
通道
有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物。
虽无脏物，但地面不平整。
水渍、灰尘，不干净。
早上有清扫。
使用拖把，并定期打腊，很光亮。
作业场所
零件、材料、包装材料存放不妥，掉地上。
办公桌、作业台
文件、工具、零件很脏乱。
桌面、作业台面满布灰尘。
桌面、作业台面虽干净，但破损未修理。
桌面、台面很干净整齐。
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。
窗、墙板天花板
任凭破烂。
破烂但仅应急简单处理。
乱贴挂不必要的东西。
还算干净。
干净亮丽，很是舒爽。
设备、工具、仪器
有生锈。
虽无生锈，但有油垢。
有经微灰尘。
保持干净。
使用中防止不干净措施，并随时清理。
四、清洁
通道和作业区
没有划分。
有划分，但不流畅。
划线感觉还可。
划线清楚，地面有清扫。
通道及作业区感觉很舒畅。
地面
有油或水。
油渍或水渍，显得不干净。
不是很平。
经常清理，没有脏物。
地面干净亮丽，感觉舒服。
办公桌、作业台、椅子、架子、会议室
很脏乱。
偶尔清理。
虽有经清理，但还是显得脏乱。
自己感觉很好。
任何人都会觉得很舒服。
洗手台、厕所等
容器或设备脏乱。
破损未修补。
有清理，但还有异味。
经常清理，没异味。
干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服。
储物室
阴暗潮湿。
虽阴湿，但加有通风。
照明不足。
照明适度，通风好，感觉清爽。
干干净净，整整齐齐，感觉舒服。
五、素养
日常6S活动
没有活动。
虽有清洁清扫工作，但非6S计划性工作。
开会有对6S宣导。
平常做能够做得到的。
活动热烈，大家均有感受。
服装
穿着脏，破损未修补。
不整洁。
钮扣或鞋带未弄好。
厂服，识别证依规定。
穿着依规定，并感觉有活力。
仪容
不修边幅又脏。
头发、胡须过长。
上两项，其中一项有缺点。
均依规定整理。
感觉精神有活力。
行为规范
举止粗暴，口出脏言。
衣衫不整，不守卫生。
自己的事可做好，但缺乏公德心。
公司规则均能遵守。
主动精神，团队精神。
时间观念
大部分人缺乏时间观念。
稍有时间观念，开会迟到的很多。
不愿时间约束，但会尽力去做。
约定时间会全力去完成。
约定的时间会提早去做好。
六、安全
无安全负责人。
有安全机构图，但无安全实施措施
有消防器材，但员工不会使用
有安全图样标识（如严禁烟火、安全通道）
有安全机构图、各区域、各设备有安全负责人。
没有划分安全通道。
有划分安全通道，但不流畅。
办公区、办公桌、作业台、椅子、架子、会议室
很脏乱、有烟蒂。
无安全标识、偶尔清理。
办公区有安全机构图、有安全标识、虽有经清理，但还是显得不舒服。
脏乱。
能使用，有保单，但不整齐、无安全负责人。
阴暗潮湿，有烟蒂。
有否安全标识？
有否消防器材？
。
安全通道畅通，整整齐齐，感觉舒服。
生产车间6S活动检查表
检查者：
项目
检查内容
配分
缺点事项
纠正时间
责任人
整理
1、有无制定物品整理的基准？
2、有无不用或不急用的工、夹具
3、有无闲置、报废机器置于现场？
4、有无现场物料领料过多现象？
5、有无大量良品堆积于现场？
6、有否“不必要的间隔”影响视觉？
7、作业场所、通道划线是否明确清楚？
8、通道是否通畅？
有无物品摆放超出通道？
整顿
1、办公区文件是否分类、标识清楚？
2、文件夹内是否有目录，有秩序，便于查找。
3、料架及物品是否定位？
4、工具是否易于取用而不用找寻？
5、材料有否按规定位置摆放并标识清楚？
6、良品和不良品放置有否规定并标识？
7、各区域标识是否清楚？
清扫
1、有无划分责任区及责任人？
2、通道地面是否平整？
有无纸屑、水渍等？
3、作业场所地面有无垃圾、水渍等？
4、作业台上是否杂乱？
有灰尘？
5、墙壁、天花板有无蜘蛛网？
有否乱挂物品
6、排风扇、吊扇、窗户有无进行定期清扫？
7、下班有否对灯具进行清扫，是否有灰尘？
8、产品、设备有无脏污、灰尘？
清洁
1、宣传是否到位？
下属是否知道自身责任？
2、机器设备是否进行日常保养？
3、工作场所有无放置私人物品？
4、作业段落在上、下班前有无五分钟清扫？
5、洗手间是否有经常清理？
素养
1、着装是否整洁？
厂卡是否配戴正确？
2、员工有否遵守现场生产和考勤纪律？
3、需要的安全保护用具有无使用？
4、有无遵照标准作业？
5、有无异常发生时的对应规定？
6、早会是否积极参加？
7、是否遵守开会的规定？
安全
1、设备有无安全负责人、职责是否明确？
2、安全标识是否明确，安全通道是否畅通？
3、消防器材有否配备，有否定期进行检查？
4、员工能否熟练使用消防器材？
4、使用设备人员有否按安全操作规程操作？
5、有否发生重大安全事故，安全的纠正预防
措施如何？
合计
100
办公室6S活动检查表
（一）整理
1、有无文件控制规定，并被清楚了解？
2、
2、桌子、文件架是否齐备整洁
6
3、有否“没有必要的间隔”影响视觉
4、桌子、文件架、通路是否有分隔间？
5、有无过期文件放置于文件夹中？
6、电脑文件有否经过整理、归档；
（二）整顿
1、文件控制规定是否确实被执行？
2、有否建立完善的文件夹并标识清楚
楚楚？
3、有否对磁碟片进行管理？
4、需要的文件，碟片能否马上取到出？
5、书柜、书架有无管理责任者？
6、购置品有无规定放置处？
（三）清扫
1、地上、桌上是否杂乱？
2、垃圾桶是否积满？
3、管道、配线是否杂乱？
4、供应开水处有无管理者表示？
5、墙壁、玻璃是否保持干净？
（四）清洁
1、机器有否保持干净？
2、抽屉内是否杂乱？
3、私有物品有无依规定放置？
4、下班时桌上是否整洁？
5、是否依照规定着装？
1、是否有每周工作计划表来管理？
2、部门的重点目标，目标管理是否醒目
3、公告处有无规定，有无过期？
4、接电话人不在，是否有留话本？
5、是否活用告示板？
6、有无文件分发及传阅规则？
（六）安全
1、有无安全机构、职责是否明确？
2、有否委派专职安全员主持工作？
3、有否安全计划及安全统计分析？
4、对重大安全事故有否纠正预防措施？
120
七、仓库现场诊断检查者：
1、是否定期实施检查评比
3、有无剩料等近
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