4000T生产线安全操作规程1Word格式.docx

4000T生产线安全操作规程1Word格式.docx

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2.11启动设备之前进行确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备；

2.12在磨内、仓内、电收尘器内、袋收尘器内检查和维修时，人孔门必须派专人看护；

2.13进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用低压照明灯（36v）；

2.14电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零；

2.15煤磨系统人员应该了解引起自燃和爆炸的条件；

2.16煤磨系统内严禁抽烟和明火作业；

2.17在磨内、仓内、袋收尘器内检修，应该确定没有煤粉，进入以前应该通风，排除CO气体，设备外部要有专人看护；

2.18煤粉制备系统要避免温度过高而发生系统着火、爆炸事故；

2.19保持整洁，杜绝煤粉、燃油擦洗破布堆积或泄漏现象；

2.20易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸；

2.21停送电应按谁检修、谁申请（停送电必须同一人申请）、事后再确认的原则，高压电气设备实行停送电作业票制度,防止发生人身和设备事故；

2.22清仓时，必须和上下道工序人员联系，并有专人在外面负责，有两个以上人员方可进入仓内作业。

2.23职员“三不伤害”规定：

我

不

伤

害

自

己

伤害因素

不按规范穿戴配备劳动保护用品；

上下楼梯不注意；

行走时思想不集中；

触摸设备运转部位；

接触带电物体；

单独一人进入设备内部；

不按安全操作规程操作；

擅自进入危险区及高温设备内工作。

预防对策

认真穿戴劳动保护用品；

巡检时上下楼梯注意行走；

不触摸设备旋转部位和带电物体；

严格按操作规程操作；

不独自一人进入设备内部检查；

在没有防范措施下，不进入危险、高温区域及设备内部作业。

别

人

不按操作规程进行操作；

从高处向下抛扔东西；

不检查确认和不与有关人员联系，任意启动设备。

严格按照操作规程进行操作；

不乱丢乱抛东西；

启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下方可启动设备。

被

进入设备内没戴好劳动保护用品；

在设备检修和进入设备内部没切断电源；

没有挂警告牌；

违章操作。

穿戴好劳动保护用品；

进入设备内必须切断电源和有两人以上在场；

挂上“禁止合闸”牌；

杜绝违章指挥、违章操作。

中控安全操作规程

1、加强安全生产意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格执行技术操作规程，严禁违章操作，有权拒绝一切违章指令；

2、上班前四小时和上班期间不允许喝酒；

3、保证原料调配库内适当的料量，防止发生断料现象造成立磨振动和生料成分波动；

4、控制适当的窑头负压，以免塌料或高温风机或窑尾排风机突然跳停造成窑头回火，烧坏电缆或伤人；

5、严格控制煤粉仓内料位，以防煤粉溢出造成环境污染和堆积自燃；

6、注意观察预热器压力、温度变化情况，发现不正常应及时处理，以防堵料或塌料，影响生产和出现安全事故；

7、预热器上清堵作业，必须在一定负压状态下进行，严禁打空气炮，严禁喷煤，禁止窑头平台、篦冷机、熟料链斗机地坑有人进入；

8、控制窑尾电收尘器、窑头电收尘器的气体温度，避免温度过高影响收尘效果，烧坏收尘器极板、极丝；

9、了解回转窑内、分解炉内煤粉的燃烧情况，确保煤粉完全燃烧，减少CO的形成。

当CO浓度超过1.0%时，窑尾电收尘器应能自动切断电源，必须等到CO恢复正常后方可对电收尘器荷电；

10、经常观察和询问各主机设备运行情况；

11、控制煤粉仓料位，观察仓内温度，以防温度过高发生煤粉燃烧现象；

12、煤磨操作严格控制系统温度、压力，密切监视CO浓度变化情况，避免在仓内、管道内、收尘器内发生燃烧现象；

13、篦冷机控制适当的料层厚度，以免料层太薄吹穿，烧坏篦板或太厚压死篦床；

15、突然停电必须安排电气人员切换蓄电池供电，及时盘窑，停窑时如遇大雨应适当增加盘窑次数，以免窑筒体变形；

16、中控与现场各岗位需要联系时，应指定专人负责，严禁多人指挥，联系语言应精炼、准确、肯定，严禁用打手势、敲击声等模糊不清的动作以及不规范的方式进行联系，开机联系时，必须实行呼应制，明确联系人，确认现场无异常，确保人机安全，方可开机，并做好记录。

高处作业（2米以上）安全操作规程

1、高处作业，在没有护栏等安全措施情况下必须有两人以上，必须系安全带，戴好安全帽，穿着要紧凑；

2、作业前应认真检查支架、跳板等绑扎是否牢固、可靠；

3、高处作业传递物件不得上下抛掷；

4、地面应设专人监护，材料工具要用吊绳扎紧传递；

5、下方2米范围内不准站人，有六级以上的大风、大雨、雷电等情况严禁登杆作业。

加润滑油安全操作规程

1、所有电机轴承必须在运转中补脂；

2、皮带张紧滚筒加封入式干脂工作前，应将该设备断电，现场开关打至检修位，系好安全带，作业时必须有专人在旁监护；

3、设备润滑油更换时，必须在停机状态下进行，加新油前应将油腔清洗干净。

电气设备安全操作规程

1、各岗位进入设备内部进行维修、检查均须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完毕后立即办理送电手续；

2、所有低压电机（400V以下）跳停后，必须立即通知电气人员复位；

但是，连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值班人员确认没有卡死或堵料，清通后方可；

3、高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复位30分钟后才准许开机；

4、高压电机严禁点动；

5、现场所有风机不可以点动，现场位置启动时，只有确认启动完毕后才可以停机；

6、现场临时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必须接在杂用电箱的出线端头上；

7、现场所有保护装置严禁短接，如生产和安全发生冲突时，安全第一。

生产车间紧急停电安全操作规程

1、立即通知电气人员切换应急电源；

2、窑头系统开起回转窑辅助电机、一次风机、篦冷机F1风机、篦冷机F2风机，分解炉煤粉输送罗茨风机，窑口冷却风机；

3、窑尾系统开起高温风机辅助电机，立式生料磨润滑油站设备；

4、煤磨系统开起煤磨滑润油站设备；

5、起动入窑锁风分格轮，关闭气动高温插板阀；

6、查明停电原因，了解停电时间，为供电后开机做好准备检查工作。

生料系统安全操作规程

板喂机安全操作规程

1、不可在设备运行时进行旋转部位卫生清理工作；

2、不得使大块物料直接冲击槽板，严禁在板式喂料机上进行二次爆破和冲砸破碎大块物料；

3、巡检时注意不能碰到急停开关，严禁在运转件旁休息；

4、严密监视轴承温度及润滑状况；

5、停机后，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动；

6、电动机调速应从低速到高速或高速到低速逐步调整，不应在瞬间从低速到高速或高速到低速；

7、检查基础有无震动和局部沉陷。

破碎机安全操作规程

1、本机虽有排除保险门和给料辊，但是仍要力求避免铁块等不易破碎的异物带入机内；

2、机器启动五分钟后，确认无异常情况后，再鸣笛下料。

破碎机在停止给料后，待破碎腔内确认无残存矿石后方可停机；

3、给料辊上不得停放过大的矿石；

4、注意监听机器的声音，如发现异常声音时，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后，才能继续工作；

5、破碎机联轴器等旋转部位必须设置防护装置；

6、停机时检查破碎机锤头磨损状况，应及时补焊耐磨材料。

胶带输送机安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；

2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机；

3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警；

4、停机后，皮带必须在放空状态，尽量避免负荷停止和启动；

5、设备运转中要经常检查电机、减速机、头尾轮、托辊、清扫器、皮带的情况，检查设备润滑情况，运转声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；

6、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生、接触运转部位，不准坐在皮带上休息、闲谈；

7、停机检修时，必须切断电源，并挂检修牌，将转换开关置于“OFF”位置。

堆取料机安全操作规程

2、操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装置完好；

3、确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障方可开机；

4、停机检修时，必须切断设备电源，并挂检修牌，将现场转换开关置于“检修”位置；

5、设备检查必须在两人以上，并配备低压照明或手电筒，并在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌；

6、临时处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理；

7、清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的积料必须停机。

库顶安全操作规程

1、上岗前正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业；

2、准备好常用工具（手电、锤子、起子、钳子、扳手）；

3、全面仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及时汇报处理；

4、更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，两米以上作业必须系安全带；

5、设备维护保养时，要将现场转换开关置于“检修”位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，恢复开机前要认真检查；

6、袋收尘器换袋时，禁止启动清灰系统设备，处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入；

7、上下楼梯要踩稳，冬天要及时清除积雪；

8、经常检查栏杆是否完好，有问题及时处理；

9、库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落下伤人。

清仓（库）安全操作规程

1、进入料仓（库）必须穿戴劳动保护用品，要有2人以上一起进入，库外指定专人监护，配带好通讯工具，同时报部门领导同意后方可开始作业；

2、作业前要与中控室操作人员联系；

3、切断空气炮气源、电源，关闭进气阀，放空空气炮气罐内的气体，空气炮操作箱上转换开关打至“检修”位置，并挂上“禁止合闸”牌；

4、作业前检查安全带、安全绳，安全带要系牢，情况不明、安全措施不具备不得进入料仓；

5、仓内作业要严格执行“从上向下”清理原则，服从指挥，严禁违章作业；

6、作业前认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人。

7、进入仓内作业时,照明应良好。

斗式提升机安全操作规程

1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗漏工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；

2、运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态；

3、运转时，应仔细听其运转声，发现刮壳、掉道、跑偏严重等异常情况应立即停机检修；

4、进行设备检修时，应切断电源，并挂检修牌，操作开关打至断开位置；

5、检查斗子时，用盘车电机进行检查，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机;

6、提升机运转过程中,严禁打扫运转部件的卫生。

定量喂料机安全操作规程

1、运转过程中，不能触摸运转部件；

2、巡检时注意减速机、电机温度；

3、不可在设备运行时清扫卫生；

4、严禁在称体上或传感器上堆放杂物，应保证称体无积灰。

脉冲袋收尘器安全操作规程

1、开机前确认袋收尘器内无人、无工具及杂物，人孔门关闭；

2、开机前应检查压缩空气压力是否达到要求；

3、经常检查脉冲喷吹装置及电磁阀工作情况，以免清灰不干净堵塞袋子；

4、发现滤袋有破损应尽快更换；

5、运行中不得打开盖板进行换袋工作；

6、检修时，必须停止压缩空气，切断电源，并挂上“禁止操作”牌；

7、换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的使用寿命；

8、检查时，必须切断电源，配备低压照明，穿戴好劳动防护用品，必须与中控取得联系；

9、停机时，风机停止后应继续让收尘器工作一段时间；

10、袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部物品落下伤人。

立式生料磨安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品；

2、进立磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；

3、进磨要使用低压照明灯；

4、开（关）磨门、高空作业应系好安全带，并配戴好工具，以防工具滑落伤人，高空作业禁止向下扔杂物；

5、进磨前切断立磨主电机、循环风机、进料设备、分离器电源，并将现场控制盒打至“检修”位置；

6、在大窑运行时禁止进入立磨内检查；

特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大磨尾风机抽风，严格控制窑尾高温风机出口的抽力，必须确保系统负压稳定；

磨机进口热风阀门、出口风门都要关闭；

7、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨内积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意下料溜子是否有积料，以防滑落伤人；

8、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞，防止伤人；

9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。

拉链机安全操作规程

1、拉链机闸板高度应调节适度，以防堵料；

2、若发生堵料时，须和中控联系，再作故障处理；

3、对拉链机进行放灰时，人须位于放灰孔两侧。

4、经常检查拉链机在轨道上的运行情况。

螺旋输送机安全操作规程

1、确认机槽内无异物、工器具，密封完毕后，方可开机；

2、经常检查其密封状况及润滑状况，给绞刀的吊轴承加油时不可站在绞刀上面；

3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，通知中控后，停机处理；

4、运转过程中，禁止将机盖取下查看物料输送情况和清堵；

5、检修时，必须在开关处挂检修指示牌；

6、停机前，先停止喂料，待料送空后停机；

7、煤磨系统绞刀要在停磨后将其内煤粉输送彻底，避免煤粉因积存时间过长而发生自燃，因此，可以加一些生料粉或使剩余煤粉排空后方可停机；

8、要经常检查煤粉绞刀内情况，用手触摸其壳体检测其温度，观察顶盖有无冒烟现象；

9、一旦煤粉绞刀内有着火现象，应停止向煤粉仓中输送煤粉，外排燃烧的煤粉，禁止燃烧的煤粉进煤粉仓。

窑头排风机及窑尾排风机安全操作规程

1、运转前检查地脚螺栓和紧固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否腐蚀、开裂、变形等；

2、入口风门调节是否灵活，指示与中控显示是否相符；

3、风机启动前，须关闭其入口风门，使风机在无负荷状态下启动；

4、运转过程中检查风机有无异音，有无异常振动；

5、运转过程中电机有无异音、振动、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）是否正常，润滑是否良好；

6、对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂检修指示牌。

空气输送斜槽安全操作规程

1、确认机内无工器具或异物，下属设备无故障方可开机；

2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；

3、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上；

4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。

烧成系统安全操作规程

生料均化库安全操作规程

1、保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖。

如对斜槽进行检查和检修，必须事先确认气动开关阀处于关闭状态，并将上部螺旋闸板关死；

2、由于大库、称重仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查前，应及时排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并有专人看护；

3、作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则。

回转下料器安全操作规程

1、注意检查紧固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与腔体内壁是否有磨擦；

2、当回转下料器发生卡死、堵塞时，切断电源，进行处理；

3、回转下料器内严禁有铁块进入。

罗茨风机安全操作规程

1、开机前应确认机罩是否装上、机内无杂物，出口放风阀是否打开；

2、及时清洗风机入口滤网，防止异物进入罗茨风机内部；

3、经常检查风机的润滑情况，按要求给风机加油；

4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑、断裂现象，螺栓的紧固情况，风机有无异音、振动；

增湿塔安全操作规程

2、运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤；

3、停机检修时，将现场转换开关盒置于“检修”位置，切断设备电源，并挂“禁止合闸”牌；

4、清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备低压照明或手电筒，在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生；

5、检修结束后，必须确认机内、塔内无人、无遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机；

6、清理增湿塔积料时必须两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理；

7、运转中需临时停机处理设备故障时，先通知中控值班人员，再将转换开关置于“检修”处，才能处理；

8、在增湿塔塔上严禁向下抛扔杂物。

预热器安全操作规程

1、巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品；

2、在窑运行中预热器内物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出烫伤；

3、预热器清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫；

禁止两孔同时进行清扫，清扫过程中人应站在清灰孔侧面；

4、清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及喷料伤人，清扫结束后应随即关闭好清灰孔；

5、清理堵料时，与中控保持联系，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌；

6、清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使物料喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物品防护工作，防止被物料喷出烧坏；

7、进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生；

8、进入窑尾烟室清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀吊起；

清理C5、C4级旋风筒下料管道结皮时，确认窑尾烟室、分解炉、窑内无人后，才可进行清料作业；

9、在预热器清堵前应通知相关领导，必要时派人到现场做好安全监督。

空压机安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品进入巡检区；

2、仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及时汇报处理；

3、空压机的冷凝水应及时排出，储气罐、分离罐每天放水一次；

4、常观察空压机的卸荷情况，发现问题及时处理；

5、禁止带负荷启动，启动前一定要先开冷却水，无冷却水严禁开机；

6、进入空压机房内巡检和检修严禁吸烟；

7、及时清理地面上的油污、纱头、破布等，不可接触运转部件；

8、设备维护保养时，检修人员先通知电气人员停电，再与巡检工联系，将转换开关置于“检修”位置，并挂“禁止合闸”牌，待试机成功，才能开机。

空气炮安全操作规程

1、在空气炮工作或待命工作时，绝对禁止人员进入设备内部检修作业；

2、确认空气炮保持在加压状态；

3、巡检时，应避免耳朵贴近快速释放阀，以免冲击气流损伤耳膜；

4、未经许可不得擅自更改自动控制箱的循环喷爆程序及编组参数，正常情况下不要随意实施手动喷爆；

5、正常清料安全操作规程

5.1确认仓内无人作业及无人正在检修空气炮后，在清料口挂上“禁止入内”警示牌；

5.2打开气源和空气炮的进气阀；

5.3确认空气炮保持在加压状态，特别要注意排料口物流畅通；

5.4确认下游设备处于正常运行状态，特别要注意排料口物流畅通；

5.5确认每台空气炮贮气罐内的压力在0.5Mpa以上；

5.6打开空气炮自控箱的电源或手动电磁阀按钮，喷爆空气炮；

5.7待空气炮贮气罐内的压力大于0.5Mpa后，可进行下一轮循环喷爆；

6、人工清仓或检修前的注意事项

6.1关闭气源，并挂上“请勿打开气源”警示牌；

6.2关闭每一台空气炮的进气阀，打开排气阀和过滤器水阀；

6.3排空每台空气炮贮气罐内的压缩气体；

6.4断开控制箱的电源，并挂上“请勿合闸”牌。

分解炉安全操作规程

1、分解炉喂煤要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致五级筒或窑尾中产生结皮堵塞现象；

2、稳定分解炉气体温度，减少窑内热工制度的波动，保持整个系统的稳定生产，保护耐火材料。

回转窑安全操作规程

1、窑运转过程中要密切监视筒体温度变化情况，防止耐火材料损坏出现红窑事故；

2、严格按要求盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇大雨等急冷状况时应连续盘窑，以防窑筒体变形；

3、点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。

在用轻质柴油燃料时，应先维持一定的抽风量，防止着火瞬间发生爆燃回火；

4、烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作，按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生；

5、升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料不完全燃烧；

特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧；

6、保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象；

7、窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故；

8、窑尾、窑中、窑头应无易燃、易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气现象，在窑头应配备灭火器，以便紧急情况时灭火；

9、进入窑内进行检查前，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，确认牢固后才可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人；

10、进窑前必须正确穿戴劳动保护用品；

11、进窑前必须探明是否已经冷却至合适温度（此前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风，让窑充分冷却并排出有害气体），情况不明时严禁入内；

12、进窑时要与中控保持联系，确认窑主电机已断电，将窑辅传电机现场转换开关置于“检修”位置（或将辅传电机断电），并挂“禁止合闸”牌；

13、进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将各级筒下料翻板阀锁死，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉；

14、在窑头罩入口处搭好跳板，跳板