世贸大厦1#2#楼施工方案Word文档格式.docx
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2009年4月15日至2011年1月15日。
2.10.质量目标：
合格。
2.11.室内给水系统：
系统分类：
室内生活给水系统。
2.11.1供水方式：
室内生活给水系统采用生活水箱、生活水泵联合供水形式。
系统共分两个区：
低区：
三~十八层；
高区：
十九层~三十三层。
商业部分由市政自来水直供。
2.11.2管材：
商业和住宅户内采用PPR管，热熔连接；
其余均采用钢塑复合管，大于DN100采用卡箍连接，不大于DN100采用丝接。
其中高区立管管材公称压力不应小于2.0Mpa，其余管道公称压力不应小于1.6Mpa。
2.11.3阀门：
生活系统采用明杆闸阀，型号Z41H-25Q，压力为2.5Mpa.
2.12.室内排水工程：
2.12.1排水方式：
排水室内外采用雨、污分流制，污水经汇总后，经化粪池处理后排入市政污水管网。
2.12.2排水管材：
地下室压力排水采用焊接钢管，焊接；
生活排水管立管为UPVC双壁螺旋消音管，支管采用普通UPVC管，粘接；
立管下第一个水平管后（包括该水平管和第一个弯头）至室外采用离心铸铁管，卡箍连接。
2.13.室内采暖系统：
2.13.1供暖方式：
地下室采用热风幕采暖供热系统；
地上分高、中、低三个区域，其中二~十一层为低区；
十二层~二十二层为中区；
二十三层~三十三层为高区。
热源由地下室换热站统一供给，采暖采用连续供暖，采用变频调速水泵进行控制。
一二层的公共卫生间及走廊等公共区域采用散热器系统；
其余户内采用地面辐射式系统，每户一个独立的系统，采暖立管设于管道井内与地下室的供回水干管连接。
2.13.2系统管材：
采暖管道高区采用无缝钢管，焊接；
低区、中区采用焊接钢管，当DN<
32㎜时采用螺纹连接，当DN≥32㎜采用焊接；
地热部份采用交联聚乙烯管。
2.13.3散热器：
散热器采用GGZD3-600型散热器，明装。
2.13.4阀门：
2.13.4.1采暖系统的阀门当DN<
50㎜时采用铜截止阀，当DN≥50㎜时采用普通闸阀。
2.13.4.2管道系统的最低点设置DN25泄水管并安装同口径闸阀，管道最高点，系统末端配置立式自动排气阀。
3.施工总体安排及施工顺序
3.1.施工总体安排：
参照土建工程的进度，当土建具备水暖安装条件时，立即组织人员进场施工。
水暖施工需穿插在土建某一工序之前进行的，要力保土建的总体进度不受影响。
3.2.施工顺序原则：
先干线后支线，先地下后地上，先主体后分支。
3.2.1给水系统施工顺序：
安装准备，预制加工，干管安装，立管安装，支管安装，管道试压冲洗。
3.2.2排水系统施工顺序：
安装准备，预制加工，地下部分干管安装，立管安装，支管安装，卡件安装，封口堵洞，卫生器具安装，通球通水试验。
3.2.3采暖系统施工顺序：
安装准备，管道支架安装，地下室干管安装，管道井立管安装，散热器水压试验、安装，分户水平支管安装，系统水压试验、冲洗，刷油保温，系统调试。
4.施工准备工作计划
4.1.图纸会审、会签工作已完成；
4.2.施工图预算已完成；
4.3.材料计划已提出；
4.4.机具计划已交有关部门进行审核。
5.施工方法及技术措施
5.1.给水系统施工方法：
5.1.1.PP-R管道的热熔连接：
5.1.1.1.管道的熔接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火
源，防止撞击和阳光直射。
5.1.1.2.在熔接之前，应先用干布将承插口处表面擦净。
5.1.1.3.熔接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，采用专用的熔断
器严格按照操作规程执行。
熔接的管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔熘或熔接圈凸凹不匀现象。
5.1.1.4.管材管件熔融或插接过程中不能转动，直接对直插入；
初熔接好
的接头，避免受力，须静置固化一定时间，牢固后才可继续安装。
5.1.1.5.塑料管与金属配件的丝接：
塑料管与金属件的连接，必须采用带
有螺纹的注塑管件，不得在塑料管上直接套丝。
5.1.1.6.管道的敷设：
5.1.1.6.1管道安装前，先按要求设置管卡，保证位置准确，埋设平整、
牢固；
管卡与管道接触应紧密，但不能损伤管道表面。
5.1.1.6.2若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间采用塑料带
或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
5.1.1.6.3在给水管的各配水点，受力点处，加设管卡、支架固定。
5.1.1.6.4塑料管道穿过墙壁和楼板时，设置钢套管。
安装在楼板内的
套管其顶部应高出装饰地面20mm；
安装在卫生间及厨房内的套管其顶
部应高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平；
安装在墙壁内的套管
其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和
防水油膏填实，端面光滑。
管道接口不得设在套管内。
5.1.1.6.5管道敷设严禁轴向扭曲。
穿楼板时不得强制校正。
5.1.2钢塑复合管安装工艺：
5.1.2.1管道工程在开工前应具有下列条件：
5.1.2.1.1设计图纸及其它技术齐全并经过汇审
5.1.2.1.2编制施工，组织设计和确定施工方案并进行施工技术交底，各有关工种能互相配合和协调施工。
5.1.2.1.3材料施工场地，施工器具能保证正常正常施工要求。
5.1.2.1.4施工场地应具备安全条件，用电供应正常。
5.1.2.2钢塑复合管道安装：
5.1.2.2.1钢塑管的使用与普通镀锌管一样。
5.1.2.2.2切锯钢塑管时，切勿令管材变热，不正当的处理和切锯会引起偶然性的发热导致变形和PE管与钢管分离。
5.1.2.2.3锯片应与管材轴线垂直，切面偏差式不平整会导致绞牙后的螺纹不符合管子螺纹标准（英标BS21）
5.1.2.2.4应选用自动带锯机式自动金属切锯机。
切勿使用牙机（咭打机）、高速吵轮切割机、气体切割器和电焊切割器。
5.1.2.2.5采用自动绞牙机及自动板头按管子标准（英标BS21）绞牙，用标准牙规检查螺纹是否正确。
5.1.2.2.6衬塑管安装时采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°
～15°
5.1.2.2.7安装时用刮刀去除PE管端披峰，并斜切PE管内缘至PE层厚度的1/2，以便安装。
5.1.2.2.8钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
5.1.2.2.9管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
5.1.2.2.10用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于24h，养护期内不得进行压力试验。
5.1.2.2.11：
给水水平管道支架的最大间距
管径（mm）
20
25
32
40
50
70
80
100
125
最大间距（m）
3
3.5
4
4.5
5
6
6.5
7
5.1.3给水管道系统水压试验：
5.1.3.1管道在隐蔽之前，必须进行水压试验。
施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。
冬季进行水压试验和通水能力检验时，必须采取可靠的防冻措施。
5.1.3.2管道系统的水压试验应符合下列规定：
（1）给水系统管道水压试验分区依次进行。
（2）试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6Mpa。
各分区试验压力及试验时间等指标详见表5：
给水系统各分区水压试验表5
分区
部位
工作
压力
试验
试验
时间
（1）
1.15倍
工作压力
时间
（2）
低区
0.6MPa
0.9MPa
1h
0.69MPa
2h
高区
1.0MPa
1.5MPa
1.15MPa
注：
上表中试验时间
（1）为在试验压力下稳压的时间，试验时间
（2）为在压力降至1.15倍工作压力下稳压的时间。
（3）水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位须明露。
5.2.排水系统施工方法：
5.2.1离心铸铁管安装工艺
5.2.1.1横管安装：
根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，然后从管道的末端到管道的始端拉线，定坡度。
5.2.1.2横管的托吊架安装，在顶板打眼安装吊架，吊架间距为1.9m，根据设计要求的管道标高和坡度计算出吊杆的长度，在管道的始端和末端以及中间加设防摆动固定支架。
5.2.1.3根据施工图核对预留洞尺寸有无差错，标出立管的位置。
洞口不正确的地方需剔凿，需断筋的地方，必须征得本专业工程师同意，按技术交底要求进行处理。
5.2.1.4安装前，必须将管材、管件内部的砂泥杂物清除干净，并用手锤轻轻敲击管材，确认无裂缝后才可以使用。
5.2.1.5将卡箍套在下端管口，拧松螺丝把卡箍放下，将橡胶圈套牢，再把橡胶圈上部翻下，安装时应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插入下层橡胶圈内，翻回橡胶圈后，套上卡箍，旋紧螺栓。
5.2.1.6拧紧螺栓。
上螺栓时要使胶圈均匀受力，两个螺栓同时拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。
5.2.2UPVC排水管安装：
5.2.2.1室内排水立管安装：
安装前应详细学习安装图说明及施工要求，管与管件对口时一定先将管件角度找好再连接，连接时先将插口和承口清洗干净，粘接剂涂抹均匀后粘接。
5.2.2.2管道支管安装：
支管安装应考虑坡度坡向水平管过长时中间设管卡或托钩，穿墙处设塑料套管，并要做到位。
5.2.2.3在进行托吊管安装时，按设计坐标、标高、坡向做好托吊架。
如托吊架为钢支架。
横管安装前先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，核对无误后再进行安装。
安装后按规定校正坡度。
用木楔子卡牢接口，捆铁丝，作临时固定后，再紧固支承件，将接口临时封严。
吊模浇筑细石混凝土封堵孔洞。
5.2.2.4地下室排水管防水：
祥见5.4套管预留及预埋
5.2.2.5排水管道坡度：
排水管道坡度
序号
坡度
标准坡度
最小坡度
1
0.035
0.025
2
75
0.015
0.020
0.012
150
0.010
0.007
200
0.008
0.005
5.2.2.6管道的立管和水平管道的支撑间距不得大于下表的规定：
外径
63
90
110
水平管
950
1100
1200
1350
1550
立管
1600
1800
2000
2200
2400
5.2.3排水管道试验：
5.2.3.1管道灌水试验:
排水管道分段或全部安装完毕后，接口达到强度后，经复核管道的标高、坐标及坡度是否与图纸相一致，管道的支座及管卡是否牢固可靠，检查通过后再进行灌水试验。
首先将通向室外的出户管管口，用橡胶囊封堵严密，使用胶管从便于检查的管口向管内注水，边灌水边检查各管口水位，直到达到一层地面时为止，如管道漏水或管口胶囊封堵不严，应立即停止向管内注水，进行修理，待管口堵严、管道修复完毕后，管道再次达到强度后，再重新进行灌水试验。
灌满水至一层地面后，停止灌水，开始计时，15min之后如未发现管道及接口有渗漏的情况，再次注满，重新计时5min，水面不下降为合格。
5.2.3.2管道通球试验：
室内排水系统在竣工交付使用前，为保证管道通畅，须进行通球试验。
通球时从立管最上部的检查口处把球径为三分之二的塑料球放入立管内，打开阀门及水龙头向管道注水，塑料球从室外检查井内顺利排出，则该立管通球结果为畅通，否则查明原因，修理之后，重新进行试验，直至达到100%通球成功。
5.3.采暖系统施工方法：
5.3.1采暖系统管道安装：
5.3.1.1.采暖系统横干管安装：
室内采暖干管的各种部件和管段加工
制作完毕，并已适当地组装在一起，此时就可进行安装就位。
首先复查管道支架安装时放的线是否正确，再检查组合管线的各部件是否合理，确认准确无误无后即可正式安装。
采暖干管安装完毕后，参照系统水压试验进行阶段性的管道水压试验，以便进行该管段的油漆和保温工作。
5.3.1.2.干管安装：
安装完一段管道后，必须用角钢支架将管道卡牢
固，防止发生下沉、倾斜、位移。
最后将所有支管及阀门安装完毕后，即可与横干管一起进行阶段性水压试验，以便于接下来作保温、刷油工作。
管道的水平度及垂直度须符合表6的规定：
表6：
项目
允许偏差（mm）
水平管道
纵横弯曲
每米
DN≤100
0.5
DN>
全长25米以上
≤13
≤25
立管垂直度
5米以上
≤10
5.3.1.3.套管安装：
管道穿墙及楼板需设套管，安装在楼板内的套管
需用钢套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面相平；
安装在墙壁内的套管用铁皮套管，两端与饰面相平。
5.3.2.散热器安装：
5.3.2.1.散热器安装前应先检查托钩的安装位置、坐标、标高是否正
确，强度是否达到安装要求，左右两支架是否水平，上下两托钩是否垂直，托钩是否能保证散热器对中，将散热器轻轻抬起来放在托钩上扶正、固定。
5.3.2.2.散热器表面与墙面净距：
散热器背面与装饰后的墙内表面安
装距离，应符合设计或产品说明书要求。
如设计未注明时，应为30mm。
5.3.2.3.散热器安装允许偏差（见表7）：
表7
允许偏差
散热器背面与墙内表面距离
3mm
与窗中心线或设计定位尺寸
20mm
散热器中心线垂直度
5.3.3.采暖系统管道支架安装：
5.3.3.1.钢筋混凝土结构上的支架：
应焊在预埋铁件上，首先将预埋
铁件表面上的铁锈清理干净，将支架定位线准确地画在预埋铁件上，然后将加工好的支架焊在预埋铁件上，校对支架的坐标和标高，再进行正式焊接。
5.3.3.2.砖墙复合墙上的支架：
砖墙复合墙上的支架采用埋入式安装，
首先剔凿墙板或清理预留的孔洞，孔洞深度不小于180mm，尺寸应比支架根部各个方向大50mm。
孔洞内不得有污物或渣土，安装支架前要先浇水润湿，将预制好的支架插入孔洞，插入深度不少于120mm，或按设计及有关标准图的规定，再用C20混凝土填平捣实。
管道支架的间距如表8：
表8
管径
（mm）
15
有保温
1.5
2.5
无保温
8
5.3.4.地热安装：
5.3.4.1楼地面抄平放线、基层处理：
地板采暖构造层厚度≥70mm（不含
面层及找平层厚度），按构造层厚度结合楼地面的平整情况进行抄平放线，在墙面上弹出水平线。
基层的平整度允许偏差控制在10mm以内，不平处可用1：
2的水泥砂浆找平。
粘合复合铝箔和聚苯板：
将建筑胶水用刷子或滚筒均匀涂刷在聚苯板上，随后将复合铝箔卷滚铺在已刷胶的聚苯板上，用软垫按压使之粘接牢固，复合铝箔与聚苯板形成了绝热反射层。
5.3.4.2铺设复合铝铂聚苯板保温层：
按每个房间的尺寸计算复合铝铂
聚苯板保温层排版图，按排版图进行铺板，用胶带粘牢接缝，铺完后检查板面是否平整。
排版原则是：
聚苯板满铺，不得架空，接缝要错开，缝隙要密实。
（一层铺设苯板保温层）
5.3.4.3分、集水器安装：
分、集水器应在开始铺设加热管之前进行安
装。
水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面应不小于300mm。
分集水器安装按设计图纸要求将分集水器安装在设计位置。
提前对分集水器安装部位进行抹灰和装饰等处理，将分集水器用膨胀螺栓固定于墙壁上，固定好后用专用箱罩上。
5.3.4.4铺设供暖管路：
加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的
选型、管径、壁厚是否满足设计要求；
并对加热管外观质量和管内部是否有杂质等进行认真检查，确认不存在任何问题后再进行安装。
加热管间距为200mm，每一环路管长不超过70m，加热管应保持平、直，管间距的安装误差不应大于±
10mm。
加热管安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
加热管切割，应采用专用工具；
切口应平整，断口面应垂直管轴线。
加热管安装时应禁止管道拧劲；
弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制（顶住），并用管卡进行固定，防止出现"
死折"
；
加热管的弯曲半径不宜小于8倍管外径。
5.3.4.5加热管应设固定装置，可采用以下的固定方法：
①、用固定卡子将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的
绝热板上；
②、用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网栅上；
③、直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；
④、直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内；
⑤、加热管固定点的间距，直管段部分固定间距宜为0.7－1.0m，
弯曲管段部分的固定点间距宜为0.2－0.3m。
5.3.4.6设置膨胀条：
管路铺设完且固定好后，所有沿边墙、中柱处及
适当位置设置15
mm厚、与砼垫层同高的聚苯板膨胀条。
膨胀条防止因热膨胀而使地面龟裂，同时起保温作用；
5.3.4.7连接分集水器：
管线铺设完检查合格后，将各房间的循环管路
与分集水器上分路阀门采用专用卡套式铜制连接件闭合连接，与分集
器连接处管材加波纹套管。
间距不大于500
mm，拐角处不大于250
mm。
5.3.4.8系统初试压：
对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措
施，将系统连接压力表和压力泵进行水压试验。
经分集水器缓慢注水，
同时将管道内空气排出，充满水后，用压力泵缓慢升压，升压时间不得
小于5分钟，升压至工作压力后，稳压5分钟，观察有无渗漏水现象，
如无渗漏水现象再补压至试验压力0.6Mpa（不小于工作压力的1.5倍），
1小时内压力下降≤0.05Mpa且不渗不漏为合格，做好隐验记录。
冬季
进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。
5.3.4.9布设钢丝网片：
用14#钢丝网在地面的管路上满铺一层，连接
处用22#铁线绑扎牢固，以避免砼的胀缩裂缝。
5.3.4.10浇灌砼：
地面砼层的施工时（不得在保护层上堆放重物，如搭
设脚手架或通过手推车），水暖施工人员做好成品保护工作，防止土建
施工时将管道破坏。
同时管道带压施工，直至土建面层结束后，系统压
降仍在允许范围内方算合格。
5.3.4.11系统最终试压：
浇灌砼终凝后应立即进行最终试压（按9的步
骤进行），以查明在砼施工过程中对管路有无损坏现象，做好隐验记录，
待工程打压结束后将管道中水吹出，以免发生冻涨。
如不把水吹出，发
生冻涨其后果由乙方负全部责任。
5.3.4.12成品保护：
混凝土垫层施工完成后，将易损配件拆下来保存，
并将管子敞口处做临时封堵处理。
砼垫层和面层施工及安装完毕后，不
得剔凿或打洞，如遇管道穿越楼板或地面时，应预埋套管。
5.3.4.13试运行：
供暖系统施工完，中间验收和竣工验收完毕后，进行
运行调试。
具体做法：
将35℃水循环一天（24H），然后日升温5℃，直
至达到设计温度，最后按设计温度进行正常运行（不允许短时间骤然升
温，最高供水温度不允许超过65℃）。
对于集中供热建筑，可设置换热
装置做低温热源向系统供水。
非采暖季节可将低温地板辐射供暖系统充
满水养护。
5.3.5.阀门、散热器及采暖系统水压试验：
5.3.5.1.阀门强度及严密性试验：
阀门安装前在每批（同牌号、同型
号、同规格）数量中抽查10%，并且不少于一个。
对于安装在干管上起切断作用的闭路阀门，逐个进行。
强度试验为公称压力的1.5倍；
严密性试验为公称压力的1.1倍；
试验压力在试验时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。
阀门试压时间如表9所示：
阀门抽检持续时间表9
公称直径
/mm
最短试验时间/s
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
65~200
30
60
250~450
180
试验方法：
对闸阀进行水压试验时，先将闸板下的阀体内的杂物清除干净，完全关闭闸阀的闸板，再将阀门的一端连接至试压装置之上，操作试压泵缓慢升压至严密性试验压力，在另一端检查其严密性，在不小于规定的持续时间内，壳体填料及阀瓣密封面无渗漏且压力不降为合格。
泄压后，采取同样方法再从另一端引入压力，反方向的一端检查其严密性。
严密性试验通过之后再全部打开闸板，使用盲板封堵好阀门的敞口一端，缓慢升压至强度试验压力下进行观察，同样在不小于规定的持续时间内，壳体填料及阀瓣密封面无渗漏且压力不降为合格；
对截止阀进行压力试验时，先紧闭阀瓣，压力从阀孔低的一端引入，在阀的另一端检查其严密性。
然后封闭该端口，打开阀瓣，再升压到试验压力，观察其壳体填料及阀瓣密封面有
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