桩基施工方案改文档格式.docx
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梯坡道
28
296
合计
46
1860
二、编制依据
1、三元路淠河总干渠桥梁工程建设工程施工承包合同；
2、三元路淠河总干渠桥梁工程建设工程招标文件、施工图设计；
3、三元路淠河总干渠桥梁工程建设工程岩土勘察报告；
4、对本项目现场条件及空间环境状况踏勘掌握的相关信息；
5、三元路淠河总干渠桥梁工程建设工程图纸会审会议纪要；
6、国家、地方有关质量、环境和职业健康安全等法律法规文件；
7、国家、地方现行的施工技术标准和验收规范；
7.1《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；
7.2《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；
7.3《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95；
7.4《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008；
8、我公司过去承揽建设的类似工程经历和掌握的施工技术及管理技术；
9、公司质量、环境、职业健康安全“三标一体化”管理体系文件；
10、公司企业施工技术标准、工法。
三、施工准备
1、人员配备
数量
施工队长
1
施工员
3
安全员
2
技术员
测量员
材料员
工人
15
2、主要机械设备配备
机械名称
规格型号
合计台数
挖掘机
PC200
1台
推土机
SH120A
汽车吊
25吨
冲击钻
4台套
配套设备
电焊机
ZX7-250
6台
切断机
GQ40
2台
钢筋弯曲机
GW40
四、施工方法及工艺要求
1、冲击钻孔灌注桩施工工艺流程
平整场地→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→桩位复核→钻孔→钻孔检查→清孔→成孔检测→吊放钢筋笼→沉渣检查→安装导管→灌注水下混凝土→成桩检查
施工工艺流程图：
2、主要施工方法
2.1施工准备
钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作如下准备工作：
首先确定钻孔桩位：
按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修筑便道，为施工机具、材料运送提供便利。
钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m；
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
2.2护筒制作与埋设
护筒使用4mm厚钢板卷制焊接，内径比设计桩径大40cm，护筒高2m，护筒外侧设3道直径22mm钢筋作为加强肋以保证护筒刚度，护筒顶端设出浆口和吊环；
护筒顶面高出地面30cm左右，以防地表水流入，并高出地下水位1.5m以上以保证水头压力。
护筒埋设时，保证护筒竖直，倾斜度不大于1%，顶面水平，护筒中心位置准确，偏位不大于5cm，护筒底端要埋入密实土层中，周围夯填粘土并密实。
2.3泥浆制备
在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一桩基钻孔护壁中。
2.4钻机就位
钻机就位前，于孔口填筑钻机平台，平台要平整、牢固，钻孔过程中不发生钻机倾斜，或沉落。
钻头采用吊锤定位，定位误差不大于10mm。
垂直度采用钻机自动测定，并通过线锥或全站仪校核，垂直度偏差小于1%。
2.5钻孔
钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处应采集样渣保存，并作好标签记录。
钻孔过程中应观察钻机所在地面和支脚的支承地面处变化情况,若发现沉降现象应及时停机处理。
因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
2.5清孔
浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计及相应规范要求，厚度不大于5cm。
如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔，清孔后孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重介于1.03～1.10之间并不超过1.15，含砂率小于2%，粘度介于17～20Pa.s。
浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。
孔底沉渣的测量：
采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。
2.6钢筋笼制作及安装
2.6.1钢筋笼集中在钢筋加工场加工制作。
在钢筋笼上加设加劲箍筋，加劲箍筋间距2.0m。
2.6.2钢筋笼的定位钢筋每隔2m设一组，每组4根均匀设于桩基加强筋四周，上下层错开布置，以保证钢筋笼主筋保护层厚度。
钢筋笼在制作完成后应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足设计及规范要求，做好记录并请监理工程师确认；
符合要求后，方可进行钢筋笼的安装。
钢筋笼在搬运及堆放过程中如发生变形，必须进行修整方可使用。
2.6.3钢筋笼采用吊车吊装，逐段接长放入孔内，先将第一段钢筋笼对准孔位，垂直缓慢放入孔中，避免碰撞孔壁，利用钢筋笼顶端的架立筋暂时固定在桩架上。
再将第二段钢筋笼吊起，钢筋笼按设计要求采用焊接方法并错开接头连接接长。
钢筋笼下放到设计标高后，在钢筋笼顶设置临时钢撑架，临时钢撑架固定在桩架上，防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮、下坠及左右偏位。
2.6.4超声波检测管按设计要求沿钢筋笼加强筋内侧均匀设置。
声测管必须保证接头严密、不漏浆。
灌注混凝土前，用木塞将测管顶部管口封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道，影响检测。
钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：
主筋间距±
10mm；
箍筋间距±
20mm；
骨架外径±
骨架倾斜度±
0.5％；
骨架保护层厚度±
骨架中心平面位置20mm；
骨架顶端高程±
骨架底面高程±
50mm。
钢筋骨架允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
钢筋骨架在承台底以下长度
±
100
钢筋骨架直径
10
主钢筋间距
4
加强筋间距
5
箍筋间距或螺旋筋间距
6
钢筋骨架倾斜度
0.5%
2.7导管安装
导管采用φ25-30钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管。
钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。
导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。
使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。
导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。
导管长度按孔深和工作平台高度决定。
漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。
导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。
采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。
导管安装后，其底部距孔底有300～400mm的空间。
2.8灌注水下混凝土
桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。
在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；
应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；
导管的埋置深度应控制在2～6m。
同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。
拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。
要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。
已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
导管循环使用4～8次后应重新进行水密性试验。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：
①尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。
②当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。
③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（
算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。
在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。
为确保桩顶质量，按设计要求在桩顶设计标高以上应加灌混凝土不小于1.5米，以便灌注结束后将此段混凝土清除。
在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根据规范要求增加。
如换工作班时，每工作班都应制取试件。
试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。
强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。
有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；
在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。
为保证首批砼灌注后，首批封底砼要根据孔深、孔径、孔内泥浆比重、导管距孔底距离等数据按下式计算确定。
式中：
V-灌注首批混凝土所需数量（m3）
D-桩孔直径（m）
H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；
H2-导管初次埋置深度（m）；
d-导管内径（m）；
h1-桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）。
灌注水下混凝土的工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。
五、事故处理
1、坍孔：
孔口坍塌容易发现，而孔内坍塌则需仔细观察现象，如口内水位突然下降，孔口水面冒细密的水泡，出土量显著增加，没有进尺或进尺甚小，孔深突然变浅，钻头达不到原来的孔深，钻机负荷显著增加等等，均表明孔内已有坍塌。
预防措施：
在松散粉砂土，淤泥层或流沙中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆（或投入粘土、片石低锤冲击使粘土膏、片石等挤入孔壁）；
护筒埋设要稳固，护筒外侧四周应用黏质土回填并分层对称夯实；
严格控制冲程高度④清孔时保证孔内水头高度；
⑤吊放钢筋笼骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
处理方法：
孔口坍塌，可回填重新埋设护筒再钻，或下钢护筒至未坍塌出一下至少1m；
孔内坍塌不严重者，可加大泥浆比重继续钻进，较严重者，可回填砂石和粘土混合物道坍塌位置以上1m~2m，甚至全部回填再钻。
若坍塌埋住钻头，应先清孔，后提起钻头。
2、钻孔偏斜：
安装钻机应稳固、垂直；
在有倾斜度的软、硬岩层钻进时，应控制进尺，低速钻进或回填片、卵石冲瓶后再钻进。
一般偏斜，在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直；
偏斜严重时，回填砂砾土和黄土至偏斜处，待沉淀密实后重新钻进。
3、卡钻：
施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜；
钻头尺寸应统一，经常检查钻头直径，对磨损的钻头及时修补；
下钻应控制钻进速度，不可过猛过快，钢丝绳不可松放过长，防止钻头倾斜，卡在孔壁上；
④发现钻孔倾斜时，应立即采取措施纠正。
处理方法：
上下提动钻头，使之旋转，左右反复拨动大绳，使钻头能沿下落的原道提出；
用小钻头冲击卡钻一边孔壁或钻头，使钻头松动后再起吊；
用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后提出；
④当上述的方法无效时，可采用水下爆破法；
⑤在处理过程中，要继续搅拌泥浆，以防沉淀埋钻。
4、掉钻：
预防措施：
经常性检查钻头与钢丝绳连接装置是否良好，有无松动、滑丝现象，对有损伤或不合格的连接件应立即更换或维修；
钢丝绳应经常进行检查和保养，发现断丝或损坏应立即更换；
卡钻时严禁强提强拉、操作不当，使钢丝绳疲劳断裂。
掉钻时应迅速用工具打捞，若钻头已被泥沙埋住，采用冲、吸的方法，先清除泥沙再打捞。
5、缩孔：
钻进过程中应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆，同时保证护筒口的水头高度。
发生缩孔时，在缩孔处用钻头上下反复扫孔的方法扩大，或回填砂粘土，待密实后重钻。
6、梅花孔：
经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置；
选用适当粘度和相对密度的泥浆，勤掏渣；
用低冲程时每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔型。
出现梅花孔后，用片卵石加粘土回填，重新钻进。
7、钻孔漏浆
施工前，应对桩位附近的墓穴、坑洞、枯井等进行回填处理；
地下水位较深或桩位土体缺水时，钻进过程中应采用稠度较大的泥浆；
护筒埋设时四周应用黏土分层回填密实。
加稠泥浆或倒入粘土低速钻进，或回填土掺卵、片石反复冲击增加护臂；
护筒本身漏浆则可用棉絮堵塞。
8、导管进水：
预防方法：
导管使用前，应试拼组装进行水密承压和接头抗拉试验，试验合格后在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度；
导管安放完成时，导管底口至孔底间距为0.3~0.4m；
首批混凝土灌注数量应保证能埋住导管至少1m。
因首批混凝土储量不足，造成导管底口进水，应立即将导管提出，用吸泥机及抓斗将孔底混凝土清出，重新安设导管，灌注水下混凝土；
灌注过程中，因导管接头不严或焊缝破裂使导管中部进水，或导管超拔使导管底口进水，可拔换原管重下新管。
将新导管插入混凝土内大于2m的深度，用水泵将导管内的泥浆、沉渣、浮浆清理干净，再继续灌注混凝土。
9、卡管:
混凝土搅拌设备、运输设备等关键设备要有备用，材料要准备充足，保证混凝土能连续灌注；
混凝土的和易性要好，适当加入缓凝剂以防先期灌入的混凝土初凝，堵塞导管；
钢筋笼制作时，钢筋笼接头不得侵入主筋内净空，钢筋笼下端应整齐，使混凝土导管能够顺利升降，防止与钢筋骨架卡挂；
④尽量采用大直径导管；
⑤导管使用前，应试拼组装并进行水密承压和接头抗拉试验，防止漏水发生堵管。
因混凝土坍落度小、流动性差、加有大粒径石料、拌合不均匀、运输过程中发生离析等原因造成卡管，可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器使混凝土下落，如不能解决，则需将导管连同其内混凝土提出钻孔，更换导管后冲下新管灌注；
因混凝土在导管内停留时间过长，或灌注持续时间过长，首批混凝土已初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，致使混凝土堵在导管内的，重新钻孔灌注。
10、断桩：
混凝土的和易性要好，适当加入缓凝剂以防先期灌入的混凝土初凝；
④尽量采用大直径导管，导管使用前，应试拼组装并进行水密承压和接头抗拉试验；
⑤导管安放完成时，导管底口至孔底间距为0.3~0.4m，首批混凝土灌注数量应保证能埋住导管至少1m。
⑥灌注过程中，导管的埋置深度应保证在2.0~6.0m的范围内；
⑦在提拔导管时要通过测量混凝土灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管。
断桩位置在地下水位以上时，可抽掉孔内泥浆，人下到桩孔中，对先前浇筑的混凝土面进行凿毛并清洗钢筋，然后继续浇筑；
断桩位置在地下水位以下并且已灌注的混凝土方量小，钢筋笼可以提出时，可将钢筋笼提出，重新钻至设计深度，再按正常工艺施工；
断桩位置在地下水位以下，已灌注的混凝土方量较大，钢筋笼无法提出时，可用直径较桩径稍小的钻头，钻至断桩部位以下适当深度，重新清孔，并在断桩部位增设一节钢筋笼，然后继续浇筑混凝土；
④对于断桩的处理方法家要求应同业主、设计单位、监理单位具体商定后实施。
六、质量保证体系及技术措施
1、质量检查组织机构与人员配置
项目经理部设质量安全检查部、项目施工队设专职质检员，在施工过程中自下而上，按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。
建立完善的质量保证体系，遵照施工规范的要求，运用先进的技术管理方法和工艺流程，做好施工质量的全面控制，建立和完善质量检查组织机构。
详见附图
质量保证体系
2、质量检查程序与质量保证措施
2.1质量方针：
雕塑精品名牌，奉献一流服务。
2.2质量目标：
分项工程合格率100%；
优良率90%以上，保证达到市优良工程，力争精品工程。
2.3质量保证措施
2.3.1编制《质量计划》。
质量计划把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人身上，使质量工作事事有人管，人人有专职，办事有标准，工作有检查，使全员参与到质量工作中来，依照质量职责，使用权质量工作具体有可追溯性。
2.3.2建立业主、监理、设计，施工单位互相联系的质量管理网络，层层把关，在施工单位自检的基础上，形成工作质量控制体系，保证每道工序质量，强调施工过程控制，确保工程创优目标实现。
2.3.3管理职责：
项目经理任质量经理，项目总工任质量副经理，下辖质检科、施技科、物资科、机运科、计划经营科、综合科等。
从质量经理到业务科室都明确规定其管理职责。
同时质量管理是一项全员活动，工作职责细化到每一位员工，使质量管理工作明晰，条理清楚，便于发现问题，采取预防、纠正措施，保证工作质量优良。
2.3.4施工技术人员跟班作业，勤交底、勤检查，严格技术交底复核制度，并深入工班检查指导，与工人、技师一道保证各工序质量。
2.3.5工程变更签证：
严格图纸、作业指导书等的复核程序，根据工作情况发生变更的，依据程序办理手续，待批复后方可进行施工。
2.3.6施工过程控制：
严格执行“三检制”，实施工序质量检验程序，特别重视施工过程中的控制、质量监察。
工序交接必须有班级间的交接检查，上道工序不合格，不准进入下道工序。
隐蔽工程在内部检查合格后，再请监理工程师检查，同意并签字后方可进行下一工序施工，对工程监理及设计人员提出的问题，应立即组织整改。
2.3.7物资采购及检验控制：
物资采购必须对供货方进行评价、选择信誉好、产品优质的厂家，产品必须具有合格证。
2.3.8设备维修与检验：
应选择状态良好的机具设备进入现场施工，对设备定期检修，并建立台帐，动态管理。
机械操作人员必须持证上岗。
2.3.9测量试验控制：
对于测试仪器必须定期进行检查，并进行标识，确保测试数据真实，正确。
测试人员必须由具有相当资质、取得专业上岗证的人员担任。
测试过程严格按照规范、标准和动作程序执行。
2.3.10纠正预防措施：
施工过程中发现不合格项，应立即采取纠正措施，针对工程通病要制订预防措施，确保每一道工序质量合格。
2.3.11在全体员工中，定期进行质量教育，加强技术培训，特殊工种人员必须持证上岗，同时增强员工质量意识，牢固树立“质量第一”的思想观念。
在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，在每道工序施工前，主管技术人员必须向有关方面做好技术交底，向施工人员明确工序操作规范和质量要求标准，并使施工人员充分理解。
2.3.12加强过程控制，实施程序化、规范化质量管理，使整个质量体系要素始终处于受控状态，同时做好质量记录，确保工程质量的可追溯性。
2.3.13雨季施工：
在雨季组织工程项目施工时，严格按施工技术规范及监理工程师的要求施工，确保工程质量和安全。
冬季施工应编制实施性施工组织计划，报监理审批后可施工。
雨季期间，土方填筑本着缩小分段长度和循环作业时间，多开工作面的原则，做到随填、随摊、随压、并设置2~3%横坡以使排水良好。
桥涵工程雨季施工，必须制定周密的防护措施，保证基坑排水畅通，保证新浇砼免遭雨淋。
2.3.14坚持“三不放过”原则：
一旦施工过程中出现质量问题或质量事故，项目部将坚持“三不放过”原则，即事故原因不明不放过；
不分清责任不放过；
没有改进措施不放过。
七、安全保证措施
为保证该项工程安全优质如期完成，必须重视安全生产，特制订如下措施：
1、各级施工负责人管生产同时抓安全，在施工过程中全面贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。
2、开展安全生产标准工地建设，人人做到文明施工，施工现场悬挂安全标语和警示牌，各种机械要悬挂安全操作细则。
3、搞好劳动保护，进入工地车辆要登记发放许可证且听指挥。
进入工地人员必须戴安全帽，对易燃、易爆、剧毒等危险品要按规定隔离存放保管。
4、工地成立保卫机构，昼夜巡逻，搞好防灾、防盗工作。
5、项目经理部设专职安全员，下属单位配兼职安全员，工地形成安全管理监督网。
6、及时了解气象情况，提前做好防台风、防雨水工作。
7、施工过程中遇到地下不明管道、电缆和文物均不得损坏，要及时上报有关部门妥善处理。
8、各种临时设施设计安全可靠并经检查签证后方可使用。
9、经常开展安全教育活动，每周进行一次安全大检查把隐患消灭萌芽状态中，在安全上做到万无一失。
10、积极配合业主做好施工范围交通通道的行人及车辆，同时在交通通道处悬挂警示牌及警示灯，并配专人管理交通。
11、高空作业的人员要头戴安全帽，身体佩带安全带。
高空作业面下挂安全网。
安全施工保证体系
八、文明施工
1、自觉接受指挥部、监理等部门对建设工程文明施工进行的监督检查。
合理布置施工现场及施工设施的顺序，砂石料堆放整齐，钢筋按规格分类堆放，做好防锈措施。
施工污水不随意流放，其它废料集中堆放，再进行外运处理。
2、施工过程中的施工人员遵守江苏省关于《建设工程文明施工管理》的有关文件中之要求。
3、项目经理到各级管理人员，必须将建立文明工地列为重要的工作职责，协调好内部和外界有关单位、居民的关系，共同搞好文明施工。
九、环境保护措施
保护生态环境是现代市场经济与可持续发展
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