7号办公楼塔吊基础施工方案Word文档格式.docx

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2.1、工程名称：

星城翠珑湾住宅楼

2.2、工程位置；

东莞市松山湖北部工业城五路五号

2.3、施工单位：

裕达建工集团有限公司

2.4、建设单位：

东莞市星城玉珑湾房地产开发有限公司

2.5、监理单位：

广东省建筑工程监理公司

2.6、设计单位：

广州市番禺城市建筑设计院有限公司

2.7、勘察单位：

韶关地质工程勘察院

2.8、本工程塔吊基础为PHC管桩基础，建筑面积共13963.38平米，剪力墙结构，25层，建筑总高78.4米。

为确保该工程能按时、按量、优质完成任务，安装1台型号为QTZ80（TC6013B）塔吊。

根据施工现场具体情况，结合安全施工管理要求，采用PHC管桩基、钢筋砼承台做塔吊基础。

通过计算桩基、承台承载力均能够承受塔吊的安全使用。

2.9、塔吊位置：

安装在7号办公楼

2.10、地质概况

①素填土（Q4ml）：

该层整个场地均有分布。

钻孔揭露的厚度为1.2～5.8m。

该层呈灰黄色、灰白色、土灰色、土黄色，松散状态，稍湿～湿，主要由细砂、碎石块、混凝土块而成。

②淤泥质土（Qal））：

该层整个场地均有分布，该层层位分布较均匀，但层厚不均，钻孔揭露厚度0.20～2.90m，层顶埋深1.20～5.80m。

该层以粘性土为主。

该层呈灰黑色，饱和，软塑状态，湿，以粘性土为主，土质均匀，具粘性，夹少量腐植质。

③粘土：

该层整个场地均有分布，该层层位分布较均匀，。

揭露的厚度0.50～4.70m，层顶埋深1.60～7.60m。

该层呈土黄色、红褐色、黄褐色，饱和，颗粒成分主要为粘粒、粉粒组成。

④粉质粘土（Qel）：

钻孔均有揭露该层，揭露的厚度0.40～7.20m，层顶埋深3.60～10.40m。

该层呈灰白～红褐色、红色，湿，可塑～硬塑，为泥岩风化残积土，主要由粉粒、粘粒为主组成。

侏罗系（J）基岩

⑤强风化泥岩（4-1）：

拟建建筑钻孔均有揭露该层，揭露的厚度0.7～12.0m，层顶埋深3.40～13.40m。

红褐红、褐红色，岩石风化强烈，岩芯呈半岩半圭状，短柱状，手折可断，风化裂隙发育。

⑥中风化泥岩（4-2）：

场地内各孔均有分布，红褐色、褐红色，岩石风化中等，岩芯呈短柱状为主，局部呈长柱状，碎块状，泥质结构，层状构造，风化裂隙发育。

揭露厚度2.70～11.40m，层顶埋深5.40～20.90m。

（3）使用各岩土层承载力特征值必须保证岩土层处于天然状态，不得有泡水、软化的影响。

3、塔吊基本性能

基础所用塔吊参数为：

塔吊型号:

QTZ80（TC6013B）

塔吊起升高度H=150m（附着式），混凝土强度等级:

C35

塔身宽度B=1.78m，基础以上土的厚度D=0.00m，

自重F1=540kN，基础承台厚度Hc=1.40m，

最大起重荷载F2=60kN，基础承台宽度Bc=5.5m，

桩直径=0.400m，桩间距a=4.0m，

承台箍筋间距S=200mm，

承台砼的保护层厚度=50.000mm。

4、塔吊基础定位及施工

4.1、塔吊基础定位详见施工平面图；

4.2、从本工程的土质情况、土方开挖后承台的支撑以及对边坡支护影响等因素考虑，塔吊采用承台基础，承台下为预应力混凝土管桩支撑，以确保塔吊基础的稳定性，基础承载力满足使用要求。

4.3、顶面用水泥砂浆找平，用水准仪校水平，倾斜度和平整度误差不超过1/5000；

4.4、固定支脚位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过±

0.5mm，螺纹位须抹上黄油，并注意保护。

5、场地及机械设备人员等准备

5.1、在塔基周围，清理出场地，场地要求平整，无障碍物；

5.2、留出塔吊进出堆放场地及吊车、汽车进出通道，路基必须压实、平整；

5.3、塔吊安拆范围上空所有临时施工电线必须拆除或改道；

5.4、机械设备准备：

汽车吊一台，电工、钳工工具，钢丝绳一套，U型环若干，水准仪、经纬仪各一台，万用表和钢管尺各一只；

5.5、塔吊安拆必须由专业的安拆人员进行操作。

6、施工工艺

6.1、工艺流程：

塔基土方开挖→垫层施工→弹线放样→钢筋绑扎→预埋固

定支脚→支模→隐蔽验收→浇捣砼及养护→拆模→土方回填→固定十字梁。

6.2、施工要点：

本工程塔吊基础拟采用5500mm×

5500mm×

1350mm钢筋砼四桩基础，内置双层双向钢筋网,保护层厚度50mm,混凝土强度C35，纵、横方向每隔2根主筋设一根Ф22拉筋。

预埋固定支脚与基础内钢筋网作可靠连接，主筋通过预埋螺栓有困难时主筋可避让。

采用厂家专门的固定支脚，每台4个，应根据厂家设计图要求预埋准确，尺寸偏差在5mm内，整个承台面要求平整，平整度控制在1/500。

模板施工：

施工前，模板涂上脱模剂；

模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水，模板内杂物应清理干净。

基础砼浇捣：

砼浇捣时，振动棒应快插慢拔、防止漏振，充分振捣密实，特别应注意预埋螺栓处砼振捣质量，。

在振捣完毕后，用人工将表面拍平成型。

砼表面二次压光，防止出现收缩裂缝。

砼浇捣时还应随时对预埋螺栓位置和垂直度进行保护和监测，随时校正。

7、塔吊计算书

7.1、塔吊基本性能

QTZ80（TC6013B）

承台砼的保护层厚度=50.000mm

7.2、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算

塔吊自重（包括压重）F1=540N，

塔吊最大起重荷载F2=60.00kN，

作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2×

（F1+F2）=720kN，

塔吊的倾覆力矩M=1.4×

1200.00=1680.00kN。

7.3、矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算

图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。

7.3.1.桩顶竖向力的计算

依据《建筑桩技术规范》JGJ94-94的第5.1.1条。

其中n──单桩个数，n=4；

F──作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=720kN；

G──桩基承台的自重

G=1.2×

25×

Bc×

Hc=1.2×

5.60×

1.20=1176.00kN；

Mx,My──承台底面的弯矩设计值，取1680.00kN.m；

xi,yi──单桩相对承台对角线的距离5.09/2=2.546m；

Ni──单桩桩顶竖向力设计值（kN）；

经计算得到单桩桩顶竖向力设计值，

最大压力：

N=（720+1176）/4+1680.00×

2.546/（4×

2.5462）=638.96kN。

7.3.2.矩形承台弯矩的计算

依据《建筑桩技术规范》JGJ94-94的第5.6.1条。

其中Mx1,My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值（kN.m）；

xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=1m；

Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值（kN），Ni1=Ni-G/n=344.96kN/m2；

经过计算得到弯矩设计值：

Mx1=My1=2×

344.96×

1=689.92kN.m。

7.4、矩形承台截面主筋的计算

依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第7.2条受弯构件承载力计算。

式中，αl──系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，

α1取为0.94,期间按线性内插法得1.00；

fc──混凝土抗压强度设计值查表得14.30N/mm2；

h─fy

fy

f

ho──承台的计算高度Hc-50.00=750.00mm；

fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2；

经过计算得：

αs=689.92×

106/（1.00×

14.30×

4000.00×

750.002）=0.019；

ξ=1-（1-2×

0.013）0.5=0.019；

γs=1-0.013/2=0.9905；

Asx=Asy=689.92×

106/（0.9905×

750.00×

300.00）=3018.82mm2。

7.5、矩形承台斜截面抗剪切计算

承台满足抗剪要求，只需构造配箍筋！

7.6.塔吊抗倾覆力验算

根据塔吊说明书，塔吊基础尺寸满足要求，在该尺寸下塔吊不会发生倾覆破坏。

7.6、桩承载力验算

桩承载力计算依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-94）的第4.1.1条。

根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=638.96kN；

桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：

其中，γo──建筑桩基重要性系数，取1.00；

fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14.30N/mm2；

A──桩的截面面积，A=785000mm2。

则，1.00×

638960=6.38×

105N≤14.30×

7.85×

105=11.225×

106N；

经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋！

7.7、桩竖向极限承载力验算

桩承载力计算依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）的第5.2.2-3条；

单桩竖向承载力设计值按下面的公式计算：

其中R──最大极限承载力；

Qsk──单桩总极限侧阻力标准值:

Qpk──单桩总极限端阻力标准值:

ηs,ηp──分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数，

γs,νp──分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数，

qsik──桩侧第i层土的极限侧阻力标准值；

qpk──极限端阻力标准值；

u──桩身的周长；

Ap──桩端面积,2；

li──第i层土层的厚度；

（桩尖进入强风化泥岩层，长度不小于1.0m，单桩竖向抗压承载力特征值为1600KN,详见结施中静压式预应力混凝土管桩设计说明）

单桩竖向承载力验算:

R=1600/2=800kN>

N=638.96kN；

上式计算的R的值大于最大压力638.96kN,所以满足要求!

8、技术质量要求

8.1、塔吊基础混凝土标号为C35。

8.2、混凝土的控制参数按施工方案进行，要求基础表面平整。

8.3、桩基础插筋按结构施工图插筋二施工。

8.4、QTZ80型塔吊基础的四个固定支脚顶端所组成的平面A与水平面的斜度不大于1/500。

8.5、埋设QTZ80（TC6013B）型塔吊基础的预埋件时，应将四个支脚分别与一个塔身基础节四个主弦杆用相应的螺栓连接好，然后再将其埋入基础内，以保证四个支脚与塔身标准节联结的顺利和整个塔身的垂直度。

9、安全措施

9.1、基础土方开挖时过程加强基坑排水措施，严禁基底出现积水。

9.2、基坑侧壁支护在整个基础施工过程进行变形监测，确保施工安全。

9.3、基坑回填土方应分层回填夯实。

9.4、塔吊安装时间要根据同条件试块确定，强度达到安装要求方可安装。

9.5、按规范要求安装接地装置。