冬施方案Word文件下载.docx

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4.2.1.1、根据本工程冬期施工内容，平衡各工种冬期劳动力的配置，安排大、中型机械的使用计划。

4.2.1.2、掌握冬期施工所需各项物资的供应情况，做好物资的及时供应。

4.2.1.3、做好现场用于施工、维护、保温等设施的维护和保管工作，防止发生冻害。

4.2.1.4、要准备好冬施防寒服、防寒帽、防寒手套，保证工人必需的劳动用品，以安全度过冬期施工。

4.2.2、冬期施工的现场准备

4.2.2.1、清理场区道路，排除积水，做好场地积雪的清扫准备。

4.2.2.2、现场周边上水管、阀门、消防管井等用岩棉做好保温工作。

4.2.2.3、砼罐车打完砼后，及时清扫地面，防止冻冰。

4.3、冬期施工的主要物资准备

序号

材料名称

单位

数量

备注

1

阻燃草帘被

㎡

10000

用于地基，墙、板混凝土保温

2

黑塑料布薄膜

5000

用于墙、板混凝土覆盖

3

50㎜聚苯板

1000

用于墙板大模保温

4

岩棉管

m

100

用于上水管、阀门等保温

5

电子测温仪

台

用于混凝土测温

6

测温管

根

1500

5、施工的技术措施

5.1、土方挖运、边坡支护工程

5.1.1、冬期进行2#A、2#B楼的土方开挖，开挖完的基槽应及时用保温被加以覆盖，防止基槽底部受冻。

如基础需作打桩处理，则基槽挖土至少需留1米以上的土层，以防止持力土层被冻。

5.1.2、喷射混凝土内要掺抗冻剂，护坡施工完成后应及时用保温被加以覆盖养护。

5.1.3、周边道路遗撒的渣土应及时清扫干净，防止被冻结而引起路滑和影响环境。

5.1.4、应注意边坡的观察，防止边坡因冻融循环而出现塌陷。

尤其是当冬施解除后，要密切注意边坡的变化情况，以便及时采取有效措施。

5.2、钢筋工程

5.2.1、本工程横向钢筋接头连接方式为闪光对焊和帮扎搭接；

竖向钢筋接头采用电渣压力焊和绑扎搭接。

5.2.2、热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。

注意控制热影响区长度。

宜采用较低变压器级数，宜增加调伸长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力；

并宜减缓烧化过程的中期速度。

5.2.2.1、调伸长度：

以顶锻不产生旁弯为准，并宜采用较大的调伸长度。

5.2.2.2、变压器级数：

以闪光顺利为准，宜采用较低的变压器级数。

5.2.2.3、烧化留量：

一次烧化留量等于两钢筋在断料时端面的不平整度加切断机刀口严重压伤部分；

二次烧化留量不小于10㎜。

5.2.2.4、预热留量：

预热程度的控制，宜采取预热留量和预热次数相结合的办法，预热留量一般为1~3㎜；

预热次数为1~5次；

每次接触预热时间应为1.5~2s，间歇时间应为3~4s。

5.2.2.5、顶锻留量：

顶锻留量应为4~13㎜，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增大

5.2.3、冬期钢筋的焊接，其最低气温不宜低于﹣20℃。

钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

5.2.4、当风力超过四级，应采取适当的挡风措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，雪天不得进行焊接作业。

5.2.5、钢筋在负温下进行冷拉，其气温不得低于﹣20℃。

5.2.6、在负温条件下使用的钢筋在运输和加工过程中要防止撞击和刻痕。

5.3、模板工程

5.3.1、墙体模板保温：

所有墙模外侧均贴50㎜聚苯板进行保温，外面在固定一层竹胶板进行保护，以防聚苯板遭破坏。

见下图。

5.3.2、底板混凝土的侧模采用240厚的砖墙进行保温。

5.3.3、13#商业楼独立柱模板采用竹胶板复合大模，保温方法同墙体钢大模。

5.3.4、冬期施工中，在模板使用之前，应彻底清理模板上的积雪、结冰。

5.4、混凝土工程

本工程在冬施阶段将主要进行地下室部位的施工，混凝土将采用商品混凝土。

5.4.1、对预拌混凝土搅拌站的要求

5.4.1.1、冬期要求混凝土搅拌站采取有效冬期施工措施及方案。

5.4.1.2、提前作好冬期施工混凝土配合比的预配，按要求掺加早强型抗冻剂（不含氯盐），以提高混凝土的抗冻性。

抗冻剂必须北京市准用产品，并报监理审批。

5.4.1.3、最小水泥用量不少于300㎏/m3，水灰比不应大于0.6。

搅拌混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它冻裂物质。

5.4.1.4、混凝土搅拌站必须采取可靠措施，足以保证运到现场的混凝土的出罐温度不少于10℃，从而使入模温度不低于5℃。

5.4.1.5、混凝土的投料顺序为：

先投入骨料和已加热的水，待水温降至40℃左右时，再投入水泥和外加剂。

5.4.1.6、混凝土搅拌前，先用热水冲洗搅拌机，并延长搅拌时间为常温的1.5倍，即由180秒延长为270秒。

5.2、混凝土的运输

运输混凝土的罐车滚筒必须包裹保温材料，现场混凝土输送泵和布料杆的泵管用保温被进行保温，以减少混凝土热量的损失。

5.3、混凝土的浇筑

5.3.1、对于支好模板且绑完钢筋，但未浇筑混凝土时遇到下雪情况，应先用塑料布覆盖好，待雪停后再进行浇筑。

混凝土浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪。

5.3.2、现场要合理组织罐车进场时间，以减少罐车在现场等待浇筑的时间。

5.3.3、混凝土浇筑前要做好必要的准备工作，混凝土输送到浇筑部位后，应采取快铺料，快震捣，及时覆盖的快速施工方法。

5.3.4、混凝土浇筑尽量安排在一天中气温较高时浇筑。

5.4、混凝土的拆模

5.4.1、墙、柱模板在混凝土强度达到1.2Mpa后，方可拆除模板，拆除后对墙（柱）混凝土要用阻燃草帘被覆盖，待混凝土达到4Mpa的受冻临界强度后，可将覆盖层撤销。

5.4.2、梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75﹪后方可拆除，悬挑结构在混凝土强度达到设计强度的100﹪后方可拆除。

5.4.3、拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准，拆模时混凝土表面与环境温差不得大于20℃，以防混凝土表面因温差太大产生裂纹。

拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

5.4.4、建立拆模申请制度：

根据试验结果填写混凝土拆模申请，经现场技术主管批准后拆模，否则不允许拆模。

5.5、混凝土的养护

5.5.1、对于底板大体积混凝土，先覆盖一层黑塑料布薄膜，然后再覆盖两层阻燃草帘被进行保温养护。

5.5.2、对于墙体、柱混凝土，除了在外侧模板进行保温外，在墙顶、柱顶也覆盖阻燃草帘被进行保温养护。

墙体、柱模板拆除后，及时在砼外表面包裹一层黑塑料布薄膜和阻燃草帘被进行保温养护，阻燃草帘被要包裹严实，防止混凝土表面裸露。

5.5.3、在顶板混凝土浇筑时，需预先在板内按2~3米间距设置Ф22的钢筋马凳，超出平面标高10㎝，作为混凝土浇筑后架跳板的支撑，便于混凝土的找平和及时铺设保温材料。

对于梁、板混凝土表面采用覆盖一层黑塑料布薄膜和阻燃草帘被的方法进行保温养护，阻燃草帘被覆盖要密实，防止混凝土裸露，确保混凝土不受冻。

5.5.4、严禁结构在未达到规定强度时承受荷载。

5.5.5、冬期施工禁止浇水养护。

5.6、混凝土的测温

5.6.1、混凝土的测温选用电子测温仪。

5.6.2、测温点布置原则是选择温度变化大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位。

5.6.3、根据工程进展情况和结构平面特点，绘制测温平面布置图，标明测温孔编号，编号应连续进行，测温记录按平面图上所留孔号进行。

见附图。

5.6.4、测温孔的设置

5.6.4.1、底板：

由于底板混凝土要侧内外温差，因此在浇筑底板混凝土时，在每测温点均埋设一根长（埋至底板厚中部以下）、一根短（埋至底板面下10㎝左右）且一端封闭的白铁皮管（直径10㎜），长管测定混凝土内部温度，短管测定混凝土表面温度，测温时要将测温探头插入测温孔内3分钟方可读数。

5.6.4.2、现浇板每15㎡设置一个测孔，孔深1/2板厚，每间至少一个测孔。

5.6.4.3、框架梁：

梁的测温孔每跨设3个，孔深1/3梁高。

5.6.4.4、框架柱：

在每根柱子的柱头和柱脚各设一个测孔，且设在迎风面。

测孔与柱面成90°

角，孔深1/3柱断面长度。

5.6.4.5、剪力墙：

横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花形布置。

每块板单面设测孔3个，对角线布置，上、下测孔距大模板上、下边缘30㎝，孔深10㎝。

5.6.5、测温要求

5.6.5.1、测温工作派专人负责，在混凝土强度未达到受冻临界强度（4.0N/mm2）前每2h测一次，以后每6h测一次所有各项测温及检验结果，均填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日报”。

5.6.5.2、测温时按测温图中的编号顺序进行，探头插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min后，准确读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

5.6.5.3、其他测温项目及次数

测温项目

测温次数

室外气温及环境温度

每昼夜4次，并测出最高、最低气温。

02：

00、08：

00、14：

00、20：

00测大气温度

混凝土入模温度

4次/每一工作班

5.7、混凝土试块的留置

除按正常条件施工时留置试块外，还应增设两组与结构同条件养护的试块。

一组用于检验受冻前的混凝土强度，另一组用于检验常温养护28d后的混凝土强度。

5.6、防水工程

5.6.1、本工程地下室外防水等级为一级，采用SBSⅡ+Ⅱ型改性沥青卷材防水，采用热溶法施工。

5.6.2、防水施工前基层必须保持干燥，含水率不大于9﹪，基层表面要清理干净，不得有冰、雪等杂物。

5.6.3、热熔铺贴防水层应采用满粘法。

铺贴时应采用喷灯均匀加热基层和卷材，喷灯距卷材的距离宜为0.5m，不得过分加热或烧穿，应待卷材表面熔化后，缓缓地滚铺铺贴。

5.6.4、卷材搭接应按规范施工，短边搭接宽度为150mm，长边搭接宽度为100mm。

搭接时应采用喷灯加热搭接部位，趁卷材熔化未冷却时，用铁抹子把接缝边抹好，再用喷灯均匀细致地密封，平面与立面相连接的卷材，应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象。

5.6.5、卷材搭接的边缘以及末端收尾部位应以密封材料嵌缝处理。

5.6.6、防水施工应选在一天中气温较高时，一般为上午10﹕00至下午3﹕00，要求环境温度不低于－10℃。

5级大风及雪天应停止施工。

5.6.7、施工安全应符合下列规定：

5.6.7.1、防水材料及辅助材料设置专门的库房，库房和施工现场严禁烟火并配备适当的灭火器材。

5.6.7.2、溶剂型基层处理剂未充分挥发前不得使用喷灯操作；

操作是必须保持火焰与卷材的喷距，严防火灾发生。

6、冬期施工的管理工作

6.1、冬期施工的技术管理

6.1.1、方案管理

组织技术人员和施工管理人员熟悉设计图纸和施工工艺，学习《建筑工程冬期施工手册》（JGJ104-97）中的有关规范和《冬期施工方案》中的有关规定、措施。

现场按《冬期施工方案》要求进行技术、安全交底，使冬期施工方案落实到个人。

6.1.2、测温与保温工作

测温人员应对每日大气温度、混凝土温度进行观测记录。

测温时间和所测温度值应详细记录，整理归档。

水源、消火栓及现场各种管道应做好保温维护工作。

6.1.3、在混凝土冬期施工中，要在浇筑地点随机取样制作试件，试件的留置应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

每次取样应同时制作三组试件。

一组在20±

3℃、相对湿度为90﹪以上的环境中的标准条件下养护至28d试压，得强度f28；

一组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时（负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度；

一组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20±

3℃、相对湿度为90﹪以上的环境中的标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f141+21，如果f141+21≥f28，则可证明混凝土未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。

6.2、冬期施工的安全管理

6.2.1、入冬前要组织现场全体职工进行冬施安全、消防的宣传教育工作，制定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。

对所有冬期施工的人员结合工程任务进行安全技术交底，配备安全防护用品。

6.2.2、人冬前要对现场的施工设备（如大、中型机械、电气设备等）进行检查维修，安全部门要加强对施工人员的冬施安全教育。

6.2.3、施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响，冬施现场保温材料一律用阻燃草帘。

6.2.4、加强对场区堆放的材料、模板、一炔瓶等的安全管理。

6.2.5、做好防滑、防冻工作。

脚手架、上人马道等应做好防滑保护措施。

霜雪天要及时清扫。

6.2.6、加强对现场电气线路的检查、维护工作。

大风雪后要对供电线路进行检查，防止因断路造成安全事故。

6.2.7、施工人员进入现场要戴好个人防护用品，禁止穿易滑的鞋。

6.2.8、制定安全生产、安全用电、防滑、防冻、防火、防爆、防中毒等各项规章制度。

6.2.9、夜间施工要有足够照明设施。

6.2.10、五级以上大风时应停止吊装作业。

6.2.11、冬施解除后，对场区内进行一次普查，消除不安全因素。

材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理，防止堆放的材料和模板在土层冻融时倒塌。

6.3、冬期施工的消防管理

6.3.1、冬期施工的易燃易爆品应设专用仓库分类隔离存放。

库房内部要通风，电源开关设在库外。

6.3.2、配电箱周围5m内不得存放易然材料。

6.3.3、检查职工宿舍、食堂的取暖设备，防止发生意外。

6.3.4、保证消防设施及消防用水水源的供应，保持道路通畅，消火栓及消防水源应有明显标志。

对消防器材要定期检查，做好消防器材的保温防冻工作。

6.3.5、冬施解除后，对消防设施进行一次普查。