二建市政笔记Word文档格式.docx
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一般工程，养护不少于7d，重要工程，养护不少于14d。
2）气温低于5℃，不得喷水养护
3）普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土强度低于设计强度的30％时，以及矿渣硅酸盐水泥配制的喷射混凝土强度低于设计强度的40％时，不得受冻。
8.
9.围堰高度应高出施工期内（到可以撤除围堰时为止）可能出现的最高水位（包括浪高0.5～0.7m）。
一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5-1.0m
10.土围堰的施工要求：
筑堰材料宜用黏性土或砂夹黏土填出水面之后应进行夯实。
填土应自上游开始至下游合龙
11
土袋围堰的施工要求：
3土袋堆码应自上游开始至下游合龙
4堆码的土袋上下层和内外层应相互错缝，尽量堆码密实平整
12.
钢板桩围堰的施工要求
1钢板桩围堰适用于各类土（包括弧风化岩）的深水基坑
5施打钢板桩时，应注意如下事项：
（1）在施打钢板桩前，应在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点，用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位
（2）施打前，钢板桩的锁口应用止水材料捻缝，以防漏水
（3）施打钢板桩，必须备有导向设备，以保证钢板桩的正确位置
（4）施打顺序按施工组织设计进行，一般由上游分两头向下游合龙。
施打时宜先将钢板桩逐根或逐组施打到稳定深度，然后依次施打至设计深度。
在垂直度有保证的条件下，也可一次打到设计深度。
（5）钢板桩可用锤击、振动、射水等方法下沉，但在粘土中不宜使用射水下沉办法。
（6）接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开
（7）同一围堰内使用不同类型的钢板桩时，宜将两种不同类型的钢板桩的各半块拼焊成一块异形钢板桩以便连接
（8）施打时，应随时检查其位置是否正确、机身是否垂直，不符合要求时应立即纠正或拔起重新施打
6拔桩前，宜向堰内灌水使内外水位持平并从下游侧开始拔桩。
拔桩时宜用射水、锤击等松动措施，并应尽可能采用振动拔桩法。
13.沉入桩施工技术要求：
（一）锤击沉桩法的特点
1锤击沉桩是在桩将土向外侧推挤的同时而贯入的施工方法，桩周围的土被挤压因此增大了桩与土接触面之间的摩擦力
2由于沉桩时会产生较大的噪声和振动，在人口稠密的地方一般不宜采用．
3各种桩锤的施工效果在某种程度上受地层、地质、桩重和桩长等条件的限制因此需注意选用
14.锤击沉桩设备选择的一般思路为选择锤型→选择锤重→选择桩架。
15.（三）沉入桩的施工技术要求
1水泥混凝土桩要达到100％设计强度并具有28d龄期
2重锤低击；
桩帽与弹性垫层要与桩和锤相适应，并及时更换失去弹性的垫层材料。
混凝土管桩桩帽上宜开逸气孔。
3打桩顺序：
一般是由一端向另一端打；
密集群桩由中心向四边打，先打深桩，后打浅桩：
先打坡顶，后打坡脚；
先打靠近建筑的桩，然后往外打；
4在桩的打入过程中，应始终保待锤、桩帽和桩身在同一轴线上。
5沉桩时．以控制桩尖设计标高为主。
桩尖标高等于设计标高而贯入度较大时应继续锤击，使贯入度接近控制贯入度；
当贯入度已达到控制贯入度，而桩尖标高未达到设计标高时，应继续锤击100mm左右（或锤击30-50击）如无异常变化时，即可停锤。
在饱和的细、中、粗砂中-------“假极限”
在黏性土中连续沉桩时，--------“吸入”
锤击沉桩发现上述两种情况时，均应进行复打，以确定桩的实际承载力。
复打前桩应休息一定时间
若桩尖标高比设计标高高得多时，应与设计单位和监理研究确定
6无论桩多长，打桩和接桩均须连续作业，中间不应有较长时间的停歇。
7在一个墩、台桩基中，同一水平面内的桩接头数不得超过桩基总数的1/4，但采用法兰盘按等强度设计的接头，可不受此限制
8沉桩过程中，若遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停沉桩，分析原因采取有效措施
16.静力压桩法的特点
1施工时无冲击力，产生的噪声和振动较小．施工应力小，可减少打桩振动对地基的影响．
2桩顶不易损坏，不易产生偏心沉桩，精度较高；
3能在施工中测定沉桩阻力为设计施工提供参数，并预估和验证机的承载能力：
4由于专用桩架设备的高度和压桩能力受到一定限制，较难压入30m以上的长桩，但可通过接桩，分节压入．
5机械设备的拼装和移动耗时较多
17.遇到下列情况，应暂停施压，分析原因并予以处理
（l）插桩初压时桩尖即有较大走位和倾斜．
（2）压桩过程中桩身倾斜或下沉速度加快；
（3）压桩阻力突然剧增或压桩机倾斜
18.钻孔灌注桩特点：
1与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和振动要小得多；
2能建造比预制桩的直径大得多的桩；
3在各种地基上均可使用．
4施工上应特别注意对钻孔时的孔壁坍塌及桩尖处地基的流砂、孔底沉淀等的处理．施工质量的好坏对桩的承载力影响很大．
5因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制
19.
反循环与正循环相比，具有钻孔进度决4-5倍、需用泥浆料少、转盘所消耗动力较少、清孔时间较决等优点。
20.选择钻孔设备的一般思路是选择钻孔方法～选择钻孔设备
21.
（一）对护筒的要求
护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开始，护筒平面位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。
埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其水平偏差＜50mm，垂直偏差＜1%
钻孔灌注桩的护筒内径的大小，与钻机在钻孔时在孔内摆动程度有关．护筒内径要比桩径大200-400mm。
在钻孔灌注桩钻孔过程中，应保持护筒中泥浆施工液位一定高度．形成1-2m液位差，以保护孔壁免于坍塌。
22.骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度
23.水下混凝土的灌注：
l灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。
钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作
2灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。
如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射3-5min，使沉渣悬浮然后立即灌注首批水下混凝土。
3将首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，灌注水下混凝土时，导管内埋置深度，一般宜控制在2一6m。
如符合要求，即可正常灌注。
如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应进行处理。
4灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
7为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝土清除。
增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法确定。
一般不宜小于0.5m,长柱不宜小于1.0m
9在灌注混凝土时，每根桩应至少留取两组试件，桩长20m以上者不少于3组；
桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。
如换工作班时，每工作班都应制取试件。
试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。
强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施
24.现浇混凝土墩台的施工应控制好模板配置、支架搭拆、钢筋绑扎、混凝土浇筑四大环节
25
对模板的技术要求如下：
（l）模板应具有必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确
（2）模板板面平整，接缝紧密不漏浆
（3）拆装容易，施工操作方便，保证安全
（4）模板制作、安装的允许偏差应符合规范要求
（5）模板设计应包括以下内容
l）绘制模板组装图、细部构造图．
2）在计算荷载作用下按受力程序分别验算其弧度、刚度和稳定性
3）制定模板的安装、使用、拆卸及保养等有关技术安全措施和注意事项；
4）编制模板材料数量表；
5）编制模板设计说明书。
（6）验算模板刚度时，其变形值不得超过下列数值
1）结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的1/400;
2）结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的1/250。
26.二、支架搭拆
用于墩台施工的支架其主要用途为脚手架，最常用的是扣件式钢管脚手架。
搭拆扣件式钢管脚手架安全是第一位的。
27.现浇混凝土墩台钢筋绑扎和混凝土浇筑施工要求：
2现浇混凝土墩、台钢筋的绑扎应和混凝土的灌筑配合进行。
在配置垂直方向的钢筋时应有不同的长度，以便同一断面上的钢筋接头能符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）的有关规定。
水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开。
钢筋保护层的净厚度，应符合设计规范要求
3浇筑混凝土的质量应从准备工作、拌合材料、操作技术和灌后养护这四方面加以控制。
滑模浇筑应选用低流动度的或半干硬性的混凝土拌合料，分层分段对称浇筑，并应同时浇完一层。
各段的浇筑应到距模板上缘100-150mm处为止。
采用插入式振捣器时，应插入下层混凝土50-100mm。
要防止千斤顶和袖管在混凝土和钢筋上漏油。
浇筑混凝土要连续操作，如因故中途停止，应按施工缝处理。
脱模后若表面不平整或有其他缺陷要予以修补
28.
预应力张拉
（2）张拉作业必须在脚手架上进行，脚手架的端头应设置防护板。
（6）必须做到“六不张拉”，即：
没有预应力筋出厂材料合格证、预应力筋规格不符合设计要求、配套构件不符合设计要求、张拉前交底不清、准备工作不充分安全设施未做好、混凝土强度达不到设计要求，不张拉。
（7）张拉过程中，张拉构件两端不准站人，
（10）夜间施工，必须具备足够的照明，严禁不设照明借用路灯进行张拉作业。
29.在城市中安装简支梁、板的常用方法为人字扒杆，龙门架或吊机，且以吊机单机或双机吊梁、板为主
装配式桥梁构件在脱底模、移运、吊装时，混凝土的强度不应低于设计所要求的吊装强度，一般不得低于设计强度75%。
对孔道已压浆的预应力混凝土构件，其孔道水泥浆的强度不应低于设计要求，如无设计规定时，不得低于30MPa。
吊装移运装配式桥梁构件时，吊绳与起吊构件的交角应大于60°
，小于60°
时应设置吊架或扁担，尽可能使吊环垂直受力。
30.
（二）架设安装设备安全性的验算
为了保证架设安装工作的安全，一些大型的架设安装设备和相应的临时构造物的强度、刚度和稳定性应按架设安装的荷载，及有关规范规定进行验算验算的荷载除构件本身质量外，还应考虑冲击力的作用。
〔三）预制梁、板构件的安全性验算
应按施工过程的具体晴况，在架设安装作业前进行验算。
31.
一、预应力筋的正确使用
预应力筋进场时应分批验收。
验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格进行检查外，尚须按规定进行检验。
每批重量不大于60t。
按规定抽样，若有试样不合格，则不合格盘报废，另取双倍试样检验不合格项，如再有不合格项则整批预应力筋报废。
预应力筋的下料长度应通过计算确定。
计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度，锚夹具厚度、千斤顶长度，焊接接头或墩头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值，张拉伸长值和外露长度等因素
预应力筋切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。
32、预应力管道的技术要求
3金属螺旋管的检验
（l）金属螺旋管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。
工地自行加工制作的管道亦应进行上述检验。
（2）金属螺旋管应按批进行检验。
每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的金属螺旋管组成，累计半年或50000m生产量为一批，不足半年产量或50000m也作为一批的，则取产量最多的规格
（3）当按规定的项目检验结果有不合格项目时，应以双倍数量的试件对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时，则该批产品为不合格。
4管道的其他要求
（l）在桥梁的某些特殊部位，当设计规定时，可采用符合要求的平滑钢管和高密度聚乙烯管
（2）用做管道的平滑钢管和聚乙烯管，其壁厚不得小于2mm
（3）一般情况下，管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0～2.5倍。
33、预应力锚具夹具和连接器的技术要求
（一）预应力锚具夹具和连接器分类
预应力张拉锚固体系．按预应力品种分，有钢丝束墩头锚固体系，钢纹线夹片锚固体系和精轧螺纹钢筋锚固体系．按锚固原理分，有支承锚固、楔紧锚固，握裹锚固和组合锚固等体系。
螺丝端杆锚具，精轧螺纹钢筋锚具和墩头锚具属于支承锚固．钢质锥塞锚具，夹片锚具（JM）和楔片锚具（XM,QM和OVM）为楔紧锚固。
先张法生产的构件中，预应力筋就是握裹锚固的
（二）预应力锚具夹具和连接器的一般要求
1预应力筋锚具应按设计要求采用．锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。
用于后张结构时，锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。
（三）预应力锚具夹具和连接器进场验收规定
1锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：
（1）外观检查：
应从每批中抽取10％的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。
如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。
（2）硬度检验：
应从每批中抽取5％的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验。
对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。
每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用
2预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：
在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批．连接器以不超过500套组为一个验收批。
34.、预应力材料的保护
l预应力材料必须保持清洁．在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。
2预应力筋和金属管道在仓库内保管时．仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；
在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取
35.一、在支架上浇筑现浇预应力混凝土连续梁的技术要求和注意事项
l支架稳定，强度、刚度的要求应符合规范要求，验算倾覆稳定系数不得小于1.3受载后挠曲的杆件，挠度不得大于结构跨度的1/400
2支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求。
因此，需在施工时设置一定数值的顶拱度，其值为以下各项变形值之和
（l）卸架后上部构造本身及活载一半所产生的竖向挠度；
（2）支架在荷载作用下的弹性压缩
（3）支架在荷载作用下的非弹性压缩．
（4）支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；
（5）由混凝土收缩及温度变化而引起的挠度
根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，为预拱度的最高值，应设置在梁的跨径中点。
其他各点的预拱度，应以中间点为最高值，以梁的两端为零，按直线或二次抛物线进行分配
3整体浇筑时应采取措施，防止梁体不均匀下沉产生裂缝，若地基下沉可能造成梁体混凝土产生裂缝时，应分段浇筑
4．承重部位的支架和模板，必要时，应在立模后预压，消除非弹性变形和基础的沉陷。
预压重力相当以后所浇筑混凝土的重力，当结构分层浇筑混凝土时，预压重力可取浇筑混凝土重量的80％。
5钢筋骨架的安装应注意以下几点：
（l）钢筋接头应设置在内力较小处．并错开布置。
绑扎搭接的接头数量，在同一截面内，对受拉钢筋不宜超过受力钢筋的1／2对受压钢筋不宜超过受力钢筋的1/2。
接头相互间的距离，如不超过钢筋直径的30倍时，均视为在同一截面内
（2）采用搭接式电弧焊接时，钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致，以减少偏心。
搭接时双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于l0d
6混凝土浇筑后应立即进行养护在养护期间，应使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻因此对混凝土外露面，待表面收浆、凝固后即用草帘等物覆盖，并应经常在模板及草帘上洒水。
洒水养护的时间，一般在常温下，对于硅酸盐水泥应不少于7昼夜，对于矿渣、火山灰及粉煤灰等水泥应不少于14昼夜。
采用塑性薄膜或喷化学浆液等保护层时，可不洒水养护。
混凝土在养护期间或未达到一定强度之前，应防止遭受振动。
因此，在强度未达到1.2MPa以前，应禁止通行，并应禁止安装其上层结构的模板及支撑物等设施
当日平均气温低于±
5℃或日最低气温低于一3℃时，应按冬期施工要求进行养护。
后张法预应力混凝土采用蒸汽养护时，其恒温应控制在60℃以下；
采用早期蒸汽养护、后期自然养护的方法时，自然养护期仍须洒水、保持湿润，直至达到设计要求的强度
7
梁模支架的卸落，应对称、均匀和有顺序地进行。
卸落设备应放在适当的位置，当为排架式支架时应放在立柱处，当为梁式支架时应放在支架梁的支点处．支架卸落时，简支梁和连续梁应从跨中向两端进行，悬臂梁应先卸落挂梁及悬臂部分，然后卸落主跨部分。
肋板梁等形式的上部构造，应按荷载传递的次序进行。
模板卸落时应分次分阶段进行，当达到一定的卸落量后，支架才能脱离梁体。
卸落量h的计算可按式（2K312043）进行：
卸落设备可采用木楔、木马、砂筒和千斤顶等。
35.卸落模板期限应按下列规定办理
（l）不承重的侧面模板，应在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，或在混凝土抗压强度大于2.5MPa时，方可拆除。
（2）钢筋混凝土结构的承重模板、支架应在混凝土的强度能承受自重及其他可能的叠加荷载时始可拆除。
在一般荷载下，跨径等于及小于4.0m的板时，混凝土强度达到设计强度标准值的50％；
跨径大于4.0m的板、梁，混凝土强度达到设计强度标准值的75%时方能拆除。
如设计对拆除承重模板、支架另有规定，应按照设计规定执行．
36、在移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁的注意事项
1．支架长度必须满足施工要求。
2．支架应利用专用设备组拼，在施工时能确保质量和安全．
3．浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。
4箱梁外、内模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须在容许范围内
5混混凝土内预应力筋管道、钢筋、预埋件设置应符合规范和设计要求。
37.、悬臂浇筑法
悬臂浇筑法（简称悬浇）主要设备是一对能行走的挂篮。
挂篮在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上移动，绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施预应力都在其上进行．完成本段施工后挂篮对称向前各移动一节段，进行下一对梁段施工，循序前进，直至悬臂梁段浇筑完成。
1浇筑段落
悬浇梁体一般要分四大部分浇筑：
（l）墩顶梁段（0号块）.
（2）0号块两侧对称悬浇梁段；
（3）边孔支架现浇梁段；
（4）主梁跨中合龙段。
2悬浇顺序
（l）在墩顶托架或膺架上浇筑0号段并实施墩梁临时固结．
（2）在0号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段．
（3）在支架上浇筑边跨主梁合龙段。
（4）最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。
、
3．张拉及合龙顺序
预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工中，顶、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉，设计有要求时按设计要求
预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。
预应力混凝土连续梁支座反力调整，按设计要求程序施工。
4高程控制
预应力混凝土连续梁，悬臂浇筑段前端底板和桥面标高的确定是连续梁施工的关键问题之一，确定悬臂浇筑段前段标高时应考虑：
（1）挂篮前端的垂直变形值；
（2）预拱度设置．（3）施工中已浇段的实际高程；
（4）温度影响。
因此，施工过程中的监测项目为（l）,（3）,（4）；
必要时结构物的变形值、应力也应进行监测，以保证结构的强度和稳定
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