cnc编程手册最NEWWord格式文档下载.docx
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冲—
现代精密塑胶模具有限公司
ModernPrecisionPlastic&
MouldCo.,Ltd
主题：
CNC编程加工标准
3/35贞
5、相关文件
6、相关记录
X—如「
4/35贞
使本组有一个明确加工标准，让每位员工都按此标准去作业
2、作业流程
2.1电极加工标准
2.1.1电极开粗视工件大小留余量一般留单边0.25mm,工件薄小的如骨位公细头数1.2mm以
下，单边需留0.4mm以上，以防骨位断裂或变形，中粗余量一般留0.1~0.15mm,光刀
全部光准数。
2.1.2所有电极须严格按照公差标准编程，为保证电极加工出来火花位OK,巾3R1.5以上刀
具单边需设小0.01~0.015,例：
火花位-0.1,R3的刀要设为R2.89;
巾3或R1.5以下的刀具要设小0.02~0.03，例：
火花位-0.1,巾2的刀要设为巾1.76。
2.1.3电极有孔槽之类的，在原有火花位的基础上单边需锣大0.03mm
2.1.4有特殊要求的电极（如蓝面公差、碰穿、插穿或客户要求严格的），除严格按照指定的要求做外，在编写程式时，精光步进量应比一般电极加密10%£
右。
2.2钢料加工标准
2.2.1胶位尺寸标准：
所有胶位、钢料编程单边都需留0.03mm（特殊情况例外），有火花位要
求的单边留0.15mm用来EDM纹，程序中光余量单边0.06~0.08mm,保证光刀后效果表面光滑、刀纹细。
2.2.2X件FIT模尺寸标准：
前后模玉PL面程序全部标准数做，管位编程单边做小0.01mm,
插穿、碰穿（正常情况下）前模玉锣准数；
后模玉留0.02mm,如行位与前后模玉相配，行位留余量0.02mm；
模玉行位槽、镶件槽、边锁位程序单需注明用精密块规试配；
前后模玉背面、镶件、扣台位、按图档深0.005~0.1mm,前模玉热咀封胶位需用指定件紧配。
2.2.3工件装配尺寸标准：
前后模玉藏CORE位单边加大0.05~0.01mm,CORE、镶件、执公差0~-0.05mm加工，如形状规则需注明粗密块规紧配。
9（r桐，4
击J9（r桐，4
部—
5/35贞
X、Y四面分中为0,Z碰底为
工件装夹主向标准:
前后模玉加工坐标定义时长方形基准朝人，正方形基准朝右下角（
0）
如下图所示:
i
o
LY
长方形
kc
s
X
*
S基准角
1Y'
正方形
—
【S
\
固定朝右下角
凸CORE碰数如下图所示:
J
k
Y
/
MX
__/
X.Y四面分中为0
规则凸
Z碰底为
CORE
6/35贞
2.3实施计划
2.3.1开会公布新加工标准，制定合格率
2.4执行、监督方案
2.4.1编程手册上已有详细的加工方法，每位组员都必须严格的按手册中的加工方法编程；
2.4.2组长检查组员是否按制定的加工方法编程，如有违者给予处罚或警告；
2.5效果反馈、持续改善
2.5.1根据QC提供统计合格率数据，分析合格率是否达到标准，如达到标准加强监管，不可’松懈，并继续提局合格率；
如达不到标准，查找原因，开会讨论并作培训，使加工方法得到改善，提高合格率。
CNC编程共同事项
7/35贞
营品
程序员在工作过程中做到认真、细致、负责、保持活醒的头脑，在编写程序时熟练运用软件，选择快捷简单安全的加工方法，合理的运用刀具及加工参数，遇到问题组员之间相互沟通、共同探讨、总结经验、共同进步。
根据模房的管理安排和生产运作把CNC编程分为三部分：
一、电极编程；
二、钢料编程；
三、模胚编程；
编程员的取放图位置
1.（钢料、模胚）必须从网络SZMS/DATA-CAM/公司名称/ERP型号/ERP模具编号对应的图档中取图；
（电极）应从CAM-BACK/公司名称/ERP型号/ERP模具编号对应的图档中取图。
2.为了统一管理，CNC编程员不得修改网络图档名称，保存的刀路图档必须与网络图档取名一致，即公司名称//ERP型号/ERP模具编号/图档名称。
3.NC后处理程式的放置位置是：
用户名/本人简称/公司名称/ERP型号/ERP模具编号/程式名称,F05/LHM/PERLOS/PERL0023/PERL0081/A101;
共同事项
1.为了节省电脑资源，减少储存空间，应按需取图。
2.在加工前仔细检查图档，看是否有烂面、掉面、倒扣现象，如有疑问向组长或拆公员提出并及时解决；
3.若加工过程中遇到修模、改模，应重新调取新图，以新图为准，重编程序后，一定要将旧的后处理程序覆盖掉，保证网络上的程序是最新的；
4.需要加工到位的地方，一定要保证加工到位；
5.编程员在出程序单之前，一定要检查程序单上的刀具和程序名是否与电脑程序上的相同，有
特别要求的一定要在程式单上注明，如（刀长、刃长、直身长、分中位）；
6.编程员须将所有编好程序的图档放在网上由编程员相互检查或组长检查（检查程序的安全和合理性），从而达到减少出错率和提高加工效率。
7.编程员要合理的选择刀具加工，尽量避免因刀具不当而出现NG。
8.白板通告栏是传达工作信息途径之一，每位组员须重视白板的重要性。
9.编程员编写完程序单后，如中途遇特殊情况需手写更改备注的，写完后必须在程序单签上自己的名字。
riiri现代精钥胶模具有限公司
CNC电极（铜公）刀库表
8/38贞
普品
「
电极编程
1）设定一个标准的刀库文件，电极编程员在编写程序前应熟悉此刀库及参数表（见附表一、附表二、附表三、附表四）。
附表一
6号机床刀库表
刀库编号
刀具
刃长
直身长
刀长
H补正
柄径
备注
T1
D12
30
直身
50
T2
D10
45
T3
D8
25
35
T4
D6
15
T5
D4
10
T6
D3
8
T7
D2
5
20
19/12006更新
T8
D1.5
3
11
T9
D1
2
6
T10
R5
18
T11
R4
14
40
T12
R3
12
T13
R2
T14
R1.5
T15
R1
4
T16
R0.5
1
T17
E12
只开粗用
T18
E10
T19
变动刀
T20
基准刀
CNC电极（石墨）刀库表
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-成品iWr*
附表二
10号机床刀库表
开粗
光刀
（变动刀）
削？
石墨加工参数表
10/35贞
附表三
直径
转速（S）
刃切量（F）
半径
D0.6
25000
500
R0.3
1000
22000
1200
R0.75
20000
1500
18000
1800
16000
2000
2200
2500
10000
3000
15000
3500
4000
8000
R6
14000
4500
D16
5000
800
700
#晶
CNC铜料加工参数参考表
#晶
粗加工
中粗加工
精加工
转速S
走刀速F
层加工深度
侧加工深工进给量
走刀速F层加工深度
进给量转速S
进给量
成251500
0.5
200
180
争201800
300
成162000
0.7
成125000
成105000
争85000
成66000
0.4
成48000
成310000
0.3
成210000
成1.510000
0.15
成110000
0.1
成0.610000
400
0.06
平度R刀
争8R1
R8
600
15000
r0.25
7000
16000
0.2
17000
0.16
0.87000
r0.15
R刀
0.610000
0.12
0.510000
0.410000
0.2510000
P0.08
0.210000
0.08
附表四
#晶
燃晶
0.04
电极设计组电极颜色及师傅位外观规范
12/353贞
营品桐讽
2）工作次序：
按照电极流程工作表上的时间先后次序编程，修模、改模或其它急件，必须按电极流程工作表上的完成时间备注在加工程序单上；
如有延期的，大家应找出延误原因并记录在相关的流程，交班时需特别交待。
3）为避免浪费时间，编程员应先了解每只电极所在加工部位所需的位置；
4）电极难度大、数量多需在程序单上注明首检，石墨要活角或者大身公要抛光需在单上注明送省模；
5）若对电极有疑问，应与电极设计人员沟通；
6）对有特殊要求的电极，如蓝面公差、红面公差或客户要求严格的，应严格按照指定的要求去做，在编写程式时，应加多一次或多次的中光刀路，精光时，参数要设置精密一些；
7）电极设计组电极颜色及基准位外观规范（见附表五）；
附表五
目的：
使各加工组更加明确每套模电极的加工顺序，以及对电极作用面的活楚识别，方便QC检测。
规定：
1师傅位二个角都为利角（图小A类）：
表小为活角电极，各加工组必须优先加工。
2师傅位有一个角为R（图示B类）：
表示FIT模前用电极，EDM必须完此电极方可FIT模，例：
擦穿公、枕位公、需FIT模前“M'
的胶位公等；
或需较优先加工的电极，例：
FIT模公、大身公、铜活铜电极等。
各加工组需完成A类电极后方可开始加工B类电极。
3师傅位三个角都为R（图示C类）：
表示可以在FIT完模后EDM勺电极。
例如一般胶位电极。
—#晶痴”4
—#晶痴”4■-
用於现代精密塑胶模具有限公司
电极的加工方式
13/35贞
#痴”4
二、电极作用面颜色规定：
1擦穿面、碰穿面、枕位面和特殊要求的面采用红色（4号颜色）。
2有公差要求的面为蓝色（1号颜色）。
3需EDM勺作用面为粉红色（9号颜色）。
4避空位小丁0.3mm的位置，应当作需EDM®
，加粉红色（9号颜色）。
8）所有电极光刀时应先光顶面，再光侧面，有孔槽之类的，应先锣整体，光完刀后再锣孔槽；
在加工圆孔或内槽应在原有火花位的基础上单边加大0.03MM左右；
8）立体加工的电极应注意加工坐标的构建，工件的摆放方向（加工坐标应建在分中位的中心）;
9）需锣通托位的电极，注意从底部碰数抬高0.10mm为零；
10）在加工大身公时应注明大身公字样，面复杂的工件，在编好程式后应模拟一遍，仔细检查清楚；
11）电极名称后面带M与不带M的加工方式（见附表五）；
电极刀补面补加工示意图
11.1.不带M,用刀补，如火花位为0.1,用D10的刀，贝U刀的直径为9.8,程式火花位为0,虚线部分为火花位（见上图）。
14/35贞
11.2、带M,用面补，如火花位为0.1,用D10的刀，则刀的直径为10,程式火花位为0.1,虚线部分为火花位（见下图）。
加工后
12）电极加工坐标应建在工件顶部加0.1MM的位置，X为长方向，Y为短方向;
13）须选择切削角度时,用90度或0度角加工，尽量避免使用45度；
14）新模电极的活角公、大身公、雕字公、铜活铜需在程式单上注明“优先加工”
15）修模电极开料单上如有非标准料，都要注明开料完成时间；
电极NG放用标准
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17）电极NG放用标准（见附表六）
附表六
（1）
规范电极ng放用标准
（火花位不均匀
所有电极1
3、放用标准
1）打开电极图档检查NG位置（刀纹粗、火花位不均匀、弹刀）是否要用，是否重要，若是避空位置则放用（如上图所示）。
2）碰穿位、插穿位、封胶位等重要位置，火花位均匀，在要求的火花位土0.03mm。
例：
要求-0.1mm,实际是
-0.07mm或-0.13mm,按-0.07mm或-0.1
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