注氮安全技术操作规程正式.docx

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注氮安全技术操作规程正式

注氮安全技术操作规程（正式）

StandardizeTheManagementMechanismToMakeThePersonnelInTheOrganizationOperateAccordingToTheEstablishedStandardsAndReachTheExpectedLevel.

编订：

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单位：

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时间：

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文件编号：

KG-AO-7927-75

注氮安全技术操作规程（正式）

使用备注：

本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

　　适用范围

　　第1条本规定适用于各类煤矿的注氮工作人员。

　　第2条注氮工作人员应完成下列工作：

　　!

"负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮。

　　#"检查、维护注氮管路系统。

　　$"负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。

　　上岗条件

　　第3条注氮工作人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。

　　第4条注氮工作人员需要掌握以下知识：

　　!

"熟悉入井人员的有关安全规定。

　　#"熟悉制、注氮的工作原理。

　　$"掌握《煤矿安全规程》对制、注氮的有关规定。

　　%"熟悉注氮的正规流程、操作程序。

　　&"熟悉注氮设备的参数以及对注氮的相关要求。

　　'"熟悉注氮设备的工作原理、结构、维护保养及排除故障的知识。

　　（"要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）。

　　）"熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。

　　*"掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。

　　!

+"了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

　　安全规定

　　第5条 注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。

　　第6条 注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。

　　第7条 井下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室、制氮气机司机保持联系。

　　第8条 注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。

　　操作准备

　　第9条 井下注氮检查：

检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。

　　第10条 地面注氮前的检查：

检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。

　　操作顺序

　　第11条 本工种操作应遵照下列顺序进行：

　　井下操作顺序：

安全检查→打电话要求供氮气→!

打开阀门注氮→观察记录注氮量；

　　地面操作顺序：

安全检查→开启制氮机组→正常供气。

　　正常操作

　　第12条 下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。

　　第13条 用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。

　　第14条 将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。

　　第15条 观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。

　　第16条 观察并记录注氮量。

每隔1小时记录1次仪表值，并填入注氮记录表上。

　　第17条 随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。

　　第18条 达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。

　　第19条 停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。

　　第20条 工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。

　　第21条 根据设计的注氮量进行注氮操作。

　　第22条 通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。

　　第23条向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。

　　第24条 开机前首先打开冷却水总进水阀门。

　　第25条 关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。

　　第26条 合上电闸，检查各电表和指示是否正常。

　　第27条 开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。

　　第28条 空车起动后，操作者应注意检查：

油泵压力表指针是否马上升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正常；空车运转约10分钟左右。

　　第29条 将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。

　　第30条 压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求：

　　1.压缩机吸气温度应不大于40℃。

　　2.压缩机排气温度应不大于160℃。

　　3.冷却水进水温度应不大于35℃。

　　4.冷却水排水温度应不大于40℃

　　5.传动机构润滑压力（油泵压力表）：

0.15---0.35兆帕。

　　6.传动机构润滑油温度应不大于70℃。

　　7.二级排气压力应不大于0.4兆帕。

　　第31条 压缩机的停机必须做到卸载停机。

　　第32条 停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空运转数分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开阀放空。

　　第33条 按停止按钮，断电使机组停止运转。

　　第34条 停机后约15分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置的水阀打开），以防冬季冻结。

　　第35条 排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。

　　第36条 制氮机组运行中每隔!

小时作亚次运行记录。

　　第37条 首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要求：

　　1.检查空压机油气桶的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。

　　2.检查制氮机组各阀门的位置。

注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节间处于预先调节好的位置（一经调节好以后，无须再动），注氮放空阀应处于开启位置。

　　3.检查水量、水温是否满足要求。

　　4.检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。

　　5.制氮机组所有的排污阀，进行1次排放。

　　第38条 开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。

　　第39条 合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。

　　第40条 瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应符合电机旋转指示方向）。

　　第41条 启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离系统的进气阀。

　　第42条 手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。

　　第43条 校验氧分析仪。

将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待5分钟，观察测量值是否为20.9%，如果不是，需继续调整。

　　第44条 调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。

在产出合格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁间排空。

　　第45条 打开产品氮气出气阀。

　　第46条 制氮机组运行中要随时注意观察排气温度，一般应控制在50---60℃。

　　第47条 制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1小时必须排污1次。

　　第48条 制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。

　　第49条 制氮机组停机时，应按照下列顺序操作：

　　1.按下膜分离系统上的停止按钮。

　　2.关闭空压机（按照操作说明规定执行），膜分离器将在停止进空气时通过渗透侧放空管自动降压。

　　3.分离系统电控箱内的断路器。

　　4.关闭水冷却系统水源。

　　第50条 定期更换过滤芯。

在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气入口阀门，使管路泄压。

　　第51条 定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查，发现问题及时处理。

　　第52条 冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。

　　特殊操作

　　第53条 处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通知制氮厂停供氮气，并向调度室、通防部门汇报。

　　第54条 处理漏气管路时，要有3人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20%，不得操作。

　　第55条 井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。

并向调度室和通防部门汇报。

　　第56条 机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。

　　收尾工作

　　第57条 交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。

　　第58条 交接班时，制氮机组运行记录要一并交接。

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