二次灌浆冬季施工方案文档格式.docx
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关键工序一览表表3.1
序号
关键工序名称
工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数
备注
1
范围确定
根据工程进度要求，明确施工范围
2
现场准备
按方案要求准备材料、机械、人员
3
作业过程
二次灌浆冬季施工对质量要求较严格，必须严格控制作业过程
4
检查
对每一处完成的维护工程均做仔细检查，责任落实到个人，消除安全隐患和质量隐患。
4、施工方法及技术措施
4.1施工准备：
机具：
机械及车辆做好保养，考虑到机械作业降效问题，需要适当增加作业时间并做好防冻措施，如覆盖棉被、草帘等。
施工道路：
现场施工临时道路已平整完毕，达到具备施工通行条件。
材料：
预先购入防冻材料，如早强剂、防冻剂、棉被、草帘、彩条布、塑料布等
人员：
考虑到人员作业降效问题，应适当增加人员。
现场施工平面布置已基本就位，人员、机具、材料能满足施工要求。
4.2灌浆料灌浆
4.2.1模板施工
根据设计要求，上述工号中灌浆厚度均为50mm，所以模板要制作成长条状，因此也方便圆形设备基础模板安装。
按下图支设模板。
模板与基础、模板与模板之间的接缝处用水泥浆、胶带等封堵，以达到整体模板不漏水的程度。
4.2.2灌浆料灌浆
（1）灌浆料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。
在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。
严禁使用明显泌水的拌和料进行灌浆。
（2）灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌，我单位将采用强制式搅拌机拌和。
（3）每次搅拌量将视用量多少而定，保证40分钟以内将拌和好的灌浆料用完。
（4）采用不超过60℃的温水拌和灌浆料，以保证浆体的入模温度在10℃以上。
搅拌产地选用相对封闭的作业场所，比如就近的供暖厂房内部，以保证在搅拌灌浆料时热量过早的散失。
（5）现场使用时，将监督操作人员严禁其在灌浆料中掺入任何外加剂，外掺料。
（6）灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止。
不得从四周同时灌浆。
（7）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
（8）灌浆选择时间段在上午10:
00至下午2:
00之间内完成。
（9）在灌浆过程中严禁振捣。
必要时可用灌浆助推器从灌浆层底部主推，以增强灌浆料浆体流动，严禁从表层推动，以确保灌浆层的匀质性。
4.2.3灌浆料养护
（1）冬期施工且对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后将裸露部分、罐体内部的灌浆料表面及罐体人孔采用塑料薄膜并加盖保温草帘的方式覆盖。
起始养护温度不应低于5℃；
在负温条件养护时不得浇水。
若周边环境温度低于-15℃，将在灌浆基础周围2m范围内生起焦炭炉，以保证环境温度升高达到养护效果。
（2）拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
（3）在灌浆完毕3~6小时后，可用铁铲或铁锹将多余部分轻轻剔除。
4.3细石混凝土灌浆
4.3.1模板施工
（1）细石混凝土模板安装同灌浆料模板安装。
4.3.2细石混凝土灌浆
（1）此灌浆所需的细石混凝土采用商混站提供的商品混凝土，在采购此商品混凝土时要求商砼站在商砼中掺加防冻剂、早强剂。
并要求加大此砼的坍落度，以方便灌浆。
（2）要求商砼站在细石砼运输的过程中采取罐体保温措施，保证到场时的砼入模温度在10℃以上。
（3）灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止。
（4）采用单相小振捣器插入振捣，同时适当敲打模板外侧。
（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
（6）灌浆选择时间段在上午10:
00至下午1:
4.3.3细石混凝土灌浆养护
养护方式同上述灌浆料养护方式。
5.现场文明施工措施
5.1施工现场的文明施工和成品保护工作是为施工作业创造良好施工作业环境的一项重要工作，现场要强化文明施工和成品保护管理；
5.2现场文明施工管理的内容包括：
现场文明管理、设备和材料文明管理、施工机械文明管理以及成品保护管理；
5.3严格执行建设部、建设单位关于施工现场综合管理的有关规定，组织落实好施工现场的综合管理工作；
5.4根据施工不同阶段的特点重点抓好以下工作：
A施工现场达到“四通一平”的标准，作业场地平整；
B.保持施工场地的清洁卫生，做到工完料尽场地清；
C.进入施工现场的材料、设备、机具合理摆放，标识明确，并制定相应的保护措施，使其处于严格的受控状态；
D.施工现场的能源设置专人管理，摆放整齐，管理防护到位；
E.施工机械专人管理，摆放整齐，符合有关规定；
F.围挡施工场地。
6．降低成本措施
6.1对全体人员进行成本意识教育，提高参战人员的成本意识。
6.2精心组织，合理安排，尽量减少现场重复用工，减少人工费用支出。
6.3严格材料管理，采用限额领料和借用制，减少材料浪费和丢失。
6.4实行项目核算，将项目盈亏与管理人员收入挂钩，加大落实奖罚兑现制度。
6.5做好与业主、总包及监理单位的沟通，及时将现场发生的签证给予办理，杜绝出现无手续的支出和
材料、人工增加，并做好签证预决算工作。
6.6合理安排工序，使各工序、班组人员形成流水作业，加大材料循环利用次数。
7.施工质量保证措施
7.1质量管理目标：
合格
分项工程名称
分项工程质量目标
混凝土
各检验批均一次交验合格
7.2
建立现场专业量保证体系
7.3确保施工质量的技术组织措施
7.3.1为确保该工程的施工质量，在工程施工时按照ISO9000和GB50430标准要求，公司所编制的质量体系文件《质量手册》、《程序文件》中的有关规定，落实并贯彻在整个施工过程中。
7.3.2加强项目部质量体系的运行，根据该工程的特点，在工程开工前，编制切实可行的本项目工程质量计划，并严格按照规定执行。
7.3.3质量管理体系运行中各责任人要认真履行自己的职责和权限。
项目部经理
a、贯彻实施公司质量方针、目标、对所承建的工程质量负全面责任，明确项目部内部质量职能及分工，制定项目部管理人员岗位责任目标；
b、对公司总经理负责，按照质量管理体系文件要求，严格监控工程进度、质量、安全等施工全过程管理。
c、负责技术改造、推进技术进步的具体工作，推广采用新材料、新技术、新工艺、提高项目部管理人员技术业务素质；
d、负责与顾客沟通并及时将信息传递，使内部沟通；
e、参加公司管理评审；
配合公司的质量体系内审。
技术负责人
a、协助项目经理贯彻实施公司质量方针、目标，对本工程的施工质量负技术责任，负责对本项目质量管理体系文件的执行情况进行监督、检查、指导；
b、负责组织有关人员审查图纸，参加图纸会审，负责编制工程项目所需的施工方案、质量计划、施工安全技术方案，审批分项、分部工程技术交底；
c、负责组织分部工程质量评定、隐检、预检及工程报验，组织实施质量管理体系要求，对工程质量进行控制、管理和监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改实施及督促有关人员作好质量记录；
d、负责组织对工程质量事故的调查、分析、评审，并采取措施，编制普通质量事故的处置方案；
e、负责对技术标准、操作规程、施工组织设计及施工方案的执行落实检查；
f、负责施工现场的安全生产、文明施工。
g、积极开展QC活动，以提高工程质量和技术创新能力。
施工员（各专业负责人）
a、对所承建的分部、分项工程的质量负全面责任；
b、在本专业组织贯彻执行公司质量管理体系文件，落实检查班组长、操作人员的质量责任，保证质量计划的实施，对本专业各施工班组的安全生产、文明施工负责；
c、严格按照技术标准、操作规程、施工图纸及工程设备技术文件等组织施工，及时解决施工过程中存在的质量问题；
d、及时做好施工生产记录和对施工班组的分部、分项工程技术交底，负责组织实施、分项工程的质量评定工作。
项目部质检员
a、严格按照设计图纸要求，技术规程规范和工艺标准对产品质量和工序质量进行监督检查；
b、负责组织有关人员评审处置一般质量问题/轻微质量事故；
c、参加工程质量评定工作，负责核定分项、分部工程质量等级；
d、对进入施工现场的材料物资质量进行检验。
项目部材料员
a、负责本项目部施工过程中材料、物资的验收、标识、发放、建帐工作，并将材质证明及时传递给有关人员；
对不合格物资进行甄别，并报告；
b、负责进场材料物资的搬运、贮存、保管、防护管理工作；
c、建立、健全施工中材料物资管理台帐和物资有效控制的各种质量记录；
d、负责识别、验证、保护和维护供本项目部使用或构成产品（工程）部分的顾客财产的管理工作，并做好相关记录。
操作工人
a、认真按照施工图纸、技术交底和操作规程作业，主动作好自检工作，确保本岗位作业质量符合要求；
b、接受技术、质检人员的指导和检查，及时纠正本岗位不符合质量要求的作业；
c、严格遵守公司各种管理制度。
7.4质量控制
7.4.1施工质量控制严格执行的有关标准、规范和文件：
各部、委颁发的有关施工标准、规范。
设计文件。
中标后签订的合同文件。
7.4.2施工前控制
对进货物资进行检验和试验，保证未经检验和不合格的产品不投入使用。
施工方案和技术交底
在项目施工前应组织对参与该项目施工的人员进行技术交底。
具体执行《施工和服务提供控制程序》中的规定和要求。
检验、测量和试验设备控制
配备满足项目施工需要的、经过检定/校准的检验、测量和试验设备，确保质量控制的真实性、准确性、精密性。
人员资格
有特殊资格要求的参加项目施工的管理人员和操作人员须经资格审查和确认，持证上岗。
制定A、B、C三级质量控制检查点
A、B、C三级质量控制检查点的设置原则：
A级：
关键工序的质量控制点。
B级：
重要工序的质量控制点。
C级：
除A、B级以外的质量控制点。
各控制检查点的级别须经过顾客认可，必要时，应顾客的要求可对控制检查点设置或级别进行修改或调整。
7.4.3施工过程控制
施工班组实行三检制度，即自检、互检、交接检。
开展三工序活动，即保证本工序、监督保护上工序、优质服务下工序。
工序检验
工序检验是控制施工质量的关键，工序检验严格执行A、B、C三级质量控制点检查制度。
最终检验控制
通过实施分项、分部和单位工程的最终检验，完成施工项目的最终检验。
a、分项、分部工程的全部施工工序均完成（除另有规定外），检验、试验合格，检验和试验报告或施工记录齐全。
b、技术负责人填报《分项工程质量评定表》、《分部工程质量评定表》，经施工负责人签字，质量检查员和技术负责人师审定。
c、将《最终检验通知单》提前八小时送达顾客质量监督部门。
d、质检员组织工程施工负责人、技术负责人、分部技术负责人，并会同顾客质量监督代表对单位工程进行最终现场检验，审查《分部工程质量评定表》。
e、单位工程技术负责人填报《单位工程质量评定表》，经签字盖章后送顾客质量监督部门核定。
f、顾客质量监督代表在《单位工程质量评定表》上签字认可后，该单位工程最终检验完毕。
g、施工项目包含的全部单位工程均达到上述第f条的要求，该施工项目最终检验完毕。
7.5质量否决权
质量认可否决权由质检员行使。
凡是由质检员参加认证检查的控制点检查，经认证签字后即为有效。
在施工中，凡是不符合规程、不能保证质量的操作方法、手段和措施，质检员可行使质量否决权，书面通知采取弥补措施，停止作业和返工。
在工程施工进度申报过程中，实行施工质量认可签字制度，即质量对工程施工进度具有认可否决权，只有经质量认可认证的工程才能申报其进度。
7.6质量事故或不合格品的处理
7.6.1凡施工现场出现的质量事故和不合格品，均按质量体系程序文件《事故、事件不符合控制程序》中的规定进行评审鉴定，评审结果分为报废、让步接受、降级处理、返工和返修五类。
7.6.2经过返工或返修后的工程或部位须重新检验和评审鉴定。
7.6.3按质量体系程序文件《纠正与预防措施控制程序》，由质检员组织对质量事故或不合格品产生的原因进行分析，提出质量事故或不合格原因报告。
7.6.4主要责任部门制定纠正措施计划，经审批后实施。
7.7质量通病预控措施
7.7.1模板工程
质量通病现象
预防措施
基础模板缺陷
1.支模前找准基础边线位置；
2．支撑系统要牢固；
3．减小模板之间的缝隙，防止漏浆。
7.7.2混凝土工程
麻面
1.模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆杂物;
2.钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷;
3.必须按操作规程分层均匀振捣密实,至气泡排除为止,严防漏振;
蜂窝
1.振捣应分层进行;
2.插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,振捣器至模板的距离不应大于0.5倍,为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层5厘米;
3.混凝土浇捣时,必须合理布点,掌握好每点的振捣时间;
4.浇筑时应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板移动，应立即停止浇筑，并及时修整。
空洞
1．预留孔洞处应在两侧同时下料，下部振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑；
2．采用正确的振捣方法，严防漏振；
3．控制好混凝土入模速度；
冻害
保温防冻措施不到位，应加强保温。
5
缺棱掉角
1．控制拆模时间，按合理的程序拆模；
2．拆模时不要用力过猛；
6
和易性不好
1．严格控制配合比；
2．严格计量各种材料的用量，经常校验计量器具；
3．经常检查混凝土塌落度；
4．严格控制投料程序和搅拌时间；
5.严格控制材料温度。
7
冻害
加热、保温措施不到位。
7.8确定ABC三级质量控制检查点
ABC三级质量控制检查点表
工序
编码
质检名称
质检等级
质量控制手段
质量控制方法
测量、放线
AR
测量
量测法
土方开挖
BR
混凝土垫层
旁站监督、测量
量测法、试验法
钢筋加工
CR
钢筋安装
模板安装
基础混凝土
8
模板拆除
9
土方回填
注明：
质检等级栏应填写A、AR、B、BR、C、CR等级。
质量控制手段栏应填写旁站监督、测量、试验（物理性能试验、化学性能、打桩的承载能力、工艺评定）质量控制方法栏应填写目测法（看、摸、敲、照等手法）：
量测法（用计量器具靠、吊、量、套等手法）：
试验法（理化试验、无损测试或检验）：
无损检测（RT、UT、PT、MT）
7.9质量检查程序及要求
按照ISO9001-2000质量体系要素的要求，对影响工程质量的诸要素进行控制。
7.9.1图纸会审
单位工程开工前必须对施工图进行会审，各专业之间由项目经理部工程部组织综合会审，各专业内部各工序间则由施工（或工号）技术负责人组织会审（交底），以便核对有关部分设计的吻合性和一致性，使问题暴露在施工之前，加以解决。
7.9.2技术交底
技术交底中应对一些常出现的质量通病提前作好预防措施。
要求工作人员严格按照操作规程施工。
同时应对施工中的原材料进行材料合格检验，严禁不合格材料在施工中使用，给工程造成隐患。
7.9.3文件和资料控制
保证使用相应文件的有效版本。
对项目的文件制（修）订、审批和资料的发放及文件的更改进行控制，保证文件和资料的适用性。
7.9.4采购
材料、设备工程师对原材料、设备采购及进入现场原材料、设备的供货质量负责。
供应商提供产品的控制
对产品要按有关规定进行交验，加强妥善的贮存、围护和搬运。
对交验以及施工过程中发现的原材料或设备、零部件等问题进行返馈，以便解决。
7.9.5产品标识和可追溯性
根据图纸、技术资料、检验规范、工艺文件对整个施工、安装、交付全过程的原材料、零部件、工程设备及伴随施工的成品和半成品都实施产品标识和可溯性控制，确保工序质量以及必要时对产品质量形成过程实现追溯。
7.9.6过程控制（工序认证检查）
强化工程质量的过程控制
用过程精品保工程精品，对安装工程的材料设备检验、安装焊接和防腐保温进行重点控制。
每个阶段要进行实际抽样检验，确保过程精品。
检验程序
阶段
项目部
公司
建设单位
判定及标识
评审
处置
验证
实施
7.9.7纠正、预防措施
对施工过程和日常管理中发现不合格，进行原因调查、分析评价并制订和实施纠正措施。
明确有关人员的责任，以便能及时得到控制。
形成质量记录，如质量信息反馈单、质量整改单、施工技术方案、交底（纠正措施方案、交底）、该分项工程质量检验评定等。
为了防止潜在不合格的发生，对其原因进行调查、分析、处理，从而制订和采取预防措施。
明确有关人员的职责，以便使潜在的不合格因素能得到及时控制。
形成的质量文件与记录，如质量信息返馈单、施工技术方案、交底（预防措施方案、交底）、质量改进有关文件
8.施工安全与环境保护措施
8.1加强冬季采暖用电褥子等的统一管理，不经工地专业维护电工和项目部审批不得随意私自接电，如发现有乱拉乱扯不经审批同意私下乱接者，将给予相应的经济处罚，严重者追究后果责任。
8.2加强用火点的控制，制定用火管理制度，对宿舍和办公室进行定期检查，经工地项目部有关领导审批且检查合格后，方可点火。
地下室内升温时生火点处不应有易燃易爆物品堆放。
在生火时注意外面要有人监护查看内部情部，严防一氧化碳中毒，发生火险及时拨打报警电话119，如发生中毒事件及时拨打电话120进行急救。
8.3成立冬施维护领导机构，定期对维护情况进行检查，机构由4人组成，负责测温及防火防盗（更夫）工作，值班室一间。
每班值班值勤做好交接班记录和检查的问题。
8.4所有作业人员配置棉手套、棉安全帽、登高作业穿防滑鞋、配戴安全带。
8.5施工现场环境影响因素辩识、评价，并制定控制措施
危险源
危害
可能发生的事故
危险程度
施
工
用
电
未采用TN-S系统、未使用五芯电缆
触电
大
保护零线与工作零线接地错误
未按规定重复接地
中
电缆绝缘不良、乱拉乱接
漏电保护器失效
电缆架设或埋设不符合要求
安全距离达不到规定要求且无防护
触电、系统停电
使用电动工具未采取绝缘措施
照明灯具绝缘不良、高度不够
触电、电气火灾
电箱及电箱内的电器不符合要求
机
械
机械设备无安全保险装置或装置失效
机械伤害
机械设备危险部位无防护或不符合要求
设备“带病”运行、在运行中检修
机械伤害、设备损坏
用电设备及线路绝缘不良，无保护接零无漏电保护器或不符合要求
场区运输车辆行驶速度过块
运输伤害、机械伤害
操作者未经操作培训
现
场
地面不平整、道路不通畅
人员伤害、车辆损坏
材料堆放不符合要求
坍塌、物体打击
剩余材料、废物垃圾乱摆乱放
物体打击及其它伤害
无证动火、无防火设施或不符合要求
火灾
易燃易爆物品使用和存放不符合要求
火灾、爆炸
支撑系统
为按规范进行搭设，结构尺寸不符合要求
架体失稳、坍塌
基础不符合要求
下沉、坍塌
未满铺脚手板或未绑扎牢固
高处坠落、物体打击
材质不符合要求
坍塌
超载或物体材料堆放不均匀
物体打击
夜间施工无照明或照明不足
无上下通道、或上下通道不符合要求
高处坠落
无防护栏杆、挡脚板或不符合要求
外侧未满挂安全网
高
处
作
业
临边无安全防护或不符合要求
未按规定正确系挂安全带
高处作业无可靠立足点
未按规定设置警戒区域
垂直交叉作业无隔离防护措施或不符合要求
超载或材料堆放不符合要求
倒塌、物体打击
无上下通道或通道不符合要求
小型机械及电动工具
I类手持电动工具无保护接零
使用I类手持电动工具不按规定穿戴绝缘防护用品
使用手持电动工具随意接长电源或更换插头
使用电动工具未经专项培训
机械伤害、触电
Ⅱ类电动工具金属外壳无保护接零
气焊作业
氧气瓶与乙炔瓶之间的距离小于5米及气瓶与明火之间的距离小于10米
爆炸
氧气瓶、乙炔瓶无回火器
焊工无证操作
气瓶存放不符合要求
气瓶运输不符合要求
洞口临边
未设置防护设施或防护设施不符合要求
未采取防护措施或防护措施不符合要求
财产损失、人员伤害
10
人
为
因
素
不按规定正确配戴个人劳保用品
人员伤害
违章违纪
各类事故
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