暖通空调喷淋系统工程施工方案Word格式.docx

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施工分为四个专业作业层：

通风空调设备安装；

风管设备安装；

水管系统安装；

保温安装施工。

多专业施工时，风管安装在前（风管设计中末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置），水管安装在后。

所有管道定位执行三靠原则：

靠顶，靠边，靠角，以保证其他专业的各类管线敷设井然有

主要施工方法

1、空调通风系统设备运输安装

地下层设备材料运输：

用自制拖排将冷冻机房设备、空调机组、排风机组等大型设备从卸车地运至机房和设备基础旁。

楼层的设备、大规格的消声器、静压箱、消声管件、水管材料运输，利用施工电梯或自制吊篮逐台运至各施工层面。

2、设备安装

通风空调系统的设备安装均采用隔振处理：

设备进出口接管应安装软管接头，以尽可能减少噪声污染。

冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调器等均要求有严格的隔振措施，隔振后的振动传递率不应大于2%，设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。

（1）冷水机组安装

1）开箱检查

在设备厂家服务人员到达后，会同建设单位或监理现场代表一道进行设备开箱，（进口设备开箱需商检部门参加），检查设备装箱清单说明书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；

开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，设备应采取保护措施，防止设备受损。

2）设备电气、机械性能检测

设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的技术文件参数应一致，并满足设计规定要求，同步做好检测记录、确认方签字，归档保存。

进口设备还应具备海关有关手续。

3）搬运和吊装

设备运至施工现场，吊运前要核对设备重量，捆扎要牢固。

严禁机组非受力部位受力，设备保温层应完整。

汽车吊到位后，吊车摆放位置必须安全，吊车支撑承压地面必须坚实，不会发生下沉.起吊前检查钢丝绳和吊环是否完好，吊索转折处与设备接触的部位要用软质材料衬垫。

严禁使用单根钢丝绳起吊，避免起吊后侧滑失去平衡，起吊时以机组顶部的吊耳为着力点，钢丝绳起吊夹角必须小于90°

。

机组落地要轻缓，严禁冲击性着地。

冷水机组水平运输安装：

采用拖排，以5t卷扬机作牵引力，将设备从卸车地点，运至设备基础旁，用拖拉滚动顶升办法直接就位。

机组就位后，以机加工平面为水平测点进行前后、左右水平较正，其纵向和横向安装水平偏差不应大于0.1‰。

水准仪检测设备安装的各检测点数据，做好安装记录。

冷水机组基础安装，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过±

20mm。

（2）水泵安装

整体安装的泵，纵向安装水平偏差≤0.1‰，横向安装水平偏差≤0.1‰，测量位置在水泵的进出口法兰位置。

解体安装的泵，纵向和横向安装水平偏差≤0.05‰，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。

水泵轴密封件的各部分间隙应符合设备技术文件的要求；

轴密封件安装后，盘车应灵活，电控装置灵敏可靠。

冷水泵基础安装，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过±

（3）空调机组安装

组合式空调器、立柜式空调机设备在未砌筑之前安装就位。

吊装式空调机在装修吊顶前安装。

1）空调机组表面式换热器产品合格证与设备到货期限相符，外表未发现损伤，安装前可不做水压试验。

否则，须进行试压验收，试验压力应是工作压力的1.5倍，如有渗漏应及时更换。

2）设备基础应高出地面。

安装前，应对基础水平度、标高等进行检验，符合要求才能进行安装就位，设备与基础接触面有减震措施。

3）冷却塔安装

冷却塔安装调试等事宜，应严格按照制造厂提供的〈安装说明书〉进行，拼接处平整严密、牢固，各支脚须认真找平与校正。

基础的整体高度误差应满足设备技术文件要求和设计要求，确保冷却塔安装高度的一致性，在此基础上保证冷却供回水管安装高度的一致性，外观效果有线条美；

冷却塔现场拼装程序应符合设备技术文件要求，水平度、铅垂度、密封性及设备方位符合设计要求。

4）风机盘管安装

风机盘管到货后须试压验收，试验压力应是工作压力的1.5倍，如有渗漏供应商应及时更换。

风机盘管的风机蜗壳安装时切忌碰撞，如有明显外伤变形的风机盘管不允许安装使用，以免引起室内噪声超标。

安装时，卧式暗装风机盘管的支吊架，应按产品说明书要求采取减振措施，在横担支架与风机盘管接触处采用橡胶板减震，橡胶板厚度应满足产品说明书要求，防止振动与噪声的产生。

为便于拆卸、维修和更换，建议吊顶顶棚应设置比风机盘管位置处周边面积尺寸略大一些的活动顶棚。

风机（轴流风机）安装：

安装水平与铅垂度应在底座和风筒上进行测量，偏差值不应大于1／1000；

各叶片的安装角度应符合设备技术文件的规定；

可调动叶片在关闭状态时与机壳间的径向间隙符合设备技术文件的规定；

进气室、扩压器与机壳之间及与前后风管之间的连接应对中，并贴平。

柜式离心风机安装，同立柜式空调机略同。

3、空调通风风管制作安装

风管制作主要由自动生产线完成

4、风管安装

1）支架安装

测量、放线，支、吊、托架定位；

风管支、吊架按国标T616标准制作，支、吊、托架应设在直管段上。

支、吊、托架固定方式为膨胀螺钉。

吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆涂防锈漆和面漆各两遍。

吊杆根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范要求。

2）保温镀锌风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫刷过防火漆的硬垫木，垫木厚度与保温层厚度相同。

风管支吊架：

除在防火阀、电动阀等部件安装处必须单独设支吊架外，一般风管每隔3m左右设支吊架一个，风口、风阀、测定孔、检视门与调节阀位置不得敷设支架。

支架油漆：

非镀锌钢板制作的风管及支吊架，安装前应清除表面的灰尘、污垢后，内外表面均涂红丹防锈漆二道，明装部分再涂灰漆一道。

3）风管连接及密封要求

角钢法兰与风管组对、检验，风管间连接后检验、风管与消声管件、部件及各类阀门连接后检验应在钢制平台上进行。

本工程设置4个钢板平台，每个平台20m2左右，钢板厚度δ＝12mm，型钢支承，水平仪找平；

每个风管系统各2个平台，其中镀锌钢板风管间连接平台辅设细帆布，保证风管表面镀锌层不被损坏。

矩形风管验收合格后，安装组对在风管安装专用升降机架上进行连接，风管四角涂上密封胶，风管接口处的密封法兰垫片采用δ=5mm的8501密封胶条；

紧固螺栓时应对称均匀用力，使接口处密闭成形良好。

专用托架将风管顶升时，注意空间位置不得有障碍物，确保安全。

除设计图纸有明确要求外，保温风管应尽可能贴梁底安装。

二、喷淋系统

1、室内管道施工程序

安装准备→配合土建预留预埋→管道、支吊架预制→组合件试压及分类存放→干立管一次安装→拆除镀锌二次安装→报警阀安装→喷洒分层支管、消火栓及支管安装→水流指示器、水箱消防水泵结合器安装→管道试压及冲洗→喷洒头支管安装→系统综合试压及冲洗→各种配件及喷洒头安装→系统通水试调→交工验收。

2、安装准备

（1）熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术、质量、安全培训。

（2）把好原材料验收关，各种材料要有出厂合格证，并且符合国家消防技术要求。

（3）预留预埋：

支、吊架生根采用膨胀螺栓，不做预埋件，预留主要是各层穿楼板洞，穿墙洞以及消防箱安装留洞。

（4）管道、支吊架预制

1）预制工作主要包括

（A）丝头加工

（B）喷淋系统支管段预制

（C）阀门组及组合件预组合

（D）管道支吊架预制

2）螺纹加工采用套丝机加工。

套丝过程中应经常加油，螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用白铅油麻丝。

各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。

法兰垫片采用δ=3.0mm石棉橡胶板或夹布橡胶板。

3、支、吊架安装

（1）吊架和支架的位置以不妨碍喷头效果为原则。

一般吊架距喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的间距应小于0.75m，对圆钢制的吊架，其间距可少至0.075mm，立管应在底部或按批示作适当之固定以承载整根立管之总重量，分支的干管不可作为支撑立管的方法。

立管管卡应为可拆除式，拆除不需移动底座,水平管道吊架应为可调校式。

（2）管道支、吊架的间距如下表所示

公称直径（mm）

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

最大间距（m）

3.0

3.5

4

（3）一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装一个吊架，但其间距小于1.8m时，允许每隔一段配置一个吊架；

若邻近配水管上设吊架时，配水管上第一个喷头前的管段长度小于1.8m，可以不设吊架；

相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；

配水支管末梢管段和邻近配水管段上无吊架的支管，其第一管段必须设置吊架。

（4）为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，干管、立管均应加防晃固定支架，干管或分层干管可设在直线管段中间，一般每一个直配水管每隔10～12m设置一个。

d＜50mm以下可不加防晃固定支架，管道改变方向时，应增设防晃支架。

4、管道安装

（1）湿式系统和消火栓系统DN＜100mm采用螺纹连接，DN≥100mm采用焊接法兰连接；

干湿式系统，DN≥70mm采用焊接法兰连接，DN≤50mm采用丝接,DN100及DN100以上钢管采用无缝钢管,DN<

100m采用热镀锌焊接钢管。

DN100及DN100以管道和干湿式系统DN≥70mm的管道，先进行一次安装，试压合格及建设单位、监理认可后，进行拆除，再进行热镀锌，然后再二次安装，最后丝接管道与之配合安装，进行系统综合试压及冲洗。

（2）尽量在所有地方，将喷水系统的管道安装于其他设施装置之上，以减少因物体下坠而导致管道损坏的可能性，无论在何种情况下，均不允许以消防系统的管道支承其他设施或装置。

不同管径管道的连接，不得采用补心，而应采用异径管；

在管道弯头上不得采用补心；

当需要采用补芯时，在三通上至多用一个补心，四通至多用两个补心。

消防管道的接口应该避开事先预埋在墙、梁内的套管内。

对于干湿式系统，坡度要求不低于0.004的坡度；

对于充水系统，配水管和配水干管不小于0.002的坡度，配水支管不小于0.004的坡度，并且都向配水立管，以便测试、维护和检修，在管路最高点，应设自动排气阀，在管道系统试压冲洗后安装。

螺纹连接完后，经试压冲洗合格后，将露在外面的螺纹进行防腐处理，整个室内管道应刷红色面漆或红色色环以便区别其他管道。

（3）为了便于拆卸及再架设，在管道上适当之位置，管道安装采用法兰或螺纹活接头。

一般DN≥50mm预留拆卸点采用焊接法兰连接，DN＜50mm采用螺纹活接头。

（4）管道穿过建筑物的变形缝时，两建筑物之间应设置柔性接头，管道在安装和敷设中断时，应用塞子或管堵头将敞口封闭，继续施工时再打开，防止异物进入管道。

管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，并应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。

因为管道法兰连接后要镀锌，若套管先套上后再焊法兰，运输、镀锌、安装都不方便，且增加成本，因此采用将套管割成两半，现场安装时，再焊上，刷防锈漆处理。

（5）本工程DN100及DN100以上管道采用焊接法兰连接，为长久保证镀锌层不被损坏，焊完后要进行镀锌。

安装时，根据图纸绘制施工草图，在图上标明每段管道的长度、编号，依据草图，进行预制加工，焊接法兰盘，焊完后在法兰盘上打上钢号，钢号要与草图上的编号一致，编号时，依次按系统、子系统、同层管道进行编号，便于以后安装容易查找。

按照一般程序，法兰盘焊好打完钢号后，按图纸进行施工，然后进行试压，试压合格后拆除进行镀锌，镀锌完后再进行二次安装。

拆除镀锌时，也按系统、子系统、同层管道进行拆除、镀锌，便于二次安装。

在安装、拆除及运输过程中，不得损坏法兰的密封面，绝对不允许法兰面出现径向沟槽，若出现，应更换法兰。

镀锌加工之前，不允许管道刷油和污染管道，镀锌时，必须保证法兰密封面光滑，才能保证连接的严密性。

（6）法兰同规格应选用统一的标准，与标准不符之处，应保证密封面与标准相同，如果是蝶阀安装，应该选用厂家专用配套法兰。

5、消火栓安装

（1）安装消火栓时，栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。

水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。

消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。

（2）暗装消火栓栓口根部应用水泥砂浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。

（3）消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内，要求箱体横平竖直固定牢固。

对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。

（4）单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，栓口朝外；

双出口消火栓箱其水平支管从箱的中部，经箱底由下而上引入，其双栓出口方向与墙面成45°

角。

（5）消火栓门开启灵活，有明显标志，不应被装饰物遮掩。

消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门的颜色有明显的区别。

（6）水泵接合器安装：

规格应根据设计选定，有三种类型：

墙壁型、地上型及地下型。

其安装位置应明显，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。

安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。

（7）消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱体产生变形。

6、喷洒系统

（1）喷洒管道安装前应弹线，保证管道安装的平直。

拉线安装喷洒头，以保证喷洒头安装得成排成行。

（2）报警阀安装：

应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。

报警阀处地面应有排水装置，环境温度不应低于5℃。

报警阀组装应有启闭的指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。

（3）水流指示器安装：

一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。

应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应有5倍安装管每项长度的直管段，安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一致。

国内产品可直接安装有螺纹三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。

水流指示器适用于管径50～100mm的管道上安装。

（4）由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高，做好固定支架使护口盘与吊顶接触紧密。

（5）喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。

走廊单排的喷头两翼应横向安装。

吊顶上的喷洒头必须在顶棚安装前安装，并且做好隐蔽记录，特别是在装修时要做好成品保护。

吊顶下的喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时应注意型号使用正确，喷头安装使用专用扳手，丝接填料采用聚四氟乙烯生料带，以防污染吊顶，吊顶下的喷头须配有直径DN65mm可调式镀铬黄铜盖板，安装高度低于2.1m时，加保护套。

（6）对充水管路可采用螺纹连接或焊接；

但对充气管路只准焊接，不得采用其他连接方法。

7、管道试压及冲洗

（1）管道系统试验压力为工作压力加上0.4MPa，但不得小于1.4MPa，测压点设在管道低部位，管网注水时，应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测无泄漏无变形，且压力降不应大于0.05MPa为合格。

系统严密性试验在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24h，经全面检查，以无泄漏为合格，并做好试验记录。

（2）封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，合格后封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。

（3）系统冲洗时，应对系统内的仪表采取保护措施，并将止回阀，报警阀、过滤器滤网、水流指示器等暂时拆下，不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离；

检查支吊架牢固强度；

水冲洗的排放管应接入可靠排水系统，并保证畅通，排水管道截面不小于冲洗管道截面的60%，水冲洗应以不小于3m/s流过，水冲洗应连续进行，水平管道水流方向与火灾时系统运行的水流方向一致，水冲洗应以出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格，并做好冲洗记录。