南9#泊位后方PTA仓储区 2Word文档下载推荐.docx
《南9#泊位后方PTA仓储区 2Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《南9#泊位后方PTA仓储区 2Word文档下载推荐.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
古雷作业区南9＃泊位后方PTA仓储区地基处理工程位于漳州市古雷开发区汕尾村西北面，原始地貌属滨海~海湾滩涂地带，为填海造地区块。
本工程占地面积239003.07m2,其中地基处理面积235229.83m2，现状地面高程4.45~6.08米，与设计地坪标高基本持平。
据地堪资料揭示，填海造地区块地质构造分为四个工程地质层：
1）第四系全新统人工填土层（Q4m1,回填的中砂、填石）；
2）第四系全新统海陆相交互沉积层（Q4mc,回填的粉砂、淤泥或淤泥质土、粉质粘土、中砂）；
3）第四系花岗岩残积土（Qc1，残积砾质粘性土）；
4）燕山晚期岩浆岩风化层（γ52（3）c,全风化花岗、散体状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩、中风化花岗岩），这些人工填海造地地块，已经历时1~2年，车载堆填，未经专门碾压，尚未完成自重固结，地基承载力不能满足建仓储库的要求。
按现状地面高程，分为A、B两个处理区。
A区采用强夯法进行处理，施工面积为170790.75m2；
B区待填海造地完成并大致整平后，采用塑料排水板联合强夯法进行处理，施工面积为64439.08m2。
预计2012年9月开始回填，2012年12月底左右形成陆域。
2.1监理合同（南9＃泊位后方PTA仓储区工程监理合同）和工程承包
合同（南9＃泊位后方PTA仓储区地基处理工程合同，合同编号：
XLHTMT--20120713001）；
2.2施工设计图；
2.3经审定的施工组织：
南9＃泊位后方PTA仓储区地基处理施工组织设计；
2.4由试夯确定的施工技术参数（或该地区相同施工地质条件成功的工艺和参数）：
1）A区采用强夯进行地基处理，单击夯击能为4500N.m；
即强夯分两遍点夯和一遍满夯，其中点夯夯点间距离6.0米，正方形布置（第二遍夯点布置在第一遍夯点之间），第一、二遍点夯单击夯击能均为4500N.m，末两击的平均夯沉量控制在职100mm以内，且每点夯击数不小于10击；
满夯能级为1500N.m，每点夯击为2击，要求夯锤的底面积彼此搭接1/4。
2）B区采用强夯塑料排水板（按正方形布置，间距1.0m，底板标高－14.5m）联合强夯法进行处理，场地回填至水位线上10m后打设塑料排水板，然后采用3000N.m强夯进行处理：
即强夯分两遍点夯和一遍满夯，其中点夯夯点间距5.0米，正方形布置（第二遍夯点布置在第一遍夯点之间），第一、二遍夯点单击能均为3000N.m，末两击的平均夯沉量控制在50mm以内，且每点夯击数不小于6击；
满夯能级为1000KN.m，每点夯击数为2击，要求夯锤的底面积彼此搭接1/4。
2.5《地基处理规范》（JGJ79-2002；
J220-2002）；
2.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
2.7《水运工程塑料排水板应用技术规程》（JTS206-1-2009）；
2.8《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
2.9《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001[2009年版]）
2.10《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）。
3.1清理、整平场地→标出第一遍点夯位置，测量场地高程→起重机就位，夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶标高→将夯锤吊到预定高度，脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，布置第二遍点夯夯点，在规定的间隔时间（A区每遍点夯之间间隔时间为1~2周；
B区[先在设计高程施工塑料排水板再进行点夯]每遍点夯之间时间间隔为3~4周。
）后按上述施工程序完成第二遍点夯全部夯点→用推土机推平夯坑→测量地面高程→回填土并整平→在规定的间隔时间后，用低能量完成一遍满夯，将施工场地表层松土夯实，并测量夯后场地地面高程（达到+5.3m设计高程）→进行施工质量检测与效果检验（平板载荷试验、动力触探试验检测、钻孔试验和振动速度监测）。
四．强夯质量监理控制程序框图
4.1
分遍点夯
按设计规定的夯击次数及控制标准完成单个夯点的夯击
旁站监理
复核锤重、落距、每点夯击数和最后两击平场沉降量
监理工程师
点夯施工
复核夯点布置，强夯范围
现场试夯
审批施工方案
承包单位返工
复核结果
复核场平标高，施工放线监理工程师
推平夯坑，回填土并整平场地
5.1强夯地基质量控制标准表
项目
序号
检查项目
项目及指标
主
控
项
目
1
地基承载力
回填土（砂）fak≥160kpa；
层淤泥及淤泥质土fmk≥100kpa。
回填土（砂笔）压缩模量Es≥7.0Mpa；
层淤泥及淤泥质土压缩模量Es≥4.0Mpa。
一
般
2
地基特性
经地基处理后，要求地基稳定，均匀。
3
A区：
2遍点夯1遍满夯
2遍点夯
2遍点夯，每夯点≥10击（旁站计数），最后2击夯沉量≤100mm。
（用钢卷尺测量）
夯击能：
4500kN.m。
2遍点夯完成后，填平夯坑，回填土并整平，测量地面高程。
点夯间距
6m×
6m
中间插点布置
1遍满夯
2击（旁站计数）。
整平夯坑，测量地面高程，达到+5.3m设计要求。
1500kN.m，锤印搭接1/4（旁站观测）。
4
B区：
2遍点夯，每夯点≥6击（旁站计数），最后2击夯沉量≤50mm。
3000kN.m。
5m×
5m
1000kN.m，锤印搭接下来1/4（旁站观测）。
5
夯击范围
A区
170790.75m2
B区
64439.08m2
6
前后两遍点夯间歇时间
1~2周
3~4周
5.2施工程序：
1）选定试夯块：
强夯施工前，先选取3块（面积为24m×
24m）区域进行试夯，取得试验结果后对施工参数进行调整。
2）A区：
放线定位（测量），场地整平→两遍[两遍呈6m×
6m中间插点布置]点夯（第一遍夯点放样、夯击[夯击能4500Kn.m，每点≥10击]、整平场地、第二遍夯点放样、夯击[夯击能4500Kn.m，每点≥10击，最后两击平均夯沉量不宜大于50mm。
]）→整平场地，回填土并测量地面高程→一遍满夯（夯击能1500kN.m,一遍2击，锤印搭接1/4），整平场地，测量地面高程，达到+5.3m设计要求。
3）B区：
放线定位（测量），场地整平→设置水平及垂直排水通道（打设塑料排水板[SPB-B型板，正方形布置，间距1m,板底标高－14.5m。
]）→两遍[两遍呈5m×
5m中间插点布置]点夯（第一遍夯点放样、夯击[夯击能3000Kn.m，每点≥6击，最后两击平均夯沉量不宜大于50mm。
]、整平场地、第二遍夯点放样、夯击[夯击能3000Kn.m，每点≥6击]）→整平场地，回填土，整平场地，测量地面高程→一遍满夯（夯击能1000kN.m,一遍2击，锤印搭接1/4），整平场地，测量地面高程，达到+5.3m设计要求。
3）施工质量检测与效果检验。
6.1A、B两区的施工方法：
采取强夯法进行地基处理，强夯处理有效加固深度≥8.0m。
1）．A区（施工面积170790.75m2，系杂填土人工填筑而成，2遍点夯和一遍满夯。
）采用强夯法进行地基处理，即强夯分两遍点夯和一遍满夯。
2）．B区采用强夯法进行处理，即两遍点夯和一遍满夯。
铺砂垫层：
在B区（预计2012年12月底左右回填海域形成陆域）回填面地表铺筑0.4m厚的中粗砂垫层。
砂的含泥量≤5%,干密度＞1.5t/m3，渗透系数＞1×
10－2cm/s。
冬季施工应选用干砂，具体施工要求见《建筑地基处理技术》（JGJ79-2002）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）等规范、规程相关条款。
打设塑料排水板。
采用SPB-B型板，间距1.0m，正方形布置，板底标高—14.5m。
打设定位时，管靴与板位标记的偏差应控制在±
30mm范围内；
打设过程中应随时注意控制套管的垂直度，其偏差≤±
1.5%;
按设计要求严格控制塑料排水板的打设标高，不得出现浅向偏差；
如出现地质变化情况，施工单位应联系现场监理人员待征得设计单位出具设计变更通知后，方可变更打设标高；
允许少部分（打设总量5%以下）塑料排水板回带，但回带长度应＜300mm；
剪断塑料排水板时，砂垫层以上的外露长度应＞200mm；
检查每根板的施工情况，符合验收标准时方可移机打设下一根，否则须在临近板位补打；
一个区段塑料排水板验收合格后应及时用砂垫层砂料仔细填满打设时在板周围形成的孔洞。
6.2强夯施工要点：
施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。
施工中应检查夯锤落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
强夯夯点的夯击次数，除上述规定外，应同时满足下列条件：
a.夯坑周围地面不应发生过大隆起；
b.不因夯坑过深而发生提锤困难。
夯坑回填可采用原土回填，2遍点夯后，整平夯坑，测量地面高程，视点夯后整平的地面高程进行粘土回填，粘土回填厚度：
即满夯后最终地面高程达到+5.3m。
A区每遍点夯之间的间隔时间为1~2周，B区每遍点夯之间的间隔时间为3~4周。
6.3点夯过程中若发生因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时应及时将坑底整平。
6.4设置强夯隔振沟：
为保护地衡保护区及周围建筑物的安全，强夯施工时，靠近保护区处应设置隔振沟，隔振沟为倒梯形，上底宽2m，下底宽1m，深3m，沟边距保护区距离≥2.0m,施工时应密切观测保护区位移变化情况。
6.5强夯前应根据经验或试夯结果确定夯沉量，应预留20-30cm的土层作为保护层，待基础施工时将其清除。
6.6夯后地基严禁轮式车辆碾压，防止产生“橡皮土”。
6.7强夯处理后的地基竣工验收承载力检验（施工结束后间隔一定时间:
一般在14-28天。
）:
施工质量检测与效果检验（平板载荷试验；
动力触探试验检测；
钻孔试验；
振动速度监测）：
平板载荷试验；
检测（检测板：
1000mm×
1000mm）数量1000平方米一点，且每栋单体建筑不少于3点；
动力触探试验检测：
检测（检测深为进入淤泥1米）点间距50米，主要是检测砂土（填砂及粉砂）的密实程度及承载力；
钻孔标贯试验：
检测（检测深度穿越淤泥层）点间距50米，主要是查明填砂层的地基承载力及液化消除程度，同时通过采取淤泥或淤泥质土的原状样，进行软土固结程度确定，以计算将来场地后期的地面沉降量。
振动速度监测：
沿地衡保护区内侧布置，共3点。
7.1会议制度
（1）监理例会原则上每周召开一次，开会具体日期视施工情况而定，参加人由建设单位、承包单位、监理单位代表参加，由监理单位负责人主持；
（2）总监代表信息管理员参加承包单位的每月一次生产例会；
（3）监理工作小结会每月召开一次，主要监理人员参加，由总监主持。
7.2监理措施：
质量的事中控制。
（1）严格进行工序间交接检查。
（2）督促施工单位严格按设计图及相关规范进行操作。
（3）加强强夯施工工程质量的控制。
（4）审核施工单位提出质量技术资料。
（5）发生质量缺陷时，及时作出处理决定及相应补救措施。
（6）实施巡检、旁站监理。
8.1督促施工单位建立安全文明施工管理体系和各项安全生产规章制度，现场配备安全员。
8.2机械设备的转移、安装、调试必须由专人监督实施。
8.3施工人员进入现场必须佩带安全帽，高空作业必须戴好安全带。
8.4施工机械设备使用、保养、检查及安全防护应符合JGJ33-2001规定不允许设备、机具“带病”作业。
8.5转移夯机时提锤高度不宜大于0.5米，发现异常立即停车。
8.6施工现场应设置明显的警示标志非施工人员一律不准进入。
2012年8月29日
升级会员 