电动车塑件技术标准Word下载.docx
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聚甲醛，聚碳酸脂，聚酰胺，丙烯酸类塑料，聚砜，等等。
4用途：
电动车的护板，尾箱，座桶，电器件的外壳、固定架等等，均是使用此类塑料。
（2）热固性塑料
第一次加热时可以软化流动。
加热到一定温度，产生交链固化的反应，从而变硬。
这种变化是不可逆的。
以后再次加热时，不能再变软而流动了。
即，在加热后软化熔融，继续加热后可以固化。
而且固化后，不仅不再熔融，在一般的溶剂中也不会溶解。
一般是利用第一次加热时的塑化流动，在一定的压力下，使其充满型腔，然后固化成为形状与几何尺寸确定的产品。
酚醛，脲醛，三聚氰胺甲醛，环氧树脂，不饱和聚酯，有机硅，等等。
经常使用于电器的某些接触支架和绝缘等等位置。
另外，酚醛也经常用于需要耐磨的方面。
3.2工业塑料按照性能和范围应用分类：
（1）通用塑料：
是指生产量大，来源广，价格较低，目前在大量使用的塑料。
通用塑料多具有良好的成型能力，可以制造出多种用途的制品。
但是其综合力学性能和耐热性往往不尽人意。
聚乙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚丙烯，酚醛塑料被称为五大通用塑料。
聚烯烃，乙烯基塑料及其共聚物、改性材料，氨基塑料也属于通用塑料。
（2）工程塑料：
一般指具有某种或者某些方面突出性能的塑料。
如力学性能、耐热性、耐化学试剂、耐溶剂性、绝缘性能较强等等。
其产量小，价格往往较贵。
常见的品种有：
聚酰胺，聚碳酸脂，聚甲醛，聚苯醚，ABS，PET，PBT，聚砜，聚苯硫醚，聚酰亚胺，聚醚醚酮，氟塑料，环氧塑料，不饱和聚酯等等。
（3）特种塑料：
主要成分是树脂。
一般具有特殊的性能。
例如用于导电，压电，热电，感光，防辐射，光导纤维，液晶，高分子分离膜等等。
3.3常用塑料的名称、缩写代号以及应用：
（1）常用塑料：
名称
缩写代号
特点
应用范围及备注
聚甲基丙烯酸甲脂
（有机玻璃）
PMMA
易聚合，也能与其他单体共聚。
微溶于水，溶于乙醇和乙醚。
甲基丙烯酸甲脂为制有机玻璃的主要成分。
也用于制造其他树脂、塑料、涂料等。
ABS树脂
ABS
具有较好的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种材料的共聚物。
应用范围：
汽车（仪表板等等），电冰箱壳体，大强度工具。
聚碳酸酯
PC
为一种非晶体工程材料，具有较好好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
且收缩率很低
电气和器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
聚苯乙烯
PS
具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
可抵抗水、稀释的无机酸。
但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
产品包装，家庭用品（餐具、托盘、食品塑料等等等），电气和容器（透明容器、绝缘薄膜等）。
聚丙烯
PP
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力
汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：
挡泥板、通风管、风扇等）；
器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
尼龙
（聚酰胺）
PA
坚韧、强度高，稳定，耐磨，耐热（到12l℃）。
摩擦系数低。
耐大多数有机溶剂和化学品。
薄壁强度好。
回弹性能很好，电绝缘性能优越。
常用的为尼龙6，以及66等等。
其标号较多，但均为酰胺的聚合物。
广泛用于小型工业用部件。
还用作帐蓬、地毯．抽屉滑板、齿轮、机罩、梳子、鱼网、纺织品等。
可采用通用的设备成型加工。
聚乙烯
PE
是聚烯烃类的一种。
根据用途的要求，可制成高密度和低密度的产品。
在所有塑料中，产量最大。
具有良好的低温韧性，零度以下的柔性好。
吸水性低，耐化学性能优异。
用于压挤式瓶类、奶瓶；
玩具；
包装薄膜；
食品和化学品用容器。
聚氯乙烯
PVC
具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。
对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。
然而能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀，并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。
聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物
PC/PBT
具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。
齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。
聚丙乙烯
PPE
具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。
吸湿性很小，制品具有优良的几何稳定性。
家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如壳体、光纤联接器等。
聚氨酯
PUR
可作成软质、硬质和半硬质的泡沫材料。
软质泡沫体在家具、床垫、坐垫和防护设备方面广泛。
当作泡沫橡胶，用作抗冲击、抗震和防潮之用。
硬质聚氨酯橡胶弹性体，是所有塑料中最耐磨的一种。
在工业运输车辆上被用作实心轮胎。
有机硅树脂（聚硅氧烷）
SI
为具有硅－氧－硅结构的有机聚合物。
根据化学结构和性能，可分为硅油、硅树脂和硅橡胶三类。
具有优良的耐热、耐水、耐氧化、耐气候和电绝缘等性能。
大多数有机硅脂可以在271℃（520℉）下使用。
某些有机硅脂可在371℃（700℉）下使用。
可用作胶粘剂、润滑剂、传热介质、绝缘材料和橡胶代用品等。
酚醛塑料
PF
耐热和耐化学性能好，表面硬度高，尺寸稳定性、电绝缘性也好。
用于模压成型，也用作粘合剂，涂料和层压用树脂。
用于制造汽车盘管盖、分电器盖和转子；
也用于电话、配电盘和胶合板用的粘合剂。
（2）其它塑料：
1聚四氟乙烯（PTFE）：
为氟聚合物的一种。
是所有塑料中最无化学活性的，几乎对所有的化学品或溶剂都不起作用。
除熔融金属钠和液氟外，能耐其他一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化。
在－240℃（－400℉）仍具有柔性，到260℃（500℉）还可保持稳定。
可在260℃高温下长期使用，－268℃低温下短期使用。
加热至415℃时，即缓缓分解，分解生成的气体对人有毒害。
视觉和感观都象蜡，呈不透明的白色，而制造出的薄层，则是呈半透明状态的。
摩擦系数是所有已知固体中最小的，这是内于它的非粘附性所致。
熔点高，使得加工困难。
在室温下，聚四氟乙烯粉末能在高压下压成固体坯料，以后继续加热到371℃（700℉）即可使其熔结成固体。
2环氧树脂（EP）:
为塑料品种中应用面最广泛的一种。
其特征是韧性好，耐化学性极优，耐热性好，吸湿性低，与相同或不同材质表面的粘合性都很好。
成型方法包括：
模压、高压或者低压层压、浇铸、涂敷或者使用粘合剂粘接。
用于汽车、飞机和机械制造厂的金属修整、粘合剂、电气元件与工具夹具等等。
作为胶粘剂，多数为双组分。
需要使用之前进行调配，一次性使用完毕。
环氧树脂胶粘剂在固化后是不可逆的。
4技术条件
4.1常用塑料使用不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度：
下表内容仅供参考。
深色的内容为经常使用的部分。
加
工
方
法
材料
Ra参数值范围μm
0.012
0.025
0.05
0.100
0.200
0.40
0.8
1.6
3.20
6.30
12.50
25
注
射
成
型
热
塑
性
料
PMMA（有机玻璃）
AS
聚碳酸酯（PC）
聚苯乙烯（PS）
聚丙烯（PP）
聚乙烯（PE）
聚甲醛（POM）
聚砜（PSU）
聚氯乙烯（PVC）
聚苯醚（PPO）
氯化聚醚
PBT
热固性塑料
氨基塑料
硅酮塑料
压
制
和
挤
胶
嘧胺塑料
DAP
不饱和聚酯
环氧塑料
机
械
有机玻璃
聚四氟乙烯（PTFE）
增强塑料
4.2常用塑料的机械和物理性能
4.2.1常用塑料的拉伸强度和压缩强度：
塑料名称
拉伸强度（MN/㎡）
压缩强度（MN/㎡）
41.4～55.2
72.4
65.5
89.6
96.5
34.5
43.3
尼龙（聚酰胺）
63.9～103.4
93.0
75.8
41.4
137.9
酚醛树脂
55.2～68
234.4
4.2.2常用塑料的抗冲击强度和抗弯曲强度：
抗冲击强度（J/m）
抗弯曲强度（MN/㎡）
214～320
427～694
42.7
62.1～96.5
107
267～534
68.9～103.4
267
16（浇铸型）
138～483（玻璃纤维压制）
4.2.3常用塑料的相对密度：
相对密度
0.89～0.90
1.11～1.25
聚乙烯（低密度）
0.91～0.92
聚甲醛
1.40～1.42
聚乙烯（高密度）
0.94～0.96
1.04
1.25～1.30
1.02～1.1
聚酰胺
1.13～1.19
石棉
2.5
环氧树脂
1.11
玻璃纤维
2.54
聚丙烯酸类
1.17～1.20
1.20
铝
2.5～2.7
1.15～1.35
钢
7.6～7.8
4.3外观
4.2.1塑料配件正表面应光洁、色泽均匀、线条流畅。
不允许有明显的缩痕、熔接痕、银丝气孔、划痕、油污、顶白、裂纹、成型不足、翘曲、夹杂等缺陷。
4.2.2塑料配件上的各种搭子、挂钓应当牢固地附着基体上，底部不允许有拉痕现象。
5试验方法
5.1试样预处理
除有特殊规定外，按GB/T2918-1988规定，在23º
C±
2º
C条件下，对试件进行状态调节24h，并在同样条件下进行试验。
5.2外观
5.2.1距离塑料配件50cm，在自然光线下用肉眼垂直观察外观质量.
5.3厚度的测定
塑料边缘厚薄均匀性用游标卡尺测量。
塑料配件的厚度用精度为0.01mm的量具进行测量，测量点应距塑料边缘10mm以上，均匀分布随机测量五点，以最小值作为测量结果。
6检验规则
6.1常用塑料使用不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度：
下表内容仅供参考。
6.2常用塑料的机械和物理性能
6.2.1常用塑料的拉伸强度和压缩强度：
6.2.2常用塑料的抗冲击强度和抗弯曲强度：
6.2.3常用塑料的相对密度：
6.3塑料件的通用检验内容：
6.3.1常规安装尺寸与外形尺寸检测：
（1）根据款式的不同，按照外协厂家提供的装配孔的直径与尺寸、位置度要求，进行检测。
主要是检测安装孔位的位置精度。
以能够保证正常安装。
（2）根据款式的不同，按照外协厂家提供的外形尺寸要求进行检测。
主要是检测外形尺寸和与其它塑件配合的位置精度。
以能够保证正确安装。
（3）必要时，可以在整车试装配的条件下，或者其它试装配条件下进行综合检测。
以找出安装配合中的问题，同时亦可发现解决的方法。
（4）如果需要，可以请求外协，对于相关塑件进行三维检测。
（5）如果按照抽样要求，发现安装尺寸的问题，则应扩大检测的数量，如果进一步出现不合格的情况，应该按照检测要求，进行批量不合格品的判定。
同时上报。
（6）塑料件的尺寸公差可以暂时按照如下的方法进行简单的判定（这里使用的是公差值的简易判断方法，源自美国。
可供参考）：
1对于一般的塑料件，当模具尺寸在25.4mm（1英寸）以下的为±
0.051mm（0.002英寸）。
超过1英寸的塑料件，每增加1英寸，其制件尺寸公差要另外增加±
0.025mm（0.001英寸）。
例如．尺寸为313．5mm（13．34英寸）的塑料制件，其允许公差是±
0.33mm（0.013英寸）。
2对于需要达到更高的精度要求时，可以采用下面的精度误差。
但是相关的制造费用将会上升。
当尺寸是25.4mm（1英寸）以下时，为0.0254mm（0.001英寸）。
以后每增加25．4mm，另外增加±
0.0127mm（0.001英寸）。
例如，尺寸为313.4mm（12.340英寸）的制件，其公差是0.165mm（0.06英寸）。
6.3.2塑件中对于孔的要求：
6.3.2.1孔径与孔长度的关系（为一般的通用情况）：
a）对于压制塑件，一般情况下，通孔的长度一般小于该孔4倍的直径。
对于压制塑件的盲孔，孔长
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