立式单级离心泵检修作业规程分析Word文件下载.docx
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第三次
4.0
2015年2月9日
工程验收确认
准备阶段
状态卡
初始状态M0
机泵停电、排油、排液、置换处理完毕,交付检修,施工作业票办理完毕
000检修前的准备;
010办理检修作业票;
020确认已具备施工条件;
检修阶段
状态M1
拆卸机泵各零部件
100拆电源线;
110拆联轴器;
120电机拆除并吊离;
130泵体拆除并吊离;
140拆除轴承箱组件;
150拆卸机械密封组件;
160拆卸各级叶轮及蜗壳;
170拆除壳体总承;
180拆除轴承;
状态M2
清洗、检查、修复、更换零部件
200清洗检查轴承箱组件;
210清洗检查叶轮及壳体流道;
220更换壳体口环、叶轮口环、轴承衬套;
状态M3
机泵各零部件回装
300回装总承、叶轮及蜗壳;
310泵体回装;
320回装机械密封组件
330组装滚动轴承组件;
350回装轴承;
360回装轴承箱组件;
状态M4
调整转子轴向位置及机封压缩量
400调整转子定位及机械密封压缩量;
410回装联轴器;
交工阶段
状态M5
交付使用
500现场清扫;
510机泵试车和验收。
动作卡
机泵停电、排油、排液、置换处理完毕准备,交付检修,施工作业票办理完毕
000检修前准备;
001B-()检修施工的时间安排已经确定。
002B-()检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003B-()检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
B-<
起重工对起吊设施进行检查,应符合安全规定。
起重工签字()
签字()
004B-()查阅停机前机组各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点。
005B-()查阅上次检修资料和有关图纸,做好检修人员培训,准备好最新版本的检修作业规程。
010办理施工作业票
011B-()施工作业票已经按规定程序办理审批好。
确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
签字()
020确认机泵已经具备安全拆卸的条件;
B<
C-<
确认电机电源已经切断,相关阀门已关闭。
签字()()
021B-[]确认机泵已经切出系统,排放导淋已全部打开,进出口压力指示为零,泵体温度接近环境温度。
确认机泵已排油。
检修阶段
拆卸机体零部件
100电修拆除电机电源线、接地线;
110联轴器的拆除;
111B-[]拆连轴节护罩。
112B-[]拆连轴节上下法兰螺栓。
113B-[]取出短节。
120拆除电机;
121B-[]脱开电机地脚螺栓。
122B-<
将电机吊离。
130拆除吊离;
131B-[]拆卸泵进出口连接法兰螺栓。
132B-[]拆卸机械密封的隔离液管线。
133B-[]拆卸泵体地脚螺栓。
134B-<
将泵体吊出放倒,平置在枕木上并运送到机修厂房进一步解体。
141B-[]旋转机封锁片锁住机封轴套。
142B-[]松开机械密封轴套定位环上的所有顶丝。
143B-[]拆除提轴器上法兰上的连接螺钉。
144B-[]逆时针将上片法兰旋下。
145B-[]取出传动键。
146B-[]拆除轴承箱紧固螺栓。
147B-[]用起子、撬杠等工具将轴承箱自泵轴上取下。
148B-[]拆除轴承箱上盖螺钉,将上盖取下。
149B-[]从轴承箱下部,用木棒或软金属棒自下向上敲击轴套内部的台阶,可用气焊加热,将轴承和轴套取下。
150机械密封组件;
151B-[]松开机械密封座上的紧固螺栓可将机械密封套件整体从泵轴上取下。
152B-[]松开机封两个静环座的连接螺栓,可将两个静环座脱开。
153B-[]取下两个静环座间的“O”型环。
154B-[]松开轴套定位环上所有顶丝,可将机封动环与静环脱开。
155B-[]松开动换弹簧座上的径向顶丝,可将动环与轴套分离。
156B-[]用起子小心地将静环从静环座上撬出。
157B-[]取下机封座与密封腔间的“O”型环。
160拆卸各级叶轮及蜗壳。
161B-[]将壳体流道外用记号笔依次编号做好标记
162B-[]拆除一级壳体盖板。
163B-[]拆除一级叶轮前端锁母。
164B-[]用手轻微摆动叶轮,并向外拉,可取出一级叶轮和导叶。
165B-[]依次拆除下一级壳体盖板及流道。
170拆除铜套;
171B-[]将所有壳体流道的级间衬套敲出。
172B-[]将轴承座内的轴承敲出。
动态M2
180清洗检查轴承箱组件;
181B-[]清洗轴承润滑油箱,箱体应无渗漏,无裂纹。
检查处理结果:
182B-[]清洗轴承箱滚动轴承孔,确保内表面无毛刺,无裂纹。
183B-[]清洗安装轴承的轴套,确保轴套外表面无毛刺、无裂纹、外径尺寸保证与轴承内孔有过盈量。
190叶轮及壳体组件清洗检查;
191B-[]清洗叶轮与壳体流道,叶轮流道壳体流道内应无杂物,无缺损,无裂纹,叶轮口环与壳体口环配合间隙正常为0.55mm,最大不得超过1.10mm。
如有缺陷或尺寸超标,应更换。
192B-[]更换新叶轮和蜗壳时,应对新、旧叶轮和蜗壳进行比较宏观检查;
检查新叶轮和蜗壳的叶片旋向应相同、材质、尺寸等无明显差异。
193B-[]检查新叶轮和蜗壳有无砂眼、穿孔、裂纹、厚薄不均等缺陷;
如有必要可进行探伤检查。
194B-[]认真测量叶轮和蜗壳各部位尺寸(叶轮直径、流道宽度、孔径、键槽宽度和深度、蜗壳轴向和径向定位尺寸等)。
195B-[]清理、检查泵盖、蜗壳、密封压盖、轴承压盖等配合面,并视情况修复或更换。
196B-[]检查所有键,键应无变形,无缺损,无裂纹,否则更换。
197B-[]更换所有壳体流道的级间衬套,衬套用专用模具压入壳体,衬套与壳体内孔应有一定过盈,衬套压入壳体后应无裂纹或缺损。
内孔用可调绞刀绞削,保证衬套与泵轴配合间隙在0.15-0.3mm之间。
198B-[]更换主轴承,将轴承压入轴承座,筒体应无裂纹,并且与轴承座有过盈量。
轴承内孔用可调绞刀绞削,保证轴承内孔与轴颈配合间隙在0.15-0.3mm之间。
199B-[]检查泵轴径向跳动,配合处径向跳动不得超过0.03mm,轴表面无裂纹、无毛刺、无明显磨损;
键槽无缺损,无卷边。
200B-[]如需换泵轴,则对新旧轴进行比较宏观检查:
螺纹旋向、外部几何形状、尺寸等无明显差异;
并对新轴螺纹进行试配。
201B-[]根据图纸要求测量新轴各部位尺寸、弯曲度等符合图纸要求。
202B-[]检查键槽宽度、长度、深度应符合图纸要求。
动态M3
部件回装
200回装总承、叶轮及蜗壳;
201B-[]装上级盖板。
202B-[]装立管。
203B-[]装壳体流道。
204B-[]装叶轮。
205B-[]装叶轮锁母。
206B-[]装末级盖板。
207B-[]测量叶轮在壳体内总窜动量,不应小于规定值。
208B-<
在轴端面用百分表测量转子的总窜动量,不应小于6mm。
210泵体回装;
211B-[]装泵体与机座之间的密封环。
212B-<
将泵体吊入机座。
213B-[]紧固泵体地脚螺栓。
214B-[]在泵进出口法兰处加相应缠绕垫,并紧固法兰螺栓。
220机械密封组件的安装;
221B-[]确认一级机械密封动环内部“O”型环安装正确,松开动环弹簧座上的顶丝,使顶丝
低于弹簧座内径。
222B-[]将一级机械密封动环装入轴套,将顶丝紧固。
223B-[]将一级静环上装上“O”型,并涂抹凡士林或机油,然后将其放入一级静环座内,可在机封密封面上垫软布并施加压力将静环压入静环座内,压入后,可用深度游标卡尺以静环座定位基准面为基准,分别在静环密封面上选均布的3点测高度,高度差应小于0.10mm,否则需要从新安装静环。
以同样步骤安装二级机封静环。
224B-[]将装好动环的轴套放入一级静环座内,保证动静摩擦副均匀接触,接触面无杂物。
225B-[]以轴套在下,静环座在上的方式放置机封组件。
226B-[]确认二级机械密封动环内部“O”型环安装正确,松开动环弹簧座上的顶丝,使顶丝
227B-[]把一级机封以动环朝下,静环座朝上的方式放置,用力均匀下压静环座,使轴套上二
级动环定位台阶高出一级静环座背面,装入二级机封动环,上紧顶丝。
228B-[]将二级机封静环座装入轴套,并上紧一级静环座与二级静环座的连接螺栓。
229B-[]在机械密封盖处旋入装配夹具并拧紧。
230B-[]将轴套内密封“O”型环装入,则完成机械密封组件的安装。
230滚动轴承组件的组装;
231B-[]将轴承用轴承加热器加热至80℃左右,不得超过90℃。
232B-[]将轴套倒置在工作台上。
(即有法兰的一端朝下)。
233B-[]轴套上加少量润滑油。
234B-[]装入推力向心球轴承。
(轴承内圈宽边朝下)
235B-[]以同样的方向装入第2个推力向心球轴承。
236B-[]装防转锁紧垫片。
237B-[]装锁紧背帽,并用锁紧片锁紧。
238B-[]将装好的轴承组装入轴承座,可用软金属棒敲击。
239B-[]轴承组外圈装到位。
240B-[]装轴承箱上盖,紧固螺钉。
240轴承的安装;
241B-[]安装密封腔与机封静环座间密封“O”型环。
242B-[]泵轴上涂抹凡士林或机油,将机封组件顺泵轴安装到密封腔上部。
(注意不要使轴套内的“O”型环被轴上的螺纹切断)
243B-[]安装轴承座与壳体间密封的“O”型环。
244B-[]将轴承座装入泵体。
245B-[]固定螺栓。
250轴承箱组件的回装;
251B-[]将轴承箱装备到位,安装时注意轴上键槽与轴套上键槽对齐,紧固轴承箱固定螺栓。
252B-[]将传动键装入轴套与轴配合的键槽内。
253B-[]将提轴器上法兰旋入泵轴上螺纹处,使其刚好与轴套上法兰面刚好接触。
动态M4
300转子定位及机封压缩量调整;
301B-[]将百分表打在泵轴轴端。
302B-[]保持转子不做转动,顺时针旋转提轴器上法兰,可将转子提起。
303B-[]假如转子总窜量为L,则转子提起来高度表值应为L/2。
304B-[]少量左右旋转提轴器上端法兰,使其上的通孔与下法兰的螺孔对齐。
305B-[]上紧固螺钉,将提轴器上下法兰固定。
306B-[]将机械密封定位环上的顶丝全部紧死。
307B-[]松开机封静环座上锁住机封轴套的锁片。
310联轴器回装;
311B-[]安装泵轴侧联轴节传动键。
312B-[]安装泵轴侧半联轴器。
313B-[]将电机吊装到泵体上。
314B-[]紧固电机地脚螺栓。
315B-[]安装联轴器中间短接。
316B-[]连接短节与泵轴侧半联轴器法兰。
317B-[]连接短节与电机半联轴器法兰。
318B-[]将泵轴侧半联轴器上径向顶丝顶紧。
319B-[]连接机械密封冲洗水管线。
320B-[]安装连轴器护罩。
400现场清扫;
401B-[]维修施工现场清扫干净。
签字( )
410机泵试车和验收。
411B-()C-()S-()机组试车,并作试车记录。
签字()()()