受热面吊装方案Word文档下载推荐.docx
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组件名称
重量（Kg）
吊点位置（组件实际标高）
吊车幅度
上部
下部
250T履带吊
安全系数
前墙水冷壁上段左件
10032
39200（37700）
33500
前墙水冷壁上段右件
6740
前墙水冷壁中段左件
10919
29700（28000）
22200
前墙水冷壁中段右件
7401
29200（28000）
前墙水冷壁下段左件
11157
15500（14470）
11000
前墙水冷壁下段右件
7563
后墙水冷壁上段
17671
42043
35293
后墙水冷壁中段左件
14205
30800（28200）
22000（26000）
后墙水冷壁中段右件
9629
后墙水冷壁下段左件
后墙水冷壁下段右件
右侧墙水冷壁上段
13145
40360
34500
右侧墙水冷壁中段
10399
29200
22800
右侧墙水冷壁下段
13928
16700
10200
左侧墙水冷壁上段
左侧墙水冷壁中段
左侧墙水冷壁下段
前包墙过热器上段
12850
48374
42674
28
前包墙过热器下段
18750#
39500
30000（34000）
27
后包墙过热器上段
10298
47900
41800
后包墙过热器下段
13378
右侧包墙过热器上段
6010
36
右侧包墙过热器下段
7753
左侧包墙过热器上段
左侧包墙过热器下段
中隔墙过热器下段
19067
39920
30200（34000）
26.5
屏式过热器后片
2682
43000
34800，26590
屏式过热器前片
2041
35960，27200
上部吊点前一标高为加强梁标高，吊装石吊点在加强上方。
括号内为吊挂时的吊点
4.6一级省煤器在包墙过热存放之前，一级省煤器下段部分管排由上部预留口单片吊入后烟井内，存放在预热器上。
一级省煤器上段管排单片存放在一级省煤器下段管排吊挂梁上。
其余管排由炉左侧单片运至安装位置安装。
4.7末级过热器及二级省煤器管排在中隔墙、右墙及后墙安装找正后，为安装方便左墙暂不安装。
由后顶棚上及一级省煤器上部的电动葫芦由炉左侧单片自上而下吊入安装位置，存放安装。
4.8再热器管排在中隔墙、右墙及前墙安装找正后，为安装方便左墙暂不安装。
（电动葫芦布置位置见附图）。
六 作业质量标准和检验标准
1.水冷壁、刚性梁外形尺寸符合图纸，其它技术参数符合标准。
2.外观检查无锈蚀，重皮和裂纹等缺陷。
3.所有焊口、焊缝及其它须检验项目均经检验并合格。
4.钢构件上不得任意焊接或切割，若确实需要焊接，应征得设计代表同意，未经设计人员同意，不得任意取消或拆除结构件。
5.工器具必须检验合格
七安全技术措施
1.凡是参加锅炉现场施工的人员，须认真学习和贯彻执行《电力建设安全工作规程》及上级颁发的有关安全工作文件。
2.凡是参加施工的人员必须经三级安全教育，考试合格方准上岗作业。
3.凡是参加施工的人员必须经身体检查，合格方可参加作业。
对于不宜从事高处作业的人员均不可登高作业。
4.施工人员必须正确佩戴安全帽，超过2m以上作业必须正确系好安全带，并挂在上方牢固可靠处，若安全带无处挂时，采用φ8.9mm的安全小绳扣绑扎在上方牢固可靠处作为安全带的生根点。
5.人在横梁上通行，应设置安全扶绳，安全带挂在扶绳上，若必须在未设扶绳的梁上通过，必须将安全小绳扣系在横梁上，把安全带系在安全小绳扣上，人骑在梁上，手推安全小绳扣前行，严禁既不挂安全带，又在梁上行走。
6.在组件起吊前必须绑扎钢筋爬梯，梯子应绑扎牢固可靠，并检查梯子焊接情况是否符合要求。
沿着爬梯还应设置垂直攀登绳，注意垂直攀登绳不能系在爬梯上，要单独系在梁上或其它牢固可靠处。
另外还要绑扎站人平台，平台应有一定的承载能力，牢固可靠。
7.在需经常行走的梁两端的柱头绑扎安全扶绳，同时在作业平面下方铺设安全网。
8.两车抬吊时应办理安全作业票，并设专人指挥，吊装时注意保持吊钩垂直状态，两吊车动作应协调一致。
9.起重司机必须精力集中，不准在工作时从事与作业无关的事情，作业时不准与周围人闲谈，起重司机严格遵守“十不吊”的操作规程。
10.起重指挥信号应清晰明确，应同时具备两种以上指挥手段。
起吊过程中应有专人监护，防止刮碰其它构筑物，起重臂及整个吊物下方不准有人逗留或通过。
吊装重物时应设绺绳，防止吊物晃动过大及与其它物件相碰。
11.绑扎绳应牢固可靠。
绑扎点棱角处应垫置半圆钢管、木方或其它柔软物。
12.吊点加强板切割、及与膜片焊接时，注意不要伤及管排；
13.抬吊前应检查组件是否有与组合平台点焊之处，检查确认无误后，方可起吊。
14.照明或光线不足，不准作业。
四级及四级以上大风不准起吊作业。
15.起吊大件前应咨询当地气象台或收听天气预报，注意天气情况。
16.其它未尽事宜见危险点控制通用卡、专业卡、补充卡。
17.管排对口脚手架搭设符合《电力建设安全工作规程》规定。
并做好施工中的安全措施（围栏、安全绳）。
八 文明施工措施
1.施工现场内设备摆放整齐，工具及临时设施堆放要整齐集中。
2.包装条切削下来要及时清理，不准随地乱扔，切削点要用砂轮打磨干净。
3.施工场内电源线，电焊线、氧气、乙炔皮带布置合理并要有条理。
4.施工小组应对自己施工区域内的边角余料及时清理，焊条头不要随地乱扔，放在专用桶内并及时清理。
九环境管理措施
1.环境控制指标：
1）.施工现场实现可回收、不可回收、危险固体废弃物分类存放。
2）.杜绝粉尘、噪声、毒物Ⅱ级以上危害。
施工区粉尘浓度不超过8mg/m3；
粉尘、毒物作业点合格率达到95%；
噪声作业点合格率达到80%。
3）。
环境管理体系运行有关的关键岗位培训率100%。
4）。
提高应急与响应能力，发生环境事故，将环境污染降低到最低程度；
2施工现场实现可回收、不可回收、危险固体废弃物分类存放。
3油漆等易燃品做防火控制。
4检查环境管理技术措施执行情况。
5施工中设备箱及设备支架等集中放置,并退回电厂。
6带油的破布等集中放置,并定点销毁。
7严格按《环境管理体系文件》执行。
8施工现场按回收、不可回收、危险品、易燃物、垃圾等分类存放，不得随意堆、随意放，杂乱无章。
9环境管理专人检查、专人监督，做到环境无污染、现场无杂物。
十附录
1.吊点选择计算稿
2.吊点加强说明
3.管排横向加强计算
4.吊件就位示意图
5.吊点绑扎示意图
6.吊点焊缝校核
1.吊点选择校核（以前包墙过热器下段为例）
说明：
A、B为吊点，管排简化为均布载荷q；
刚性梁作用在吊点上忽略不计，联箱简化为集中载荷F。
设A,B间最大弯矩在距C点L处。
计算公式：
W=N*π*（D4-d4）/32D
σ=M/w
∑MA=0,∑MB=0
MA=1/2q*L12+FL1
MB=1/2q*L32
MLˊ=0
ML=F*L+1/2q*L2+RA*（L1-L）
式中：
M—截面弯矩；
W—抗截面弯量；
M中为A,B间的最大弯矩；
N为管排数；
计算结果：
吊点受力（Kgf）
各段应力（Kgf/cm2）
A
B
C-A
A-B
B-D
8392
468
520
488
5688
476
529
480
7378
148
1042
150
5000
1060
152
9234
534
709
543
6259
721
552
11450
561
907
576
10830
555
1459
563
7359
573
1475
584
侧墙水冷壁上段
侧墙水冷壁中段
侧墙水冷壁下段
侧包墙过热器上段
侧包墙过热器下段
水冷屏
屏式过热器
440
1009
1209
244
617
注：
许用应力[σ]=1400Kgf/cm2。
以上所示：
吊点间管排最大应力均小于许用应力，且有一定的安全系数，所以吊点选择可行。
2.吊点加强说明:
因物件变形较大,吊点受力变化较大,所以应采取有效的加强措施。
具体方法：
将吊点两侧分别焊接一块三角形钢板（如图所示），将刚性梁与管排膜片固接。
提高吊点处的焊缝抗剪强度。
加强示意图如下:
1.加强板与膜片的焊接位置在吊点两侧相近的膜片处，并以不影响吊点绑扎为宜；
每个吊点两侧共设加强板四块，板厚为10mm，加强板与膜片的焊缝长度为250mm，双面角焊缝，焊角高为8mm，加强板与工字钢上翼缘板、腹板的焊角高为10mm，双面角焊缝。
由于前后水冷壁吊装时不安装刚性梁，为防止横向变形，在吊点位置用I22a作加强。
见附图。
4、吊点焊缝校核
已知：
焊缝为单面角焊缝，焊角高hf=12mm，焊缝长l=150mm，每个吊点两侧各有四条焊缝受力。
最大剪力P=17000Kgf。
校核剪应力：
τ=P/0.7hf*l
τ=17000/0.7*1.2*14*4=361.4Kgf/cm2＜[τ]
所以吊点可行。
水冷壁拖运滑道
电动葫芦安装位置
电动葫芦布置图
两侧水冷壁吊挂示意图
前后水冷壁吊挂示意图
包墙吊装预留孔
图中红色为缓装梁
包墙吊装示意图
高温过热器，二级省煤器管排吊装示意图
水冷壁吊装滑车安装位置
水冷屏及屏式过热器吊装示意图
水冷屏及屏式过热吊装示意图
管排横向加强示意图
对口脚手架搭设示意图
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