工程项目施工质量突发事件应急措施范例完整资料doc文档格式.docx

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②若停电时，已浇筑部位附近未设置预留施工缝，应立即安排工作人员，采用人工方式将浇筑的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保证已浇筑混凝土的质量，后续浇筑工作应执行第1.7条应急措施。

1.2混凝土浇筑过程中，突然下雨时应急措施

（1）混凝土浇筑前，必须提前了解当天的天气情况，提前做好准备；

（2）混凝土浇筑前，尽可能选天气阴凉及晴天浇筑，避免雨天作业；

（3）材料部门应提前采购防雨材料，如，塑料薄膜、彩条布、防雨布等材料。

在混凝土浇筑过程中，若遇小雨或大雨，应立即停止浇筑，将已浇筑完成部分振捣、抹平，必须安排专人对混凝土进行全面覆盖，防止雨水侵蚀破坏混凝土强度。

待停雨后，后续浇筑工作应执行第1.7条应急措施。

1.3混凝土供应不及时应急措施

由于运输混凝土车辆发生故障、交通堵塞等原因，可能在混凝土浇筑过程中，出现混凝土车辆达不到现场泵送要求的情况，应采取如下措施：

（1）混凝土浇筑前，提前预约混凝土厂家，提前通知厂家混凝土浇筑工程量，以及泵机、现场浇筑状况，确保厂家提前做好车次的准备工作；

（2）加强工地现场及工地外围道路的交通输导工作，及时了解道路交通情况，提前通知厂家，确保厂家能及时做好准备工作；

（3）要求搅拌站多配备几台混凝土运输车，防止由于运输车辆发生故障，引起供料不及时影响混凝土成型质量；

（4）项目部预先签订几家混凝土供应商，若出现混凝土供应不及时的情况，将按照统一配合比，立即调拨配套资源；

（5）若已采取以上措施，但在浇筑过程中还是发生了混凝土供应不及时的情况时，应立即对已浇筑混凝土进行振捣密实，待混凝土正常供应时，后续浇筑工作应执行第1.7条应急措施。

1.4混凝土浇筑过程中，发生爆模、胀模及漏浆时应急措施

（1）选择合理的浇筑方法，分层分段浇筑，合理地利用混凝土和易性，避免振动过振，致使模板受力过大，而产生爆模；

（2）加强木工队伍素质管理，提高工人质量意识；

（3）混凝土浇筑前，对模板及支架、钢管、扣件等做好检查工作；

在混凝土浇筑过程中，必须安排专人跟踪检查，同时配备适量的木工进行加固锁定工作；

（4）发现有漏浆及胀模，立即停止浇注，把缝堵住，调整模板；

（5）出现爆模现象的，立即停止浇注，拆模后清理混凝土和钢筋表面，然后再支模。

动作要迅速，在两个小时内完成并检查合格后继续施工。

1.5混凝土浇筑过程中，遇到百年不遇的高温天气应急措施

（1）通知搅拌站在混凝土中要添加一些外加剂，如，减水剂、缓凝剂等，减少坍落度的损失和控制混凝土的凝结时间；

（2）混凝土搅拌车到工地后，尽量采用井水加入混凝土中进行搅拌；

（3）浇筑的时间尽量选在晚上，避开中午高温时刻；

（4）混凝土浇筑完成后，加强二次抹压工艺，并及时覆盖塑料薄膜，保证混凝土表面的湿润状态。

1.6混凝土浇筑过程中，由于不可避免因素造成混凝土浇筑停止时应急措施

由于不可避免的因素，造成混凝土浇筑停止时，对于后续混凝土浇筑工作，应采取以下应急措施：

混凝土浇筑前，应先检查已浇筑完毕的混凝土是否超过了初凝时间：

①若未超过混凝土的初凝时间，可继续进行浇筑；

②若已超过了混凝土初凝时间，由此产生的施工冷缝，应编制相应的处理方案，经相关单位及部门审核并批准后方可进行后续浇筑工作。

1.7混凝土养护阶段发生停水、水管爆裂时应急措施

预先应在现场做好水池，且确保水池内备好充足的水源，现场发生停水或水管破裂后，使用水池中预备水源进行混凝土养护。

2耐材专业施工突发事件应急措施

2.1耐材冬季施工环境温度下降时应急措施

（1）根据合同约定与业主协商，采取电热器加热、燃气加热、蒸汽加热、烧焦炭炉、隔热防护等方式，提高环境温度，并加强加热措施和环境温度的监控；

（2）采取两种及两种以上的能源供应方式，当出现故障时快速切换；

（3）提前将耐火材料运至暖棚或施工现场进行预热，搅拌用水采用温水；

（4）对于不定型耐材不能正常凝固时，立即与材料生产厂家联系，要求派送技术人员到现场指导，调节施工性能，以加快浇注料的凝固时间。

2.2浇注料施工遇到极端高温天气时应急措施

（1）尽量避开阳光直射，在阴凉的环境下进行浇注料施工，必要时搭设防护棚；

（2）立即与材料生产厂家联系，要求派送技术人员到现场指导，调节施工性能，以延缓浇注料的初凝时间；

（3）浇注完成后，按材料的说明书进行养护，防止浇注料产生裂纹。

2.3炭砖等大块耐火砖使用真空吸盘吊运时停电应急措施

（1）在施工现场配备手拉葫芦，在真空吸盘的吊点处安装手拉葫芦，遇到停电时使用手拉葫芦将炭砖慢慢放下；

（2）在炭砖下方立即放置缓冲材料和支撑材料；

（3）避免使用真空吸盘吊运炭砖的高度过高或长距离运输。

3钢结构专业施工突发事件应急措施

3.1钢结构整体提升过程中断电应急措施

在提升的一系列装备和设备中，对于断电、停电等情况，在设计制造中应设有处理预案，当断电时设备能够自动对提升装备进行自锁，将钢结构维护在原状，并做好监测。

3.2大件钢结构、设备在吊装过程中，突遇大风或大雨应急措施

（1）大型设备和钢结构吊装过程中，按要求应在设备或钢结构的两端分别牵引防风绳，由吊装人员控制；

（2）起吊前，应对吊装时的天气、温度因素进行预测，避免大风大雨时起吊；

（3）如在吊装时突遇大风大雨，可先将构件放回原处，待风雨过后吊装。

3.3现场厚板焊接时遭遇大雨应急措施

（1）厚板焊接应按工艺严格进行，并对预热及层间温度控制均有严格的要求：

①焊接前应进行有效的预热，工艺要求采用电加热及保温棉包覆的预热措施，尽可能伴随预热；

②在控制层间温度的情况下，尽量单条焊缝连续焊接完成，对于无法连续焊接完成的，应在焊接间断阶段，对焊缝保温棉包覆保温，并在再次开始焊接前再次进行预热，达到工艺要求预热温度后才能重新开始焊接；

③焊接完成后，应对焊缝进行保温棉包覆保温冷却，有热处理要求的还应进行焊后热处理；

④应做好厚板焊接预热及焊接记录。

（2）对于现场厚板焊接，应搭设有效的防风和防雨焊接棚，并依照以上措施要求进行厚板焊接作业，当遭遇大雨情况时，应采取以下应急措施：

①按照工地施工安全要求，立即停止焊接操作；

②关掉焊机及预热设备，并拉下电闸；

③对于焊缝、坡口部位，用保温棉包裹，并采用防雨阻燃布将所有保温棉部位（包括预热部位）包裹严实，防止雨水渗透；

④大雨停止重新开始作业时，先检查保温棉包裹部位是否渗水；

⑤若无渗水现象，则可对焊缝、坡口进行适当打磨清理后，将接头要求预热部位重新预热到工艺要求温度后，继续焊缝焊接作业；

⑥若发现有渗水现象，特别是焊缝及热影响区有渗水，则应对焊缝及热影响区进行表面磁粉及超声波探伤，若未发现裂纹等缺陷，则可按⑤要求继续焊接作业；

⑦若探伤检测发现裂纹，则应立即报告技术人员，并由技术人员制定焊缝清除、返修、母材修补等专门工艺，经项目技术负责人批准后实施返修，并按要求做好返修记录；

⑧待焊缝、母材返修完成并经再次探伤合格后，清理及打磨坡口，再按⑤要求继续焊接作业。

3.4焊接后进行热处理时发生断电应急措施

（1）事故第一发现人应立即切断热处理加热器电源（关闭电路），避免突然来电时造成瞬时短路，并及时报告焊接工长；

（2）应及时将热处理进行情况，报告焊接工长、技术员及检查员；

（3）根据热处理工艺要求，热处理一般分为五个阶段：

第一阶段：

350℃以下加热阶段；

第二阶段：

“350℃～热处理温度”缓慢加热阶段；

第三阶段：

恒温保温阶段；

第四阶段：

热处理温度～350℃缓慢降温阶段；

第五阶段：

350℃以下降温阶段。

在不同阶段发生断电时，应采取以下应急措施：

①第一阶段断电时，不必采取任何措施，等来电后重新按工艺进行热处理；

②第二阶段断电时，加保温棉保温缓冷，等来电后重新按工艺进行热处理；

③第三阶段断电时，加盖保温棉保温、或用烤枪辅助加热、或用临时发电机发电加热；

及时监控电热偶反馈的加热温度，保温时间和冷却速度需符合工艺要求；

若冷却过程中来电，需接通电源按工艺继续缓冷；

若不能保证保温时间和冷却速度，需做好标记，来电后重新热处理；

④第四阶段断电时，加盖保温棉保温缓冷，冷却速度需符合工艺要求，若冷却过程中来电，需接通电源按工艺继续缓冷；

⑤第五阶段断电时，缓冷或空冷即可，不必再重新热处理。

操作人员按上述原则或技术人员的指示进行后续操作处理。

（4）检查员接到报告后需到现场拍照确认留底备案，并监督后续处理工作；

（5）安全员负责维护现场秩序，确保现场安全，防止发生触电、烫伤等安全事故。