国家标准《耐磨黄铜棒》编制说明Word文档格式.docx

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15-35%，Al：

2-8%，Si：

1-4%，Mn：

4-15%，Sn：

2-6%，Co：

0.3-0.5%，Be：

0.2-1%，Re：

0.05-0.2%。

通过查阅相关资料发现，目前国内外没有专门针对耐磨黄铜棒的专用标准。

（1）欧盟相关标准EN12164-2011《铜及铜合金易切削用棒材》，适用于所有的易切削用铜合金棒材，范围较窄，专业性不强。

（2）国家标准GB/T4423-2007《铜及铜合金拉制棒》、YS/T649-2007《铜及铜合金挤制棒》没有相关的牌号，标准不适用。

3、项目编制组成员

根据任务落实会会议精神，本项目的编制组由宁波金田铜业（集团）股份有限公司负责起草，并由相关单位参加起草，组织相关单位组建了耐磨黄铜棒国家标准修订起草小组。

4、主编单位的技术基础

本标准的负责主编起草单位宁波金田铜业（集团）股份有限公司，成立于1986年，是目前国内最大的铜加工企业之一，产业涵盖铜加工、高新材料、有色金属贸易等领域，下辖十几家生产型及贸易型分子公司，主要产品包括铜线、铜棒、铜管、铜带、漆包线、阴极铜、阀门、水表、磁性材料等。

先后承担国家863科技项目1项，国家科技支撑计划项目3项。

累计主持或参与起草国家/行业标准16项，拥有有效专利177项。

宁波金田铜业长期致力于耐磨复杂黄铜棒材的研发和生产，现已广泛应用于多个工业领域，市场占有率居行业前列，申请的一项发明专利（一种高强高韧耐磨复杂黄铜及其制造方法，专利号ZL201110214083.0）已得到授权，并完成产品的技术鉴定，成果获中国有色金属科技进步三等奖。

具备了起草本国家标准的技术基础。

5、主要工作过程

标准制订计划任务正式下达后，宁波金田铜业（集团）股份有限公司立即成立了标准修订编制小组，并落实起草任务，确定标准的主要起草人，拟定该标准的工作计划。

研究整理了本企业产品的技术要求及产品使用现状，并会同营销人员对耐磨黄铜棒生产及应用两方面进行调研，全面、准确地了解了市场不同客户的需求及国内目前耐磨黄铜棒生产整体水平和现状。

依据大量技术资料，于2016年10月形成了本标准征求意见稿。

3、标准编制原则

本标准起草单位自接受起草任务后，成立了本系列标准编制工作组，负责收集生产统计、检验数据、市场需求及客户要求等信息。

初步确定了《耐磨黄铜棒》标准起草所遵循的基本原则和编制依据：

1）查阅相关标准和国内外客户的相关技术要求；

2）根据国内外铜及铜合金线材企业具体情况，力求做到标准的合理性与实用性；

3）根据技术发展水平及测试数据确定技术指标取值范围；

4）完全按照GB/T1.1和有色加工产品标准和国家行业标准编写示例的要求格式和结构进行编写。

4、确定标准主要技术指标的依据

1、牌号的确定

本标准根据目前耐磨黄铜棒产品的生产实际和市场应用情况，经过市场调研、数据收集和资料分析，确定了锰黄铜、铝黄铜和硅黄铜三种合金体系为本标准牌号的主要构成，确定了HMn57-2-2、HMn57-3-1、HMn58-2-1、HMn58-3-1-1、HMn59-2-2、HMn59-3-2-0.8、HMn60-2-1、HMn60-3-1-1、HMn61-2-1、HMn62-3-3-0.7、HMn62-3-3-1、HAl61-4-3-1、HAl63-6-4-3、HAl65-5-4-3、HSi68-1、Hsi75-3等16个牌号。

牌号来源见附表1。

附表1牌号出处

序号

牌号

对应牌号出处

1

HMn57-2-2

金田

2

HMn57-3-1

GB/T5231

3

HMn58-2-1

JIS

4

HMn58-3-1-1

ASTM

5

HMn59-2-2

PSA（泛州中越）

6

HMn59-3-2-0.8

EN

7

HMn60-2-1

8

HMn60-3-1-1

9

HMn61-2-1

10

HMn62-3-3-0.7

11

HMn62-3-3-1

GB/T5231（泛州中越）

12

HAl61-4-3-1

13

HAl63-6-4-3

14

HAl65-5-4-3

15

HSi68-1

海亮

16

Hsi75-3

GB/T5231（海亮）

2、供应状态的确定

针对用户使用的成品，结合GB/T29094-2012《铜及铜合金状态表示方法》，确定了本标准规定的耐磨黄铜棒材的主要状态为H50（热挤压+拉拔）、HR50（拉拔+应力消除）、M07（连续铸造）。

3、规格范围

本标准根据市场上用户对耐磨黄铜棒的使用要求，以及实际生产控制水平，确定本标准规定的耐磨黄铜棒的直径（对边距）为：

5-80mm，长度为：

500-6000mm。

4、外形尺寸及允许偏差的确定

本标准外形尺寸及尺寸允许偏差根据耐磨黄铜棒生产实际，分为圆形和正方形（及矩形、六角形）两种，其中直径及允许偏差等指标的水平与《铜及铜合金拉制棒》等标准基本相当，直度及其允许偏差略严于《铜及铜合金拉制棒》标准公差水平。

5、力学性能

本标准力学性能是根据目前耐磨黄铜棒产品的市场应用情况，以及相关企业的实际生产情况，参考EN12164、ASTMB16等标准规范制定。

各单位具体情况如下：

附表2金田公司耐磨黄铜棒产品力学性能

状态

维氏硬度/

HV

抗拉强度Rm

/N/mm2

伸长率A

%

H50

≥150

≥500

≥6

HR50

M07

≥120

Mn57-3-1

≥450

≥8

≥490

≥5

≥400

≥20

≥480

≥10

≥170

≥590

≥135

≥160

≥510

≥12

≥130

≥140

≥190

≥650

≥4

≥180

≥200

≥700

附表3武汉泛州中越公司耐磨黄铜棒产品力学性能

≥600

≥15

附表3浙江海亮公司耐磨黄铜棒产品力学性能

洛式硬度/

HRB

≥55

≥350

HSi75-3

≥60

6、强化相

本标准各牌号强化相的组成，是根据锰黄铜、铝黄铜和硅黄铜三种合金体系代表性牌号进行分析检测，并参考国内外文献确定。

检测仪器包括金相显微镜、X射线衍射仪（XRD）和电子探针显微分析仪，利用电子探针测出强化相所含元素，确认强化相元素组成，然后通过对试样进行X射线衍射分析，并结合该合金牌号所含元素，大致确定试样所含强化相种类。

以HMn59-2-2和HAl61-4-3-1牌号为例，根据附图1与图2检测结果，参考现有国内外铜加工文献，确定了HMn59-2-2牌号的强化相的主要构成为Mn5Si3，以及含FeSi2等在内的Fe-Si强化相（即Fe和Si构成的多种不同化合物富集）；

HAl61-4-3-1牌号的强化相主要构成为Fe-Si强化相、Fe-Co强化相、Ni-Si强化相、Ni-Co-Al强化相，由图3看出强化相在β+α基体相上呈现均匀分布状态。

HMn59-2-2牌号强化相HAl61-4-3-1牌号强化相（鱼骨状）

’

HMn59-2-2牌号元素占比HAl61-4-3-1牌号元素占比

附图1HMn59-2-2和HAl61-4-3-1牌号电子探针分析结果

附图2HMn59-2-2和HAl61-4-3-1牌号XRD检测

附图3HPb59-2-2牌号金相图片

7、断口质量

耐磨黄铜棒的内部质量采用超声波探伤检测，根据使用要求，棒材断口应致密，无缩尾。

不允许有超出YS/T336中规定的气孔、夹杂和分层等缺陷。

8、表面质量

根据耐磨黄铜棒产品使用行业的要求，规定棒材表面应无夹杂、裂纹、气孔、冷隔等缺陷，允许有轻微的不使其尺寸超出允许偏差的纵向拉痕。

5、标准水平分析

通过文献检索和网上查询，国内外没有关于耐磨黄铜棒的标准。

本标准是根据我国实际生产使用情况制定的，从各项指标看，本标准对各项性能指标及要求进行了详细、明确的规定，能更好的对产品进行规范，满足产品的适用性，促进耐磨黄铜棒产业的发展。

本标准的整体内容达到国际先进水平。

建议作为推荐性国家标准发布实施。

6、与现行相关法律、法规、规章及相关标准，特别是强制性标准的协调性

本标准与现行相关法律、法规、规章及相关强制推荐的标准没有冲突。

7、重大分歧意见的处理经过和依据

无。

8、作为强制性国家标准的建议

本标准建议不作为强制性标准，建议作为推荐性标准。

9、贯彻标准的要求和措施建议

本标准是以我国耐磨黄铜棒材的实际生产现状为基础，结合国内、外订货合同要求，同时参照EN12164标准进行制定的，标准全面覆盖了耐磨黄铜棒的一般要求，建议相关单位组织专项标准宣贯会进行系统学习。

本标准发布后，各企业应积极宣传和贯彻，并立即采用新标准订货，以保证产品质量，满足国内、外市场及用户的需要。

10、废止现行有关标准的建议

无。

11、其它应予说明的事项

本标准根据目前国内耐磨黄铜棒的实际生产现状和订货合同情况，考虑随着新材料的开发使用和生产装备的更新，如果以后生产或订货合同中有其它合金或状态需求可在下一版中进行补充修订。

12、预期效果

本标准结合我国国情，在国内生产企业及国内外用户需求的基础上，参照国内外相关产品标准规范制定的，技术指标先进，具有普遍性、广泛性、适用性、科学性和先进性。

加速中国标准和国外同类标准的对接,本标准发布后，将更好的规范我国耐磨黄铜棒产品的性能和技术要求，提高产品在国内、外市场上的竞争力，给生产企业带来较大的经济效益。

宁波金田铜业（集团）股份有限公司

2016-10-24

附件1

本标准与国外同类标准力学性能对比

本标准

EN12164

规格

抗拉强度Rm/

MPa

断后伸长率A%

维氏硬度/HV

断后伸长率/A%

布氏硬度/HB

直径/mm

横截面/mm

5-80

CW713R

R540

5-60

540

H130

130-170

R590

5-40

590

H150

150-220

本标准与国外同类标准尺寸范围对比

直径允许偏差（圆棒）

直径

允许偏差

直径或平行面间距

允许偏差

高精级

普通级

A级

B级

C级

≥5～12

±

0.03

0.05

2～3

0-0.04

0-0.025

0-0.015

＞12～18

0.06

>

3～6

0-0.05

0-0.030

0-0.020

＞18～30

0.04

0.07

6～10

0-0.06

0-0.036

＞30～50

0.08

0.10

10～18

0-0.07

0-0.043

＞50～80

0.12

18～30

0-0.08

0-0.052

30～50

0-0.16

50～80

0-0.19

对边距允许偏差（正方形、矩形、正六角形）

对边距

0-0.09

0-0.11

0.13

0-0.13

0.15

0.24

a需方要求允许偏差全为（+）或（-）单向偏差时，其值为表中数值的二倍。

公称长度公差

棒材两端应进行锯切，定尺或倍尺长度允许偏差为+15mm

公称直径或对边距

推荐长度

长度公差

2～30

3000、4000

50

2500和3000

100

2000和3000

长度

圆形棒

矩（方）形棒、正六角形棒

棒材直度

≤20

＞20～80

公称直径/对边距

任一400mm长度

棒材全场L，m

全长直度

每米直度

10～50（圆形）

0.8

2.0xL

1000～2000

≤3

-

≤2

≤8

10～50（规则多边形）

1.2

3.0xL

2000～3000

≤6

≤4

≤12

≤5

≥3000

≤15