某35kv供电工程35kv架空电力线路作业指导书Word文档下载推荐.docx

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1、线路测量采用经纬仪、皮尺、百米绳进行，应尽量满足设计要求；

杆塔基础施工前必须对线路断面认真复测，其复测数据偏差应按作业标准内容进行；

2、基础分坑采用经纬仪、钢卷尺、皮尺，严格按杆塔基础分坑图的数字尺寸进行；

3、全线路所有杆塔施工测量时，应根据杆塔中心桩及分坑中心桩位置钉出前、后、左、右控制桩，以便施工及质量检查复核中心桩位置；

所打桩应牢固，且桩中心打点（钉子）；

4、凡施工测量数据与设计数据误差超过作业标准，无法满足设计及标准，一律待查明原因、核实无误后方准施工。

交底人

接受人

　　　　　　　　XL—002

XXXXXXXXXXXXXXX

杆塔基础施工

经纬仪、钢卷尺、吊线锤

1、杆塔基础的坑深应以设计的施工基面为基准；

拉线基础的坑深，设计未提出施工基面时，应以拉线基础中心的地面标高为基准；

2、杆塔基础坑深的允许偏差为＋100mm、-50mm，坑底应平整；

双排杆同基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平；

3、双排杆基础根开的中心偏差不应超过±

30mm；

4、拉线盘的埋设方向应符合设计及分坑图的规定，其安装位置的允许偏差应满足：

沿拉线方向其左、右偏差不应超过拉盘中心至相应电杆中心水平距离的1％；

沿拉线方向其前、后允许位移值：

当拉线安装后其对地夹角值与设计值之比不应超过1°

。

5、杆塔和拉线基础除应按本指导书执行外还应符合现行国标《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。

1、主杆及拉盘回填土时应每回填300mm厚度夯实一次，回填前应先排出坑内积水，回填后并留有300～500mm防沉降土。

2、若埋设拉线盘，其拉线盘与拉线应为90度埋设。

3、基础混凝土施工中严禁掺入氯盐或海水。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　XL—003

适用工种

铁塔安装

1、铁塔基础符合下列规定时方可组立铁塔：

（1）、经中间检查验收合格；

（2）、混凝土的强度应符合下列规定：

A、分解组塔时为设计强度的70％；

B、整体立塔时为设计强度的100％；

2、铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过1/750。

3、螺栓与构件面应垂直，连接应紧密牢固。

螺栓贯穿方向应符合如下规定：

水平方向由内向外，垂直方向由下向上。

各构件间若有空隙时，应加相应厚度的垫片。

4、各连接螺栓规格（mm）的紧固扭矩值（N·

m）应符合下列的规定：

螺栓规格—力矩值

M12—40M16—80M20—100M24—250

1、铁塔组立施工严格按施工技术措施执行；

2、铁塔组立时，螺杆与构件面应垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙；

螺母拧紧后，螺杆露出螺母长度：

对单母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺母相平，必须加垫者，每端不宜超过两个垫片。

3、部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装；

个别螺丝孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，当扩孔超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理，严禁用气割进行扩孔或烧孔。

4、铁塔螺栓在组立结束时必须全部紧固一次，架线后还应复紧一遍，复检扭距合格后，普通螺栓应打冲，以防螺母松动；

防盗螺栓必须上好防盗帽。

5、铁塔组立后，塔脚板应与基面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应灌注水泥砂浆；

直线型铁塔经检查合格后可随即浇筑保护帽；

耐张型铁塔在架线后浇筑保护帽，保护帽的混凝土应与塔脚板上铁板接合紧密，且不得有空洞或裂缝。

6、力矩扳手及机具使用前必须经检验合格。

XL—004

电杆检验、就位

钢卷尺、塞尺

1、预应力钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形预应力混凝土电杆》的规定，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：

A、表面光洁平整，壁厚均匀，无跑浆、露筋等现象；

B、应无纵、横向裂缝；

C、杆身弯曲不应超过杆长的1‰。

2、普通钢筋混凝土电杆及细长预制构件不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm，且不超过周长的1/3；

3、混凝土电杆的上端应封堵，下端放水孔应打通。

1、混凝土电杆在装卸过程中采用4”钢丝绳两点吊装进行，严禁互相碰撞，急剧坠落，以免损伤电杆；

2、混凝土电杆及杆塔构件、金具等材料在装入车辆后，必须采用白棕绳进行绑扎牢固后，方能运输；

（1）、质量检查记录

（2）、杆塔出厂合格证

　　　XL—005

电杆焊接

钢卷尺、皮尺

钢圈连接的混凝土杆，宜采用电弧焊机焊接，其操作应符合如下规定：

1、经过培训并考试合格的焊工操作；

2、钢圈厚度大于6mm时应彩用V型坡口多层焊接。

3焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度如下：

A、高度：

钢圈厚度<

10—1.5～2.5mm钢圈厚度10～20—2～3mm

B、宽度：

10—1～2mm钢圈厚度10～20—2～3mm

4、电杆焊接后整根电杆的弯曲度不超过2‰。

1、钢圈焊口及附近的铁锈、污物应清除干净；

2、电杆对口要平直中间留2～5mm的焊口缝隙，当钢圈偏心时，其错口不应大于2mm。

3、焊后刷漆防腐。

4、焊口宜先点焊3～4处，然后对称交叉施焊。

5、需收集资料如下：

电焊条合格证书。

XL—006

杆塔组立施工

经纬仪、钢卷尺

1、本线路的杆塔组立时应找正，其位置偏差应符合下列规定：

Ａ、直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移应不大于50mm，转角杆结构中心桩之间的横、纵向位移应不大于50mm；

Ｂ、迈步不应大于30mm；

Ｃ、根开不应超过±

2、双排杆上横担安装应平正，横担上下、左右扭斜不应大于：

其高差不大于连接距离的5/1000，左右扭斜不大于横担总长的1/1000。

1、杆塔组立采用吊车组立，受地形限制时，采用铁抱杆2×

2点起吊方式，机械绞磨做牵引动力进行组立；

2、所组立杆塔，应在正面（顺线路方向）及小面（横线路方向）各设一台经纬仪指挥起吊和杆塔找正；

3、杆塔组立经找正回填时，应先将坑内积水排出后再进行回填土。

回填土每回填300mm后夯实一次；

4、回填土应回填超出自然地坪300～500mm以上，防沉降。

XL—007

拉线安装施工

1、拉线安装采用ＵＴ型线夹及楔型线夹固定安装拉线时，应符合下列规定：

Ａ、线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在线尾侧，安装时不应损伤线股；

　　Ｂ、拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出尾线长度为500mm，尾线回头后与本线应扎牢；

　　2、ＵＴ型线夹螺杆应露扣，露扣长度30～50mm，双帽应并紧。

1、拉线安装采用紧线器收紧，与杆塔找正指挥相配合，安装前应先将ＵＴ型线夹丝扣涂以润滑剂；

2、当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一；

3、拉线制作时应对称调节，且制作后拉线受力均匀，与拉线棒对直，线夹处露出的尾线长度为500mm，并与本线麻股、扎实；

4、尾线回头与本线应采用10#镀锌铁丝麻股、绑扎牢固，绑扎长度为100～120mm；

尾端与本线扎牢绑扎长度为50mm且不小于10圈，绑扎时应紧密无缝隙、无凹凸等现象且收口美观大方。

5、拉线与拉线棒应呈一直线；

X型拉线的交叉点处，应留有足够的间隙。

6、拉线对地夹角允许偏差为：

对于35kV及以上架空线路不应大于1°

；

特殊地段应符合设计要求。

XL—008

螺栓贯穿方向

线路的杆塔金具螺栓贯穿方向应符合下列规定：

1、对立体结构：

Ａ、水平方向由内向外；

Ｂ、垂直方向由下向上;

2、对平面结构：

Ａ、顺线路方向：

由送电侧穿入；

双面结构由内向外；

Ｂ、横线路方向：

两侧由内向外，中间（面向受电侧）从左向右；

Ｃ、垂直方向：

由下向上。

绝缘子串上螺栓贯穿方向应符合下列规定：

1、耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿；

2、悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入，两边线应由内向外，中线应由左向右穿入（面向负荷侧）；

线路的杆塔金具螺栓上的闭口销或开口销应符合下列要求：

1、使用的闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象；

当采用开口销时应对称开口，开口角度应为30°

～60°

为宜；

2、所使用的弹簧销，其弹力要适中良好；

3、严禁用线材或其它材料代替闭口销、开口销、弹簧销。

XL—009

螺栓紧固施工

1、全线路采用螺栓连接构件时，螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙，螺母拧紧后，螺杆露出螺母长度，对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺母相平，必须加垫者，每端不宜超过两个垫片。

2、杆塔连接螺栓应逐个紧固，其扭紧力距不应小于下列标准值（Ｎ 

.cm）：

螺栓规格为Ｍ12　其扭距值为4000螺栓规格为Ｍ16　其扭距值为8000

螺栓规格为Ｍ20　其扭距值为10000螺栓规格为Ｍ24　其扭距值为25000

　1、使用力矩扳手前，必须先检查其力矩扳手是否符合要求，严禁使用不合格或未标检验合格的力矩扳手。

2、杆塔螺栓在组立结束时必须全部紧固一次，架线后还应复紧一遍，复检扭距合格后，各种连接螺栓的丝扣露出部分应涂红铅油以防止因振动而自行松扣；

3、杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装；

编制人

XL—010

放线施工

钢板尺、钢卷尺

1、放线滑车的轮槽尺寸及所用材料应与导线或避雷线相适应，保证导线或避雷线通过时不受损伤；

2、轮槽底部的轮径当展放导线时应符合国家现行标准的规定；

当采用镀锌钢绞线作避雷线展放时，其滑车轮槽底部的轮径与所放钢绞线直径之比不宜小于1.5；

3、对于垂直档距较大，紧线受力所用的滑车应进行验算。

绝对禁止导、地线及滑车混用。

1、放线滑车的使用，必须使用检验合格的滑车；

滑车吊线采用钢丝绳进行，禁止使用铁丝代替滑车吊线；

2、放线过程中，对展放的导线及避雷线应认真进行外观检查，对于制造厂在线上设有的损伤或断头标志的地方，应查明情况，妥善处理。

3、全线路采用人力与拖拉机相结合的方式，边放边挂的方法进行放线时，应尽量减少导线与地面的磨损，确保导线光洁度；

4、所放导线需经过的跨越架必须经安全、生产、技术部门检查、确认后方可进行。

XL—011

35kV供电工程XXXXXXXXXXXXXXX

紧线施工

1、紧线施工应在基础混凝土强度达到设计规定，全紧线段内的杆塔已经全部检查合格后方可进行；

2、紧线前应严格按照施工技术措施内容在转角杆及耐张杆的紧线段两侧埋设临时拉锚进行补强；

3、紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合＋5％、－2.5％；

4、架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计算导线蠕变伸长换算到最大弧垂时，必须符合标准规定值。

1、紧线时采用拖拉机牵引、杆上划印、地面做头的方法；

指挥信号采用红旗与对讲机联络的方法进行；

2、弧垂弛度板挂放尺寸应从导线悬挂点开始往下计算；

其弧垂值严格按技术人员计算的导、地线弛度值进行；

3、观测弧垂弛度方法按双人平行四边形法进行。

统一指挥，紧线时、待导线稳定一段时间，其导线不在摆动，弛度值符合规定后，方可杆上划印。

4、紧线气温应严格按紧线环境温度计所测值进行。

1、导、地线弛度值安装记录表

2、导、地线跨越交叉记录表

XL—012

导、地线压接

1、本工程的导线、地线液压接续管相配用规格如下：

（1）、LGJ-150导线用JTB-150/25型液压管；

（2）、LGJ-120导线用JTB-120/25型液压管；

（3）、GJ-35地线用GD-35型液压管；

2、液压后导线端头露出长度不应小于20mm，导线端头绑线应保留，其压接后的接续管弯曲不应大于管长的2‰，且不得有裂纹；

接续后管口附近不得有明显松股现象；

3、在同一档距内每根导线或地线上只允许有一个接头（接续管）；

各类接续管至耐张线夹的距离不应小于15m，至悬垂线夹的距离不应小于5m。

1、施工前应进行液压管接续试验（试件不得小于3组），其试验握着强度不得小于导线、地线保证计算拉断力的95%；

　　2、切割导线线股时，导线及避雷线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等现象；

　　3、不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线严禁在一个耐张段内连接；

4、连接前，必须将导线或避雷线表面及接续管内壁清理干净，并涂上一层导电脂；

压接后必须检查压前与压后印记距离符合规定。

1、导、地线压接位置、数量记录

2、接续管压接后距杆塔距离记录

3、液压管接续试验

XL—013

材料检测

耐压设备及检测仪表

电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150－91

本工程选用的悬式绝缘子型号为FXBW4－35/100，耐压试验时，采用交流耐压试验（工频耐压），悬式绝缘子耐压试验值为100kV，耐压试验时间为1min。

悬式绝缘子耐压试验报告

1、所用的耐压设备及检测表计，必须是经检验合格的设备；

2、耐压设备需用的软电缆线不得有破损及绝缘老化等不合格品，严格按电业工人安全操作规程进行；

3、耐压试验时，必须设置围拦；

与试验无关人员严禁入内；

操作时由一人操作，另一人进行安全监护。

升压时应逐步缓缓升压。

操作完后，必须严格执行操作规程进行放电等工作；

4、试验合格的悬式绝缘子应标明试验时间及试验合格标签，并作好耐压试验记录，不合格品应及时退货至供应部门予以更换。

XL—014

附件安装

1、全线路使用的悬式绝缘子，安装前必须经耐压试验，合格后方准使用；

2、在没有耐压试验设备的条件下，应进行外观检查，并使用不低于5000V的兆欧表检查其绝缘电阻，在干燥情况下，绝缘电阻小于500MΩ者不得安装使用。

1、绝缘子在安装前应逐个将表面清擦干净，虽经耐压试验，但其表面有下列情况之一者不得使用：

裂纹、缺釉、斑点、烧痕等缺陷；

2、与电杆、导线、金具连接处无卡压现象；

3、耐张绝缘子串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿，两边相由内向外，中相应由左向右穿入（面向受电侧）；

4、悬垂绝缘子串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入，两边相由内向外，中相应由左向右穿入（面向受电侧）。

XL—015

工程名称

1、全线路导、地线防振锤安装距离：

导线防振锤安装距离为1.1m，避雷线防振锤安装距离为0.5m。

2、防振锤安装后应与地面垂直，螺栓必须按力矩值的规定拧其偏差不应大于±

30mm。

1、线夹安装时，应在导线铝股外层紧密缠绕铝包带，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致；

2、在耐张线夹、悬垂线夹、防振夹板内的导线均应缠1×

10铝包带，其包扎长度应露出夹口30mm；

XL—016

杆塔接地极埋设

钢卷尺、接地电阻测试仪

1、接地体采用∠50×

5×

2500角钢，接地连线采用-40×

4镀锌扁钢与杆塔接地连接；

2、接地体采用垂直埋设方式，应垂直打入，并与土壤保持良好接触，其埋设深度为：

接地体顶部距地面1.1m；

3、接地体的连接采用焊接连接。

搭接焊接时，圆钢的搭接长度应为其直径的6倍，并应双面施焊，扁钢的搭接长度应为其宽度2倍，且至少三个棱边焊接。

4、当引下线直接从架空避雷线引下时，引下线按设计要求敷设。

1、接地引下线与杆塔的连接应接触良好并应便于打开测量接地电阻；

2、接地体及接地线均采用镀锌制品，其搭接焊缝刷沥青漆防腐；

3、杆塔接地装置允许最大工频电阻值为10Ω；

4、雨后不应立即测量接地电阻；

接地电阻测量方法仍按现行的接地装置规程执行。

1、杆塔接地隐蔽工程检查记录

2、杆塔接地电阻测试记录