岩棉复合板施工方案Word格式文档下载.docx

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《钢铁制品热浸镀锌说明》BS729

《喷镀金属涂层的说明》BS2569

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003

《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139—2001

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/139-2001

《钢化玻璃（建筑用安全玻璃第2部分）》GB15763.2-2005

《中空玻璃》GB11944-2002

《建筑窗用玻璃实行规范》BS6262

《窗及天窗实用规范（英国标准）》CP153

《建筑玻璃的选材与安装》AS1288

《建筑材料及结构防火试验》BS476

《金属材料表面清理与准备的实用规范》CP3012

《阳极氧化铝技术说明书》BS1615

《非金属材料暴露装置（弧型碳棒）有效的耐光和水的实用建议》ASTMG23

《建筑用挤压铝型材及板件的高性能有机涂层说明、性能要求及测试程序》AAMA2605

《建筑幕墙》GB/T21086-2007

《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007

《建筑幕墙平面内变形性能测试方法》GB/T18250-2000

《建筑幕墙抗震性能震动台试验方法》GB/T18575-2001

《空气透过外窗、幕墙和门的速率的试验方法》ASTME283

《建筑立面的测试》AS/NZS4284

《设计、开发、生产、安装及服务质量保证系统》ISO9001--9004

三、施工准备

施工项目的施工准备工作是生产经营管理的重要组成部分，是对拟建工程目标、资源供应和施工方案的选择，及其空间布置和时间排列等诸方面进行的施工决策。

因此，认真地做好施工准备工作，对于发挥企业优势、合理供应资源、加快施工速度、提高工程质量、降低工程成本、实现企业管理现代化等具有重要的意义。

1.技术准备

技术准备是施工准备的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失，因此我司十分重视做好技术准备工作。

1.1配备精干的设计小组熟悉、审查施工图纸及有关的设计资料

1.1.1熟悉、审查施工图纸的依据

1）建设单位和设计单位提供的初步设计或扩大初步设计（技术设计）、施工图设计、建筑总平面和城市规划等资料文件。

a、调查、搜集的原始资料。

b、设计、施工验收规范和有关技术规定。

2）熟悉、审查施工图纸的目的

a、为了能够按照施工图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑物。

b、为了能够在施工项目开工之前，使从事建筑施工技术和管理的工程技术人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求。

c、通过审查发现设计图纸中存在的问题和错误，使其改正在施工开始之前，为施工项目的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。

3）熟悉、审查施工图纸的内容

a、审查施工图纸是否完整、齐全，审查施工图纸与说明书在内容上是否一致，以及施工图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。

b、审查建筑总平面图与其他结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。

c、明确施工项目的结构形式和特点，复核主要承重结构的强度、刚度和稳定性是否满足要求，审查施工图纸中的复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可行的技术措施加以保证。

d、熟悉、审查施工图纸的程序：

第一、施工图纸的自审阶段，我司收到施工项目的施工图纸和有关技术文件后，尽快地组织有关的工程技术人员对图纸进行熟悉，写出自审图纸的记录。

自审图纸的记录包括对设计图纸的疑问和对设计图纸的有关建议等。

第二、施工图纸的会审阶段，由建设单位、设计单位、施工单位和监理单位参加，四方共同进行设计图纸的会审。

图纸会审时，我司工程主设计人员向与会者说明拟建工程的设计依据、意图和功能要求，并对特殊结构、新材料、新工艺和新技术提出设计要求，然后施工单位根据自审记录以及对设计意图的了解，提出对施工图纸的疑问和建议;

最后在统一认识的基础上，对所探讨的问题逐一地做好记录，形成“图纸会审纪要”，参加单位共同会签、盖章，由建设单位正式行文，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据，以及建设单位与施工单位进行工程结算的依据。

第三、施工图纸的现场签证阶段。

在拟建工程施工的过程中，如发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中依然有错误，或因材料的规格、质量不能满足设计要求，或因施工单位提出了合理化建议，需要对施工图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。

在施工现场的图纸修改、技术核定和设计变更资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、工程结算和竣工验收的依据。

1.2原始资料的调查分析

为了做好施工准备工作，除了要掌握有关施工项目的书面资料外，还应该进行施工项目的实地勘测和调查，获得有关数据的第一手资料，这对于拟定一个先进合理、切合实际的施工组织设计是非常必要的。

1.2.1自然条件的调查分析，对建设地区自然条件调查分析包括：

地基力的承载力、地震级别和烈度、气温、雨、雪、风和雷地等情况及冬雨季的期限等情况调查分析。

1.2.2技术经济条件的调查分析，建筑施工企业的进展状况，地方能源和交通运输状况，当地消防、治安状况等情况进行分析调查。

2.物资准备

材料、构件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物质基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。

根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。

2.1物资的准备工作

2.1.1建筑材料的准备是根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据。

2.1.2构件、制品的加工准备，根据施工提供的构件、加工的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案，供应渠道及进场后的储存地点和方式，编制出其需要量计划，为组织运输、确定堆场面积等提供依据。

2.1.3建筑安装机具的准备，根据采用的施工方案、安排的施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应方法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据。

2.1.4生产工艺设备准备，按照施工项目工艺流程及工艺设备的布置图，提出工艺设备的名称、型号、生产能力和需要量，确定分期分批进场时间和保管方式，编制工艺设备需要量计划，为组织运输，确定堆场面积提供依据。

2.2物资准备工作的程序

2.2.1根据施工预算、分部分项工程施工方法和施工进度安排材料、机具和工艺设备等物资的需要量计划。

2.2.2根据各种物资需要量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同。

2.2.3根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。

2.2.4按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和堆放。

3.劳动组织准备

3.1建立施工项目的领导机构

3.2建立精干的施工队组

3.3集结施工力量、组织劳动力进场

3.4向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底

3.5建立健全各项管理制度

4.施工现场准备

4.1做好施工场地的探测网测量

4.2建造临时设施

4.3安装、调试施工机具

4.4做好建筑材料、构件的储存和堆放

4.5及时提供建筑材料的试验申请计划

4.6做好雨期施工安排

4.7进行新技术项目的试制和试验

4.8设置消防、保安设施

5.施工的场外准备

5.1材料的加工和订货

5.2做好分包工作和签订分包合同

准备重点措施归纳：

组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。

对图纸不明确及施工中有困难的地方，与设计单位提前作好变更手续。

根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，编制工程的施工方案，精心组织各种原材料的供应，并提出材料计划。

对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

结构工程所使用的材料除应有质量证明书，提交管理公司和监理单位批准；

根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

施工前应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训后持证上岗，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

所有材料进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

现场结构安装前，应在柱上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。

现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

四、施工安装方法

1.金属墙面安装

1.1结构安装

1.1.1安装前准备工作：

复核土建基础施工的立柱定位轴线，把基准点引到各个立柱上。

各个里面放好控制线方可进行下一道施工。

编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

检查钢构件：

钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

施工顺序：

测量放线檩托安装　檩条安装檩条就位檩条焊接结构补漆防腐

1.1.2施工方法：

本工程结构安装，首先复核主体结构的轴线及基础顶面标高，采用分件安装的方法，先安装所有窗上下口檩条，待校正固定后，依次安装自下至上的各部分竖向檩条，预装就位后及时调整，然后进行安装固定，最后安装墙面支撑檩条系统。

1.1.3安装工艺：

整平：

安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±

5mm范围内。

弹线：

檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。

固定：

按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±

5mm。

验收：

檩条安装后由项目技术责任人填制隐蔽验收文件通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

1.2板材安装

1.2.1安装前的准备工作：

板材施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。

根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。

检查各类施工设备应齐全，并能正常运转。

带线复核固定板材的龙骨外立面平整度是否横平竖直，复核檩条间距的尺寸，尤其是门窗洞口的尺寸要绝对与图纸一致。

同时还要检查焊缝的质量以及防腐的工艺是否合格。

以上的检查工作发现没有问题后方可进行板材安装。

1.2.2施工流程：

安装滴水收边大面板材安装边角处板材安装阴阳角板材安装门窗及竖风收边女儿墙压顶

1.2.3安装方法：

放线：

墙面板安装时，首先确定安装起始点，从起始点开始抄好水平线，可先用拉线拉出控制基准线，并每隔15m左右设一控制点来调整水平的直线度，然后根据基准线安装滴水收边，装好滴水收边的同时，在滴水收边处安装上起排板用的板托方可进行装板。

一般选择从墙侧的一端往另一端安装。

每跨自下至上安装，第一块板安装就位时，必须控制水平的直线度和竖向的垂直度，再用自攻钉固定。

下块板以此类推直到安装到顶部，每块板固定的自攻钉应不少于三颗，具体按受力而计算的。

收边：

要做到横平竖直、外观整齐。

安装收边时一定要用水平仪、经纬仪打点后弹基准线，收边根据基准线进行施工。

固定收边时采用抽芯铆钉锚固，锚固间距一般在30厘米至50厘米为宜，但要保证间距一致，尤其是在收边接头处要锚固等称。

收边在设计和安装时就要考虑到固定铆钉的位置，尽可能使铆钉锚固在侧面不显眼的位置，最好不要锚固在正里面。

注胶密封：

密封主要是保证防水还得保证美观。

注胶一般分为两类：

一是暗胶、就是在收边接头处或是板材搭接处等注暗胶。

注暗胶要把注胶部位擦拭干净，确保不要有水气和灰尘才能注胶。

注胶部位要周密注满，否则施工完后表面对其看不到会造成渗水；

二是明胶、是在表面的缝口打胶，明胶必须要有专业的技术人员施工，注明胶时同样要把注胶表面清理干净，然后在缝口的两侧贴上美纹纸再进行注胶，以免胶脏到其它的表面上。

板材：

现场要找合理的位置堆放。

放置板材的地面要平整，无坑洼积水。

最好是硬化地面，如没有硬化条件也必须是平整压实的地面才适合堆放板材。

在卸放板材时，要在沿长度方向有轻微的斜度，前端的包装要打开，要保持有良好的通风，从而使得板材不被吸水。

板材卸货时还应注意按规格堆放、标识。

板材包与包之间要预留足够的通道，确保在安装中搬运板材时能畅通。

为了避免压坏包上层的板材，禁止箱包重叠堆放。

板材现场搬运过程中要细心仔细，避免板材表面造成人为的划伤。

安装的每个班组要仔细熟悉图纸，根据图纸搬运板材对号入座。

每天安装要有初步的计划，能安装多少就在材料堆场搬运多少板材。

不要把板材搬运到安装位置后长时间不安装，而被其他工序工作的人员损坏。

板材安装上墙时在板材的公口处钻两个吊装用的孔，一般3米以内的短板吊装孔就钻在板材公企口的中间，超过3米以上的则要分摊到两端钻孔。

（吊装钻的孔会在打自攻钉时掩盖掉）采用电动葫芦吊装。

因板材是自下至上安装的，固吊装时板材两头都要有抗风绳。

工作人员拉着抗风绳控制板材起吊时的摆动。

避免起吊的板材与背后已装好的板材摩擦。

每当一排板安装上顶后，接着就应把板材上的保护膜撕开，因为保护膜不能长时间的日晒夜露，保护膜在日晒夜露的环境下一般只保证一个月左右就会老化。

如果保护膜等到老化还没撕开的话会粘在板上特别难撕开。

五、重点、难点、关键部位及相应控制措施

1.测量放线的准确度

为了测量精准，我司采用三维立体放线法，具体措施如下：

1.1清理预埋件，测定基准轴线及边线；

1.2按：

中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；

1.3全面校准并定位各中心线间距；

1.4测定与校准底层基准水平线。

1.5定各支持点中心线的垂线。

为保证测量放线精度，确保工程质量：

为保证测量放线精度，确保工程质量，首先，应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在±

1mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；

其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；

在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；

此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。

六、质量保证措施

坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

建立质量保证体系，自总公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。

制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。

项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。

物资采购：

严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。

不合格品不得进行入现场。

结构吊装过程严格执行《GB50205－2001钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》

板材安装和制作严格执行《绝热用岩棉、矿渣及其制品》GB/T11835—1998

开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

施工前必须进行技术交底。

施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验，标准如下：

《建筑外墙外保温技术导则》RISN-TG001-2005

用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差符合下表：

项目

允许偏差mm

检验方法

表面平整

4

用两米靠尺和塞尺检查

立面垂直

用两米垂直检测尺检测

阴、阳角方正

用直角检测尺检测

分隔缝（装饰线）直线度

用5米线，不是5米拉通线

岩棉保温层厚度

负偏差不大于5

用探针、钢尺检查

彩钢板制作的允许偏差和检查和检验方法如下表：

（H为彩钢板截面高度）

项目

允许偏差

检查方法

彩钢板的覆盖宽度

H≤70㎜

±

8.0，-2.0

用钢尺检查

H＞70㎜

+5.0，-2.0

板长

7.0

横向剪切偏差

5.0

彩钢板、泛水板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。

设应完好，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。

要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

七、雨季施工措施

雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。

吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层，不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。

雨天天气构件不能进行涂刷工作。

雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。

雨天及五级以上大风不能进行面板的施工。

雨季施工具体分为三个方面：

1.雨季施工组织措施

1.1项目经理全面负责本项目的雨季、汛期的工程质量、职工健康、施工安全、财产安全和环境保护；

组建防汛抢险队伍，制定防汛、质量和安全环保生产责任制，并组织落实；

完善施工现场安全防护和环保设施，做好资源配置和督促检查工作。

1.2项目工程师主持编制并组织实施本项目的雨季施工组织技术措施和防汛抢险预案；

施工工长负责实施，并进行雨季施工技术安全环保交底并组织落实；

质检员、安全员负责检查雨季施工技术安全环保措施和防汛抢险预案的落实情况、工程质量和施工安全环保情况。

1.3项目部根据雨季施工、防汛、防暑、安全防护、环保所需采购必要的材料器材、器具和防护劳保用品等物资。

1.4项目部明确一名资料员收集气象预报信息，逐日记录天气情况。

当有高影响天气（大风、暴风、暴雨、雷电、冰雹、）时，必须立即报告项目经理，以便采取紧急应对措施。

1.5工长的施工日志中必须明确记载气候情况，当施工工艺有温度、湿度要求时，尚需记录施工时的环境温度和湿度。

1.6项目安全经理应针对本工程的情况和雨季、暑天特点，组织对本工程项目的职工、工人进行有针对性的安全环保知识教育。

各工种工长进行技术安全交底时，必须进行雨季施工的技术安全环保交底。

1.7雨季来临前，要认真分析雨季施工生产，根据施工项目，编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。

2.雨季施工准备工作

2.1项目部在雨季来临前，要对项目的环境状况、场地情况进行认真细致的调查和掌握场地标高情况，了解场地汇水情况、排水走向，做好场地的挖高垫低，施工道路必要的场地硬化，保证施工道路和施工场地坚实，现场运输道路畅通。

材料堆放地点和固定机械安放地点高于周围场地，整个场地排水流畅无积水现象。

雨季施工时在道路两侧设置排水沟，在低洼积水处设置涵管泄水或设积水坑用泵集中排水。

2.2项目部对工程测量用主控制桩和水准基点桩进行认真检查，要求采用混凝土桩或木桩包混凝土，有足够埋深，桩周土体坚实，埋设稳固，无积水现象。

2.3项目部对材料堆放棚、加工棚和现场职工办公室、宿舍等临时设施工程，在雨季来临之前，进行一次认真检查，进行维护整修清理，做到场地干燥，屋面不漏、水落管不堵、排水流畅，室内不潮，通风良好，周围不积水，并符合防火、防洪、防风、防爆、防震等要求。

2.4项目部对施工用电线路，电气装置和机械设备要进行认真检查和维修。

要求施工用电必须采用接零保护系统，按照三级配电、二级漏电保护配置，线路无破损，接头良好，用电设备的金属外壳必须与保护零线连接。

新建建筑、机械设备和设施要安装防雷装置，当防雷接地兼作重复接地时，避雷接地电阻满足国家相关规范要求。

2.5项目部对塔吊、升降机、脚手架等的基础、附墙装置、缆风绳地锚、避雷接地装置和保险装置等进行一次全面检查。

基础及地锚应牢固，周围排水良好；

附墙装置用铁件应埋设牢固，附墙杆断面尺寸应符合规定，所有连接焊缝的长度和高度应符合设计要求，附墙装置应保持完好；

避雷接地装置和保险装置应齐全有效。

2.6雨季施工期间，钢筋、水泥、砖等大宗材料要有一定储备。

装饰材料、防水材料、塑料管胶粘剂、保温材料、焊条、焊药等要储存在库房内，当在室外储存时，必须采取有效的防晒、防雨、防潮、防雨水浸泡、防锈蚀措施。

3.雨季施工技术措施

3.1地基与基础工程

雨季施工前，施工场地原有排水系统进行检查、疏通、加固，保证水流畅通,不得有积水，避免积水浸透土层破坏造成的不良后果。

当场地内有积水时，及时用水泵排出。

雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。

3.2钢结构工程

①钢结构禁止雨天露天焊接，4级以上风力焊接时，应采取挡风措施，当焊区表面潮湿或有水时，应排除后再施焊。

焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书和有关工艺文件规定的技术要求进行烘干，焊接作业区的相对湿度不得大于90%。

②