可编程控制器实验指导书Word格式.docx
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T32—T62的时基脉冲为10ms（0.01s）。
100ms（0.1s），每
当M8028被驱动时，定时器
输入梯形图，写出指令表，在实验报告完成填空。
（1）梯形图
（2）梯形图
（1）梯形图当X000合上，Y0为1s闪次，说明T1，T0的定时时基脉冲为ms（s）
（2）梯形图当X000合上，Y0为1s闪次，当X000断开，Y0为1s闪次，说明
作用是。
2、计数器指令
FX1s系列PLC的一般计数器个数为16个（C0—C15），停电锁存计数器16个
。
M8028
（C16—C31），每个计数器均为16位，设定值的范围在K1—K32767内，该指今占用步数为3步。
输入梯形图，写出语句表，在实验报告完成填空。
（2）梯形图
为C0提供复位信号，为C1提供复位信号，
为C0提供计数脉冲输入，。
为C0提供计数脉冲输入。
X000闭合
次，
Y000输出；
X001合上，X000合上计十次，
Y000
3、定时器/计数器实验
根据下列程序，画出梯形图，在实验报告分析结果现象。
实验二置位/复位及脉冲指令实验
1、熟悉置位/复位及脉冲指令的使用。
2、掌握PLC实验台输出负载指示电路的应用。
1、Dais-PLC30MR可编程控制模拟实验仪
2、计算机
3、连接导线一套
1、SET/RST指令
SET为置位指令,RST为复位指令,占一个程序步。
SET/RST指令用于线圈（Y、S、M）的自保持功能，相当于一个R、S触发器，其中S为置位端，使线圈接通，R为复位端，使线圈断电，指令使用方法如下。
（1）输入梯形图，写出指令表，在实验报告完成填空。
梯形图：
观察结果如下。
1）X0接通后再断开，Y0为
，X1的作用为。
（2）输入梯形图，写出语句表，X0-X7按表输入，在实验报告完成列表输出结果。
输入
输出
X0
X1
X2
X3
X4
X5
Y0
M0
S0
Y1
Y2
1
2、PLS/PLF脉冲指令
PLS为上升沿微分输出指令，PLF为下降沿微分输出指令。
这两条指令仅在输入信号的上升沿或下降沿时，产生一个扫描周期的脉冲，占2个程序步。
由实验可知：
X0接通后，Y0接通，在X1后，Y0断开。
（2）分析梯形图，写出语句表，在实验报告对比结果。
A、梯形图
B、梯形图
C、梯形图
D、梯形图
E、梯形图
实验三三相异步电动机正反转控制实验
一、实验目的：
1．学习和掌握PLC的实际操作和使用方法；
2．学习和掌握利用PLC控制三相异步电动机正反转的方法。
二、实验内容及步骤：
本实验采用PLC对三相异步电动机进行正反转控制，其主电路和控制电路接线图分别为图2-1和图2-2。
图中：
正向按钮接PLC的输入口X0，反向按钮接PLC的输入口X1，停止按钮接PLC的输入口X2，KM5为正向接触器，KM6反向接触器。
继电器KA5、KA6分别接于PLC的输出
口Y33、Y34。
其基本工作原理为：
合上QF1、QF5，PLC运行。
当按下正向按钮，控制程序使Y33有效，继电器KA5线圈得电，其常开触点闭合，接触器KM5的线圈得电，主触头闭合，电动机正转；
当按下反向按钮，控制程序使Y34有效，继电器KA6线圈得电，其常开触点闭合，接触器KM6的线圈得电，主触头闭合，电动机反转。
实验步骤：
1．在断电的情况下，学生按图2-1和图2-2接线（为安全起见，控制电路的PLC外围继电器KA5、KA6以及接触器KM5、KM6输出线路已接好）；
2．在老师检查合格后，接通断路器QF1、QF5；
3．运行PC机上的工具软件FX-WIN，输入PLC梯形图；
4．对梯形图进行编辑﹑指令代码转换等操作并将程序传至PLC；
5．运行PLC，操作控制面板上的相应开关及按钮，实现电动机的正反转控制。
在PC机上
对运行状况进行监控，同时观察继电器KA5、KA6和接触器KM5、KM6的动作及变化情况，调试并修改程序直至正确；
6。
记录运行结果。
图2-1主控电路
图2-2控制电路接线图
三．实验说明及注意事项
1．本实验中，继电器KA5、KA6的线圈控制电压为24VDC，其触点5A220VAC（或5A30VDC）；
接触器KM5、KM6的线圈控制电压为220VAC，其主触点25A380VAC。
2．三相异步电动机的正、反转控制是通过正、反向接触器KM5、KM6改变定子绕组的相序来
实现的。
其中一个很重要的问题就是必须保证任何时候、任何条件下正反向接触器KM5、KM6都不能同时接通，否则会造成电源相间瞬时短路。
为此，在梯形图中应采用正反转互锁，以保证系统工作安全可靠。
3．本实验中，主控电路的电压为380VDC，请注意安全！
四．实验用仪器工具
PC
机
台
PLC
编程电缆线
根
三相异步电动机
断路器（QF1、QF5）
2
个
接触器（KM5、KM6）
继电器（KA5、KA6）
按钮
3
实验导线
若干
五．实验前的准备
1．预习实验报告，复习教材的相关章节；
2．根据图2-1、图2-2画出梯形图，并写出指令代码
六．实验报告要求
画出梯形图，写出指令代码，分析实验结果。
七．思考题
1．试比较继电器和接触器的结构及工作原理的异同点；
2．请说明本实验中继电器的线圈工作电压和接触器的线圈工作电压分别是多少？
3．试比较可编程控制器的三种输出接口：
晶体管输出方式、晶闸管输出方式、继电器输出方
式的工作原理异同点；
4．能否将接触器KM5，KM6的线圈直接接至PLC的输出端Y33、Y34（注：
本实验所用的PLC为FX2N-64MT，其输出接口为晶体管型）？
实验四栈及主控指令实验
1、掌握进栈（MPS）、读栈（MRD）、出栈（MPP）指令的使用方法。
2、掌握主控（MC、MCR）指令的使用方法。
3、进一步熟悉PLC程序输入。
1、进栈（MPS）、读栈（MRD）、出栈（MPP）指令
在可编程控制器中有11个存储器，它们用来存储运算中间结果，我们称之为栈
存储器。
使用一次MPS指令，就将此时刻的运算结果送入堆栈的第1段,而将原先的数据依次推移到堆栈的下一段去。
MRD为读栈指令，该指令是读取最上段所存在的最新数据的专用指令，堆栈内的数据不发生移动。
使用MPP指令，各数据顺次向上段移动，最上段的数据被读出，同时该数据从堆栈内消失。
输入梯形图，写出语句表，说明结果。
（1）梯形图：
（2）梯形图：
运行程序，并把结果写入下表。
输出状态
Y3
Y4
Y5
Y6
Y7
输入状态
X000=1
X2=1
X001=1
X2=0
X4=1
X003=1
X5=1
X4=0
X7=1
X10=1
X006=1
X11=1
X12=1
2、主控指令（MC、MCR）
MC为主控指令符号，MCR为主控复位指令符号，当使用多级嵌套时，使用该指令，
MC—MCR指令成对使用，其嵌套共八级（N0—N7），如下列程序：
（1）输入梯形图，写出语句表，说明结果。
（2）对下面程序进行实验论证梯形图：
a）输入程序
b）检查程序，使其正确,写出语句表
c）执行程序，依次分别使SA1、SA2、SA3、SA4、SA5、SA6、SA7、SA8、SA9为ON，输出应依次
为Y001、Y002、Y003、Y004、Y005为ON。
3、开、关X000（ON→OFF→ON），观察Y000～Y005输出状态并记录。
4、开、关X002（ON→OFF→ON），观察Y000～Y005输出状态并记录。
5、开、关X004（ON→OFF→ON），观察Y000～Y005输出状态并记录。
6、开、关X006（ON→OFF→ON），观察Y000～Y005输出状态并记录。
7、开、关X010（ON→OFF→ON），观察Y000～Y005输出状态并记录。
8、开、关X012（ON→OFF→ON），观察Y000～Y005输出状态并记录。
实验五水塔水位自动控制（选做）
用PLC构成水塔水位自动控制系统二、实验设备
1）Dais-PLC30MR可编程控制模拟实验仪
2）计算机
3）连接导线一套
1、控制要求：
当水塔水位低于水位界（S4为ON表示）时，电磁阀Y打开，于是进水（S4为OFF表示水池水位高于水池低水界），当水池水位高于水池低水界（S3为ON表示），电磁阀Y关闭。
1）I/O分配表：
SB4：
L2
：
SB3：
2）输入下图的梯形图。
3）调试并运行程序，观察结果。
2、控制要求：
当水池水位低于SB4所指示的位置时，启动SB4按钮，L2所指示的电机工作，水
池进水。
当水池水位达到SB3所指示的位置时，启动SB3按钮，使L2所指示的电机关闭，停止进水；
当水塔水位低于SB2所指示的位置时，启动SB2按钮，L1所指示的电机工作，开始水塔进水。
当水塔水位达到SB1所指示的位置时，启动SB1按钮，使L1所指示的电机停止工作。
SB1：
L1
SB2：
SB3：
SB4：
四、编程练习
1）当水池水位低于水位界时（S4为ON），电磁阀Y打开进水（S4为OFF表示水池水位高于水池低水界）。
当水位高于水池高水位界（S3为ON表示），阀门关闭。
当S4为OFF时，且水塔水位低于水塔低位界时，S2为ON，电动机M运转，开始抽水。
当水塔水位高于水塔高水位界时，电动
机M停止。
根据上述控制要求编制水塔水位自动控制程序，并上机调试运行。
2）当水池水位低于水位界时（S4为ON表示），电磁阀Y打开进水（Y为ON）定时器开始定时，2S以后，如果S4还不为OFF，那么阀Y指示灯闪烁，表示阀Y没有进水，出现故障，S3为ON后，阀Y关闭（Y为OFF）。
当S4为OFF时，且水塔水位低于水塔低位界时S2为ON，电动机M运转抽
水。
当水塔水位高于水塔高水位界时，电动机M停止。
实验六天塔之光控制实验（选做）
用PLC构成闪光灯控制系统二、实验设备
1）Dais-PLC30MR可编程控制模拟实验仪
2）计算机
3）连接导线一套
隔灯闪烁：
L3、L5、L7、L9亮，1s后灭；
接着L2、L4、L6、L8亮，1s后灭，再接着L3、L5、L7、L9亮，1s后灭；
如此循环下去。
启动按键
L2----
L3----
停止按键
L4----
L5----
L6----
L7----
L8----
L9----
调试并运行程序。
L12→L11→L10→L8→L1→L1、L2、L9→L1、L5、L8→L1、L4、L7→L1、L3、L6→
L1、L2、L3、L4、L5→L6、L7、L8、L9→L1、L2、L6→L1、L3、L7→L1、L4、L8→L1、L5、L9→
L1、L2、L3、L4、L5→L6、L7、L8、L9→L12、L11、L10循环下去
启动按键（SB1）：
X0
L7
停止按键（SB2）：
X1
L8
L3
L9
Y10
L4：
L10
Y11
L5：
L11
Y12
L6：
L12
Y13
1）隔两灯闪烁：
L1、L4、L7亮，1s后灭；
接着L2、L5、L8亮，1s后灭；
接着L3、L6亮，1s后灭；
接着L1、L4、L7亮，1s后灭；
如此循环工作。
编制程序，并上机调试运行。
2）发射型闪烁：
L1亮，2s后灭；
接着L2、L3、L4亮，2s后灭；
接着L6、L7、L8亮，2s后灭；
接着L1亮，2s后灭；
实验七八段码显示（选做）
用PLC构成数码显示控制系统。
一个四组抢答器，任一组抢先按下按键后，显示器及时显示该组的编号，同时锁
住抢答器，使其它组按下按键无效，抢答器有复位开关，复位后可重新抢答。
按键1：
X0A：
Y1
按键2：
X1C:
Y3D:
按键3：
XE:
Y5F
按键4：
X3G：
复位开关：
X4
B：
2）输入下面的梯形图。
A→B→C→D→E→F→G→H→ABCDEF→BC→ABDEG→ABCDG→BCFG→ACDFG→ABC→ABCCDEFG→ABCDFG→A→B→C一个循环。
1）I/O
分配表：
起动按钮（SB1）：
停止按钮（SB2）：
B
A
F:
E:
C
G：
D
H：
2）输入下面的梯形图。
1）完成五组的抢答器程序设计，I/O分配后输入并运行程序。
2）完成满足以下控制要求的程序设计，调试并运行程序。
显示在一段时间t内已按过的按键的最大号数，即在时间t内键按下后，PLC自动判断其键号大于还是小于前面按下的键号，若大于，则显示此时按下的键号，若小于，则原键号不变。
如
果键按下的时间与复位的时间相差超过时间t，则不管键号为多少，皆无效。
复位键按下后，重新开始，显示器显示无效。
实验八交通信号灯控制（选做）
用PLC构成交通信号灯控制系统二、实验设备
起动后，东西绿灯亮4S后闪2S灭；
黄灯亮2S灭；
红灯亮8S；
绿灯亮；
如此循环。
对应东西绿黄灯亮时南北红灯亮8S；
接着绿灯亮4S后闪2S灭；
红灯又亮；
X0：
起动按钮
南北红灯
南北黄灯
南北绿灯
东西红灯
东西黄灯
东西绿灯
2）输入下图的梯形图。
起动后，南北红灯亮并维持25s。
在南北红灯亮的同时，东西绿灯也亮，1s后，甲车灯亮，表示甲车可以行走。
到20s时，东西绿灯闪亮，3s后熄灭，在东西绿灯熄灭后东西黄
灯亮，同时甲车灯灭，表示甲车停止通行。
黄灯亮
2s后灭东西红灯亮。
与此同时，南北红灯灭，
南北绿灯亮。
1s后乙车灯亮，表示乙车可以行走。
南北绿灯亮了
25s后闪亮，3s后熄灭，同时
乙车灯灭，表示乙车停止通行。
2s后熄灭，南北红灯亮，东西绿灯亮，循环。
Y7:
甲车车灯
乙车车灯
1在控制要求的基础上，增加绿灯亮的时间从8个输入开关输入，而绿灯闪烁和黄灯亮的时间皆为2S。
2）在控制要求的基础上，增加手动控制。
不管何时输入X1的开关S2闭合时，南北绿灯亮，东西红灯亮，当S2打开，输入点X2开关S3闭合时，东西绿灯亮，南北红灯亮。
实验九步进电机单轴定位控制实验
1．学习和掌握步进电机及其驱动器的操作和使用方法
2．学习和掌握步进电机单轴定位控制方法
本实验的内容是对步进电机进行单轴定位控制。
其研究对象为X轴。
控制系统原理图如图
5-1所示。
其中，20GM位置控制单元，它既可实现单轴位置控制，又可实现双轴联动位置控制（本实验是对X轴进行单轴位置控制）。
图5-1控制系统原理图
1．学生根据图5-2接线（为安全起见，步进电机M和驱动器SH-20806C的主控电路以及
PLC外围的继电器KA2、接触器KM2输出线路已接好）；
2．征得老师同意后，合上断路器QF1和QF2；
3．将编程电缆连于PLC上，利用PC机上的编程软件“FXGP/WIN-”C向PLC输入PLC控制
程序（此时，PLC处于中止运行状态）；
4．将编程电缆连于20GM上，利用PC机上的定位软件“FXVPS-E”向20GM输入定位程序（此时，20GM的状态开关拔向手动位置“MANU”）；
5．将PLC设置为运行状态，运行PLC，接触器KM2的主触头闭合，驱动器SH-20806C得电；
6．将20GM的状态开关拔向自动位置“AUTO”，运行20GM；
7．按“复位”按钮，X轴复位。
读取此时指针指向的标尺位置A；
8．
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