钢筋工程施工方案.doc
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汝阳县人民医院新院区工程钢筋工程施工方案
汝阳县人民医院医技楼及地下工程项目施工
（新院区）
钢筋工程施工方案
审批：
审核：
编制：
河南六建建筑集团有限公司
二零二零年一月
河南六建建筑集团有限公司
目录
一、编制依据 1
1.1编制目的 1
1.2编制依据 1
二、工程概况 1
2.1工程概况 1
三、施工准备 2
3.1作业条件 2
3.2材质要求 3
3.3施工机具 3
四、钢筋工程质量要求 3
4.1钢筋原材料及钢筋加工工程 3
4.2钢筋安装工程 4
五、钢筋连接 5
5.1钢筋连接方式 5
5.2竖向钢筋电渣压力焊连接 5
5.3直螺纹连接 8
5.4接头检验 9
六、工艺流程 10
6.1筏板钢筋绑扎工艺流程 10
6.2柱钢筋绑扎 10
6.3剪力墙钢筋绑扎 10
6.4梁钢筋绑扎 10
6.5板钢筋绑扎 10
6.6楼梯钢筋绑扎 10
七、操作工艺 10
7.1钢筋绑扎工艺通用规定 10
7.2筏板钢筋绑扎工艺 11
7.3-0.050以下剪力墙、边缘约束构件的钢筋绑扎 12
7.4顶板钢筋绑扎 12
7.5柱钢筋绑扎 13
7.6-0.050以上剪力墙钢筋绑扎 14
7.7梁钢筋绑扎 15
7.8楼板钢筋绑扎 16
7.9楼梯钢筋绑扎 17
八、成品保护 17
九、应注意的质量问题 17
十、安全施工措施 21
一、编制依据
1.1编制目的
为了使参与施工的管理人员和操作工人明确所担负工程任务的特点、技术要求、施工工艺做到心中有数，有统一计划、统一目标有组织地完成任务。
1.2编制依据
（1）设计施工图纸、审查回复、图纸会审；
（2）本工程的《施工组织设计》；
（3）《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
（4）《钢筋焊接及验收工程》JGJ18-2012；
（5）《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016；
（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
（8）16G系列标准图集；
（9）公司颁布的《程序文件》、《管理手册》。
二、工程概况
2.1工程概况
工程名称：
汝阳县人民医院医技楼及地下工程项目施工（新院区）
建设地点：
汝阳县紫罗新区文化东路南侧
建设单位：
汝阳县人民医院
设计单位：
中色科技股份有限公司
勘察单位：
河南同兴地质工程有限公司
监理单位：
中汽智达（洛阳）建设监理有限公司
总承包单位：
河南六建建筑集团有限公司
本工程为汝阳县人民医院新院区工程，本工程位于汝阳县紫罗新区文化东路南侧；本工程包含地下车库、门诊综合楼（医技楼）、放疗中心，主要功能为医疗使用、设备用房、地下车库、人防。
地下车库建筑面积为38538.65㎡；车库为地下一层，结构形式为框架结构。
医技楼为地下一层地上四层（局部五层），总建筑面积为43494.79㎡，结构形式为框架结构。
放疗中心为地下一层地上一层，总建筑面积为1973.09㎡，结构形式为框架结构。
（1）基础
基础为柱下独立基础。
（2）材料
项目
基础
柱
墙
梁
板
楼梯
圈梁、构造柱
车库
C35
C40
C40
C40
C40
随楼层
C25
门诊综合楼9.550及以下
C35
C35
C35
C35
门诊综合楼9.550以上
C30
C30
C30
C30
放疗中心
C30
C30
C30
C30
1）混凝土
结构底板混凝土强度等级为C35，抗渗等级P6。
2）钢筋HPB300级、HRB400级，钢材未注明时均采用Q235
HPB300直径：
6、8。
HRB400直径：
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25。
三、施工准备
3.1作业条件
1）钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（筏板、柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
3.2材质要求
（1）钢筋原材
本工程使用钢筋品种、规格较多，采购、保管要特别注意，不要混淆错用、误用、乱用。
采购时，应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：
必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3.3施工机具
钢筋机具：
调直机、弯曲机、切断机、交流电焊机、直螺纹套丝机、扎丝钩、扳手、无齿锯、撬棍、粉笔、尺子等。
四、钢筋工程质量要求
4.1钢筋原材料及钢筋加工工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的规定。
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
l
力学性能检验
第5．2．1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5．2．2条
3
化学成分等专项检验
第5．2．3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5．3．1条
5
箍筋弯钩形式
第5．3．2条
一般项目
l
外观质量
第5．2．4条
2
钢筋调直
第5．3．3条
3
钢筋加工的
形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
4.2钢筋安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2015）的规定。
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5．4．1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5．4．2条
3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5．5．1条
一般项目
l
接头位置和数量
第5．4．3条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5．4．4条
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5．4．5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5．4．6条附录B
5
搭接长度范围内的箍筋
第5．4．7条
6
钢筋
安装
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
允许
偏差
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层
厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3，0mm
五、钢筋连接
5.1钢筋连接方式
人防区内纵向钢筋直径≥22mm宜采用机械连接；
非人防区纵向钢筋直径≥25mm应采用机械连接；
钢筋直径≤10mm采用绑扎搭接；
20mm≥钢筋直径≥12mm采用电渣压力焊；
钢筋连接接头应尽量避开梁端和柱端的箍筋加密区，无法避开时，应采用机械连接或焊接；本工程为汝阳县重大民生工程，当采用机械连接时，应采用Ⅰ级机械连接接头进行连接。
5.2竖向钢筋电渣压力焊连接
根据规范及解释，现电渣压力焊技术已属成熟工艺，则最小钢筋直径可至12。
焊机均采用UN2-150型焊机。
A、工艺流程
（1）工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填半夜焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
（2）电渣压力焊的施焊过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
B、操作工艺
（1）检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
（2）钢筋端头制备
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
（3）选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表。
采用HJ431焊剂时，宜符合表的规定。
采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。
不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。
（4）安装焊接夹具和钢筋
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
（5）安放引弧用的钢丝球（也可省去）
安放焊剂罐、填装焊剂。
（6）试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
（7）施焊操作要点
1）闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
5）接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
（8）质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
C应注意的质量问题
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出现异常现象，应参照表12.6.3查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表12.6.3
焊接缺陷
措施
轴线偏移
1.矫直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免过大的顶压
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