钢厂危险有害因素分析.doc

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4辨识与分析危险、有害因素

依照《安全评价通则》（AQ8001－2007）和《安全预评价导则》（AQ8002－2007）的要求。

根据XX集团XX有限公司XX工程轧钢生产线项目所选定的建设方案，分析XX有限公司XX工程轧钢生产线工程的工艺特征、设备设施、厂区布置和作业特点，得出该项目建成投产后潜存以下危险有害因素。

4.1危险、危害因素辨识与分析原则

本次安全预评价，对危险、危害因素进行辨识与分析坚持的原则是：

科学性、系统性、全面性、预测性。

4.2危险、危害因素辨识与分析依据

本次安全预评价，对危险、危害因素进行辨识与分析的依据主要有：

1、《安全评价通则》（AQ8001－2007）、《安全预评价导则》（AQ8002－2007）；

2、同类型企业的事故案例及事故统计资料；

3、所选用的轧钢工艺及设备类型特点；

3、通过现场调研、观察、询问和交流获取的相关安全信息资料；

4、与该工程安全生产相关的法律、法规、规章、规程、规范、标准等；

5、公司提供的与该工程安全生产相关的文字及图纸等基础性资料。

4.3辨识与分析危险、有害因素过程

本次安全预评价，主要通过以下途径完成对该项目危险、危害因素的辨识与分析：

1、由于该项目还未建成，针对该项目的危险有害因素的分析辨识首先是参考同类型企业的事故案例及事故案例统计，通过分析相同企业的事故特点来分析判断该项目的危险、有害因素；

2、辨识与分析该项目的危险、危害因素，是从审查系统中是否存在能量和有害物质以及如何控制这些能量和有害物质入手，对物质所具有的物理、化学性质及危险、危害特征，主要是从危险化学品安全说明书中获取，同时查阅了其他载体中的相关资料。

3、对生产工艺危险的辨识与分析，主要是了解并掌握该轧钢工艺的特点及流程，并对轧钢过程中可能存在的危险、危害因素进行了辨识与分析；

4、通过掌握了该项目所选用的设备设施的特点及危害特点，从分析设备设施入手，对其所可能对人员造成的伤害进行辨识与分析；

5、对生产过程危险、危害的辨识与分析，分析，主要依据该项目的建设方案等资料，同时通过现场观察、询问和交流，进行补充完善。

4.4轧钢企业生产特点及事故统计

1、轧钢企业生产特点

轧钢是钢铁生产的一个环节，是将铸好的钢胚加工成型、板材的过程。

钢铁工业属于资金、劳动力密集型工业，也属于基础工业，它是为国民经济各部门提供原材料的重要工业部门。

轧钢企业基本的生产特点如下：

■机械设备较多

轧钢企业的厂房规模较大，多数为金属结构；车间内按整个轧钢生产线安置的机械设备较多，主要存在加热设备、传送设备、电气、起重设备、精加工设备、运输设备等等；

■起重作业多

在钢板的运输、涂装等过程中，钢材、轧辊被吊运的情况较多，部分操作人员的作业点离地面都有较高的高度，形成了高处作业的特点。

稍有忽视，易发生人身伤害事故，是较危险的作业。

■高温环境

由于该生产线采用的热轧系统。

在轧制过程中，需要预先将钢胚加热，然后在进行轧制，所以在该生产中存在着高温环境，易发生灼烫和高温辐射的危险。

■危险物品多

在轧钢过程中，存在着加热和切割用的煤气等危险物品。

煤气是易燃、高毒物质，潜伏着较大的危险因素，稍有不慎，易发生火灾、爆炸及人员中毒等事故。

■工种众多

轧钢企业除了需要有数量众多的工人以外，还需要大量的技术人员及辅助生产性人员。

生产性工种如：

钢胚操作工、加热操作工、轧机操作工、吊运操作工、冷床操作工、精整操作工、热处理操作工、水处理操作工、轧辊处理操作工，另外还有气割工、装配工、焊接工、板金工、钳工、电工、除鳞工、油漆工、调度及记录员、通风照明工、焊接检验员、仓库保管员等。

2、轧钢企业事故统计

任何事物在其发展过程中，从过去到现在以及延伸至将来，都具有一定的延续性，这种延续称为惯性。

轧钢企业过去事故发展的规律，以及这个企业本身事故发展的规律，都可以找出其安全生产及事故发展变化的趋势，推测其未来的安全状况。

■近年来我国大中型钢铁企业工伤事故总体情况，具体统计情况见下表：

表4-11998--2004大中型钢铁企业伤亡人数统计情况

钢产量

（万吨）

平均职工

人数

工伤事故

总数

死　亡

人　数

重伤

人数

轻伤

人数

1998年（28家）

1472625

80

172

1966

1999年（28家）

1642965

78

179

2017

2000年（28家）

8500

1620671

86

153

1873

2001年（28家）

8993

1595262

1899

64

156

1725

2002年（36家）

10338.6

1642260

1882

70

161

1704

2003年（36家）

13395.3

1605496

1734

77

101

1598

2004年（36家）

16074.2

1435112

1487

71

90

1390

表4-11998--2004大中型钢铁企业伤亡人数统计情况

百万吨钢

死亡率

百万吨钢

重伤率

百万吨钢

负伤率

千　人

死亡率

千　人

重伤率

千　人

负伤率

1998年（28家）

0.054

0.117

1.452

1999年（28家）

0.047

0.109

1.337

2000年（28家）

1.01

1.80

22.0

0.053

0.094

1.250

2001年（28家）

0.71

1.73

19.2

0.040

0.098

1.219

2002年（36家））

0.68

1.56

16.5

0.043

0.098

1.178

2003年（36家））

0.57

0.75

11.9

0.048

0.063

1.106

2004年（36家）

0.44

0.56

8.65

0.049

0.063

1.081

表4-31998--2004大中型钢铁企业伤亡率统计情况折线表

由上表可以看出近几年来我国的钢铁企业伤亡率呈下降趋势。

■我国钢铁企业各生产工序大致分布状况：

通过对2002年、2003年及2004年36家国有大中型钢铁企业伤亡事故总数的分析，钢铁企业主体工序中，伤亡事故发生较多的生产工序分布情况如下表:

表4-4大中型钢铁企业伤亡事故率分布表

根据相关资料轧钢约占伤亡事故总数的16.7%；炼钢约占伤亡事故总数的13.5%；炼铁约占伤亡事故总数9.6%；烧结、焦化和耐火约占伤亡事故总数的8.3%；矿山约占伤亡总数的7.8%；供电、供热、氧气、燃气及铁合金等辅助部门约占伤亡事故总数的3.1%；其它辅助生产约占伤亡总数31.41%（含建筑施工单位）；其它部门约占伤亡事故总数的11.5%。

由此可以看出轧钢工段在整个钢铁行业中属于易发生事故的工段。

■对我国近期三年大中型钢铁企业伤亡事故按事故类别的统计分析：

通过对近期我国国有大中型钢铁企业伤亡事故总数的分析，钢铁企业主体工序中特别是轧钢岗位，伤亡事故发生较多的事故类别分布情况如下表:

表4-5大中型钢铁企业伤亡事故类别分布表

由上表可以看出，在大型钢铁企业的生产过程中，易发的事故伤害为：

灼烫、物体打击、机械伤害。

■对我国近期三年大中型钢铁企业伤亡事故按事故起因的统计分析：

表4-6大中型钢铁企业伤亡事故起因分布表

由上表可以看出，由于不遵守操作规程和劳动纪律所导致的事故最多，其次是设备设施、工具附件有缺陷。

4.5主要危险、有害物质辨识与分析

XX钢集团XX有限公司XX生产线项目在生产过程中涉及的危险、有害物质情况见表4-1。

表4-7项目生产过程中涉及的危险、有害物质情况表

物质名称

火灾危险性分类

危险性

类别

有毒危害程度

闪点℃

爆炸极限%

职业接触限值

主要危险性

煤气

甲

第2.1类易燃气体

II

高度危害

4.5～40

-

有毒，与空气混合易形成爆炸性混合物，遇火星、高温有燃烧爆炸危险。

二氧化硫

不燃

第2.3类有毒气体

III

中度危害

-

LC50

6600mg/m3

（大鼠吸入）

急性中毒：

咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。

慢性影响：

长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状。

硫化氢

甲

第2.3类有毒气体

III

中度危害

4.0～46

LC50

618mg/m3

（大鼠吸入）

易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。

氮气

惰性

气体

第2.2类不燃气体

IV

轻度危害

-

-

空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。

吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。

吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。

注：

危险性分类依据《危险化学品名录》【2002版】；生产火灾危险性分类依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006；有毒危害程度分级依据《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85。

该项目主要危险化学品的性质及防护措施见报告附件。

■主要危害物质

该项目主要危害物质是煤气，煤气的成分主要是一氧化碳、甲烷和微量的硫化氢。

煤气属高毒物质，与空气混合易形成爆炸性混合物，遇火星、高温有燃烧爆炸的危险。

燃料燃烧后会产生含少量二氧化硫和粉尘的烟气，在该项目中烟气分别经80m、35m高的烟囱排放。

另外，该项目中会产生含氧化铁的烟气，氧化铁非危险化学物质，但是被人体吸入或者长时间在氧化铁粉尘空气下作业，会造成呼吸性疾病。

该项目除鳞后含氧化铁的污水进入化学除油器沉淀处理。

冷矫机、抛丸机及精轧机产生的氧化铁粉尘经袋式除尘器净化后，由30m高的烟囱排放。

■毒性

煤气急性中毒：

轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10％；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30％；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于50％。

部分患者昏迷苏醒后，约经2～60天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍。

■泄漏处置

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断附近一切火源，大量泄漏时要立即划出警戒线，禁止一切车辆、行人进入，派专人负责控制所有火源。

应急处理人员戴呼吸器，穿防护服。

设法切断气源，用雾状水中和、稀释、溶解，然后抽排（室内）或强力通风（室外）。

4.6主要危险、危害类型辨识与分析

通过对该建设项目厂址选择、总图布置、厂区运输、材料与产品、设备设施、工艺流程和作业特点等方面的分析认为：

该建设项目在生产过程中潜在着火灾爆炸、中毒窒息、机械伤害、灼烫热辐射、起重伤害、物体打击、触电伤害、高处坠落、车辆伤害、淹溺、坍塌等危险因素，还存在着粉尘、噪声与振动、高温、毒物、辐射等危害因素。

对上述主要危险、危害辨识与分析如下：

4.6.1火灾、爆炸

火灾是火失去控制而形成的一种灾害性燃烧现象，爆炸则是指不可控制的燃烧，火灾爆炸的发生必须同时具备助燃物、可燃物和点火源三个条件。

1、煤气火灾、爆炸

该项目共有加热炉及热处理炉4座（一期），炉子的燃料均为低压混合煤气，该项目的煤气是通过D1800总管从煤气混合加压站引导进入轧钢车间，拟分两路进入车间，其中DN1800一路沿炼钢水处理，一路沿大H钢厂房外管廊去XX