机械加工时间定额.docx

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机械加工时间定额

机器加工时间定额

1、前言

2、帮助时间简直定

3、切削用量的盘算与选择原则

4、机动时间的盘算

作者：

北京南口轨道交通机器有限责任公司工艺部　郑文虎

前言

1、公道的零件加工时间定额，是正确的反应机器加工本钱、工人劳动量与劳动报酬的根本数据。

2、机器加工的时间定额，是筹划设备和工人数量的根本依据。

3、机器加工时间定额的公道与否，它客观反应生产技能水平的崎岖。

4、机器加工时间定额，使生产技能治理的根本要素。

机器加工时间定额与其组成

1、什么是机器加工时间定额？

它是指完成一个零件或零件某一工序加工所划定的时间。

2、时间定额的组成：

（1）、机动时间（也称根本时间）（Tj）——是指直接改变工件尺寸、形状和外貌质量所需要的时间。

它包罗刀具趋近、切入、切削和切出的时间。

（2）、帮助时间（Tf）——用于某工序加工每个工件时，进行种种帮助行动所消耗的时间。

包罗装卸工件和有关工步的时问。

如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、丈量等有关工步帮助行动所消耗的时间。

（3）、部署事情地、休息和生理需要的时间（Tbx）——指工人在事情时间内清理事情所在以及包管正常事情时所消耗的时间。

其中包罗阅读交代等，查抄工件，机床，对机床进行润滑和空运转，调换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，事情前取出和事情后送还东西，交班前擦拭机床，清理事情园地，填交代班记录及事情时间内允许须要的休息和生理需要的时问。

为了盘算方便，凭据加工庞大水平的难易，按操纵时间的百分比来体现。

（4）、准备终结时间（Tzz）——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备事情和结束时所消耗的时间。

包罗熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还东西、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调解机床，首件查抄，加工结束时清理机床，发送制品等。

一般情况，准备与终结时间分牢固部门和另加部门。

牢固部门是指一批零件加工前必须产生的时间。

另加部门是凭据实际事情需要做某些准备与结束事情所需时间。

加工一批零件只给一次准备与终结时间。

3、机器加工时间定额的盘算

（1）、中批以上

td=（tj+tf）×（1+K％）+tzz/N

（2）、单件小批

td=tj×（1+K％）+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额（min）

tj——机动时间（min）

tf——帮助时间（min）

tbx——部署园地与休息和生理需要时间（min）

tzz——准备与终结时间（min）

K——tbx和tzz占tj的百分比

N——生产大纲——相同一批零件数

帮助时间简直定

1、确定原则

（1）、帮助时问的是非和工件与机床规格巨细、庞大水平成正比。

（2）、单件小批生产类型的其他时问，包罗tf、tbx、tzz时间占tj的百分比（K％）及装卸时间。

tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。

2、确定

（1）、卧车：

①工步帮助时间：

5～15（min）

②一般装卸时问：

0.5～15（min）

③tbx时间tj的16％（min）

④tzz时间为50～90（min）

（2）、立车：

①工步帮助时间为15～50（min）

②装卸时间为10～50（min）

③tbx时间为tj的14～16％

④tzz时间为70～120（min）

（3）、镗床：

①工步帮助时间为5～15（min）

②装卸时间为20～240（min）

③tbx时间为tj的15～17％（min）

④tzz时间为90～120min）

（4）、钻床：

①工步帮助时间为3～5（min）

②装卸时间为15～30（min）

③tbx时间为tj的11～13％（min）

④tzz时间为30～60（min）

（5）、铣床：

①工步帮助时间为5～15（min）

②装卸时间为1～12（min）

③tbx时间为tj的13～15％（min）

④tzz时间为30～120（min）

（6）、刨、插：

①工步帮助时间为6～10（min）

②装卸时间为1～120（min）

③tbx时间为tj的13～14％（min）

④tzz时间为30～120（min）

（7）、磨床：

①工步帮助时问为2～8（min）

②装卸时间为0.3～8（min）

③tbx时间为tj的12～13％（min）

④tzz时间为15～120（min）

（8）、齿轮机床：

①工步帮助时间为2～5（min）

②装卸时间为2～8（min）

③tbx时间为tj的11～12％（min）

④tzz时间为50～120（min）

（9）、拉床：

①工步帮助时间为1～2（min）

②装卸时间为0.5～1（min）

③tbx时间为tj的12％（min）

④tzz时间为25（min）

切削用量的盘算与选择原则

1、盘算：

（1）、切削速度Vc

①车、铣、钻、镗、磨、铰：

Vc=d×π×n/1000（m/min）

Vc=（d×π×n）/（1000×60）（m/s）

式中，d——工件或刀具（砂轮）直径（mm）

n——工件或刀具（砂轮）每分钟转数（r/min）

②刨、插

Vc=L×（1+V刨程/V空程）×n/1000

=（5/3）×L×n/1000=0.0017×L×n（n/min）

或用下公式：

VC=n×L×（1+m）/1000（n/min）

式中，L——刨程行程^长度（mm）

n——每分钟往复次数（次/min）

m——一般取0.7（因为返程必须速度快）

（2）、每分钟转数或每分钟往返次数n

①n=Vc×1000/（π×d）=（Vc×3）×1000/d（r/min）

②n=Vc×1000×3/（5××L）（双程数/min）

式中：

d——工件或刀具直径（mm）

L——行程长度（mm）

（3）、进给速度Vf

Vf=af×Z×n（mm/min）

式中：

af——每齿进给量（mm/z）

Z——刀具齿数

n——每分钟转数（r/min）

（4）、进给量f

①f=vf/n（mm/r）

②af=f/Z（mm/z）

（5）、切削深度ap

①ap=（dw-dm）/2

②钻削ap=dw/2

式中：

dw——待加工直径（mm）

dm——已加工面直径（mm）

2、切削用量选择原则

（1）、在粗切时，在选用较大的切削深度和进给量时，应选用较低的切削速度。

（2）、在精切时，在选用较小的切削深度和进给量时，应选用较高的切削速度。

（3）、在制定机器加工时问定额时，应选用中等偏上的切削用量来盘算。

（4）、当毛坯形状庞大、硬度较高、工件刚性差时，应选用较低的切削用量。

（5）、同一种材质，热处置惩罚状态（体现为硬度和强度）改变时，切削用量和他们的力学性能成反比，和他的导热系数成正比。

（6）、同一材质，切削铸件应选用较低的切削速度；锻与热轧件应选用较高的切削速度。

（7）、切削硬化现象严重的质料时，切削深度和进给量应大于硬化深度。

常用质料切削用量推荐表附后；种种切削加工的切削用量，参阅《机器加工工艺手册》北京出书社出书。

机动时间的盘算

1、车削

所用标记：

tj——机动时间（min）

L——切刀行程长度（mm）

1——加工长度（mm）

11——切刀切入长度（mm）

12——切刀切出长度（mm）

13——试刀用附加长度（mm）

i——走刀次数

ap——切削深度（mm）

f——进给量（mm/r）

n——主轴每分钟转数（r/min）

d——工件毛坯直径（mm）

d1——工件孔径或特形面最小直径（mm）

d2——工件外径（mm）

Vc——切削速度（m/min）

P——螺纹的导程或螺距（mm）

D——锥体大端直径（mm）

d3——锥体小端直径（mm）

Lk——锥体侧母线长度（mm）

g——螺纹头数

（1）、外圆或内孔车削

①通轴或通孔

tj=（1+11+12+13）×i/（f×n）=（L×d×i×π）/（f×Vc×1000）（min）

②阶台轴或阶台孔

tj=（1+11+13）×i/（f×n）=（1+11+13）×d×π×i/（f×Vc×1000）（min）

（2）、车端面

①实体

tj=（d/2+11+12）×i/（f×n）=（d/2+11+12）×i×d×π/（f×Vc×1000）（min）

②环形

tj=[（d-d2）/2+11+12]×i/（f×n）=[（d-d2）/2+11+12]×i×d×π/（f×Vc×1000）（min）

③带阶台的端面

tj=[（d-d2）/2+11]×i/（f×n）=[（d-d2）/2+11]×i×d×π/（f×Vc×1000）（min）

（3）、切断

①实体

tj=（d/2+11）×i/（f×n）=（d/2+11）×i×d×π/（f×Vc×1000）（min）

②环形

tj=[（d-d2）/2+11+12]×i/（f×n）=[（d-d2）/2+11+12]×i×d×π/（f×Vc×1000）（min）

（4）、车特形面

tj=[（d-d1）/2+11]×i/（f×n）=[（d-d1）/2+11]×i×d×π/（f×Vc×1000）（min）

（5）、车螺纹

tj=2×（1+11+13）×i/（p×n）=2×（1+11+13）×d×π×i/（p×Vc×1000）（min）

tj=2×（1+11+13）×i×g/（p×n）（min）

（6）、切槽

tj=（（d-d1）/2+1]×i/（f×n）=（（d-d1）/2+11]×i×d×π/（f×Vc×1000）（min）

（7）、车锥体

tj=Lk×i/（f×n）=Lk×i×d×π/（f×Vc×1000）（min）

2、刨削、插削

所用标记

tj——机动时间（min）

L——切刀或事情台行程长度（mm）

1——被加工工件长度（mm）

11——切入长度（mm）

12——切出长度（mm）

13——附加长度（mm）

14——行程开始超出长度（mm）

15——行程结束时超出长度（mm）

B——刨或插工件宽度（mm）

h——被加工槽的深度或台阶高度（mm）

U——机床平均切削速度（m/min）

f——每双行程进给量（mm）

i——走刀次数

n——每分钟双行程次数

n=（1000×VC）/L×（1+K）

单件生产时上面各机床K=1

①插或刨平面

tj=（B+12+13）×i/（f×n）=2×（B×11+12+13）×i/（f×Um×1000）（min）

②刨或插槽

tj=（h+1）×i/（f×n）=（h+1）×i×L/（f×Um×1000）（min）

注：

龙门刨：

14+15=350mm

牛头刨：

14+15=60mm（各取平均值）

⑨刨、插台阶

tj=（B+3）×i/（f×n）（横向走刀刨或插）（min）

tj=（h+1）×i/（f×n）（垂直走刀刨或纵向走刀插）（min）

3、钻削或铰削

所用标记

tj——机动时间（min）1——加工长度（mm）

11——切入长度（mm）11——切出长度（mm）

f——每转进给量（mm/r）n——刀具或工件每分钟转数（r/min）

Φ——顶角（度）D——刀具直径（mm）

L——刀具总行程=1+11+12（mm）

钻削时：

11=1+D/[2×tg（Φ/2）]或11≈0.3P（mm）

①一般情况

tj=L/f×n（min）

②钻盲孔、铰盲孔

tj=（1+11）/（f×n）（min）

③钻通孔、铰通孔

tj=（1+11+12）/（f×n）（min）

4、齿轮加工

所用标记

tj——机动时间（min）

B——齿轮宽度（mm）

m——齿轮模数（mm）

Z——齿轮齿数

B——螺旋角（度）

h——全齿高（mm）

f——