新建面包砖厂工程投资建设项目可行性研究报告Word文档下载推荐.docx
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透水砖的出现很好的解决了地下水源问题，为城市环境和市区绿化植物得生产提供了条件。
代替了水泥、石材硬化路面。
它已经成为了人们普遍关注、受欢迎的铺路石。
此项目是一项建设资源节约型、环境友好型的新型建筑材料工业。
本项目承担单位实力雄厚，建设规模适当，投资合理，生产工艺成熟可靠，且能提高产品质量，产品附加值高、销售好，开发潜力大，项目具有一定的抗风险能力，经济和社会效益明显。
综上所述，本项目的开发建设，符合环境保护﹑节约土地﹑节约能源﹑循环经济等重大国策，符合国家经济方针，符合国家经济方针和产业政策，具有良好的社会效益﹑经济效益和生态效益，是可行的建设项目。
第二章项目建设的背景与必要性
2.1项目背景
据权威部门估计。
我国共有12万多家砖瓦生产企业，年产标准砖6000多亿块。
取土1403亿立方米，相当于每年毁坏土地120万亩，年生产耗能6000万吨煤，占全国能耗的15%。
对生态环境的破坏和能源的浪费可谓触目惊心。
树立科学的发展观，更好地协调经济建设、生态平衡和环境保护等方面的关系，禁止使用实心粘土砖，发展环保、节能、节地型空心砌块、免烧砖、路面砖不仅是建筑产业现代化的需要，更是国民经济、社会环境、资源可持续发展的迫切要求。
据我国有关部门不完全统计，目前每年排出的各种工矿废渣3亿多吨，其中建筑垃圾2亿吨，粉煤灰8000万吨，高炉矿2000万吨，钢渣750万吨，有色金属渣500万吨，并且随着我国经济的迅猛发展，排放的速度以惊人的速度增加，不仅耗费巨额资金，占用大量土地，并且严重污染环境，危害慎重。
因此，对工业废渣的利用，逐渐得到各级领导和人民群的重视，利用率逐年增大，符合节能、节地、节财的投资方向和产业政策，也符合国务院和地方政府发出的《关于限制毁田烧砖发展新型墙体材料的通知》精神，大量吞掉工业废渣，化费为利，变废为宝，减少污染，节能降耗，保护耕地，造福子孙后代。
为有效保护环境，节能降耗，适应国家对建筑材料的宏观调控，贯彻落实国家建筑材料革新政策，满足新型建筑材料——面包砖的市场需求，公司经过多方面、深入的考察论证，决定筹资建设面包砖生产项目，以响应《国务院关于进一步促进内蒙古经济社会又好又快发展的若干意见》（国发〔2011〕21号文件）的要求，全面促进内蒙古经济社会又好又快发展，努力推动内蒙古经济社会发展实现新跨越。
2.2项目投资的必要性
随着城市的发展壮大，面包砖成了我们道砖、公路、小区、公共建设铺路用砖的第一选择。
正因为它的出现，解决了许多的问题。
其一防滑。
普通的水泥地面或者其他石材的地面平时虽然走在上面也不会感到滑，但是一旦到了雨雪天气，走在水泥地面上面非常容易滑倒，而走在面包砖铺设的地面就不会出现这个问题，面包砖表面粗糙适当，走在上面会有一些粘稠的粘贴感，可以保证不会滑倒，而且粘稠感并不严重，也不会影响行走。
其二可以排除积水。
一般如果雨水过多，由于水泥地面的渗透性能一般，积水过多就无法全部渗透到地下，在混合一些尘土就会形成一些泥浆，而面包砖的渗透性能非常好，再有了填缝砂，使用面包砖铺设地面可以把水完全的渗透到地下，不会因人通行而产生泥浆四溅现象，不会形成积水，更不会形成泥浆。
其三颜色多样。
现在面包砖的色彩非常多，这些不同的色彩面包砖还具有装饰地面的用途，而且也可以用彩色面包砖作为道路的分割线或者是人行道，作用非常的大。
面包砖表面粗糙不反光，强烈太阳照射下也不刺眼。
路面上的各种标记如行车道分割线、斑马线、盲道（用鸿乐盲道专用砖）等可由不同颜色的地砖来永久性设置。
面包砖从原材料的选择到生产，养护处处都讲究环保，地砖无任何对人体有害的辐射，同时吸收太阳的紫外线。
其四具有良好的透水性。
面包砖铺面系统较好的渗水性使地基土保持水分，调整路表温度，降低城市空气中浮尘，提高城市舒适度，对路面周围的生态环境的保护起重要作用。
可使雨水迅速渗入地下，补充土壤水和地下水，保持了土壤的湿度，改善了地面植物和土壤微生物的生存条件。
透水砖的出现很好的解决了地下水源问题，为城市环境和市区绿化植物的生产提供了条件。
其五具有良好的透气性。
可蒸发水分而吸收热量，调节地表局部空间的温湿度，调节区域小气候，缓解城市热岛效应有很明显的作用。
生产出来的砖还可以减轻城市排水和防洪压力，对防止公共水域的污染和处理具有良好的效果。
而且面包砖表面呈微小凸凹，可防止路面反光，吸收车辆行驶时产生的噪音，可提高车辆通行的合适性和安全性。
面包砖是利用废料、废石粉、废矿渣、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣、建筑垃圾材料生产路面彩砖，起到废物利用的作用。
根据原料不同，可调整最佳科学配方，通过先进的工艺设备制成型，生产不同型号的面包砖。
具有显著的经济效益﹑社会效益，保护环境及生态平衡。
项目投资小，建设周期短，生产技术先进可靠，国家政策优惠，更适合于企业及个人投资建厂，回报率高且极具有市场前景。
本项目的实施,主要用于市政建设。
既可以将当地以往未被很好利用的资源得以精深加工，消化剩余的可用资源,又可以提高产品的附加值,延伸了产业链条。
原材料来源丰富，质量好且生产工艺简便，投资小见效快，适应性广。
从以上情况可以看出，项目的实施能够实现以项目促经济，经济带就业的良性持续增长。
同时可以缓解能源紧缺、交通紧张、保护耕地、保护环境的重大举措，有利于发展循环经济，构建资源节约型的和谐社会。
项目的实施可直接解决就业人数40多个，同时通过带动相关行业的发展对解决地区剩余劳动力就业，缓解当地就业压力，有着重要的促进作用。
是关系造福子孙后代的千秋大业，具有深远的经济效益、社会效益和环境效益。
第三章区域概况与项目场址
3.1区域概况
3.1.1概况
3.1.2行政区划
3.1.3自然资源
3.1.4社会经济发展
3.2项目厂址
3.2.1厂址选择
1.建设地点
项目用地位于******建材加工园区
2.地理位置
3.2.2交通条件
3.2.3供电、供热
（1）．供电:
由原有变电引线至配电间。
（2）．供热:
生产用汽和生活采暖由l台6吨锅炉供气，管道接至配汽间。
3.2.4给排水
（1）．给水
生活、生产用水均从给水管网接管引入厂内。
（2）．排水
生活污水排入厂内区污水管道。
生产污水全部循环利用，厂内雨水排入厂区雨水管道。
总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式。
3.2.5主要原材料供应
粉煤灰：
该项目厂址距******的几家大型电厂较近，可用散装水泥车运输，气送到储灰仓中。
电厂粉煤灰成份：
烧失量4-8％；
SiO2：
40-48%，Al2O318-25%，品质适合生产要求，年用量为5万吨，入库价50元/吨（估）。
石灰：
******蕴藏了丰富的矿产资源，厂矿多，产量大，品质较好，年用量为2.5万吨，入库价360元/吨（估）。
完全可以满足工业园区内各企业所需原料。
水泥：
运距较近，用散装水泥车运输，气送到储灰仓中备用，使用32.5普通硅酸盐水泥，年用量为0.4万吨，入库价380元/吨（估）。
石膏：
使用电厂脱硫石膏，年使用量为0.2万吨，入库价100元/吨（估）。
第四章市场分析
4.1市场现状
我国从20世纪60年代开始对建筑砌块的生产和应用进行探索。
80年代后，改革春风，政策的支持，推广建筑砌块的工作列为了国家“十五计划”，小型砌块成型机大展宏图。
因为小型砌块完全适应中国国情，且造价与先进共存。
同时，从我国国土资源和基本国策的现状：
石粉、粉煤灰、煤千石、轻集料切块大有可为，利国利民。
自从面包砖技术面世后，解决了因下雨，导致路面积水，影响人们行走的问题。
未来市政道路的发展趋势将被环保、节能型的面包砖所主导，作为一项新兴产业正在崛起。
生产出的产品具有透水、透气、保水性、强度高、无需蒸养、节能、废物利用等优点。
已经成为了人们普遍关注、受欢迎的铺路石。
面包砖生产项目的开发，定能够迅速受益，并在短期内取得卓越效益，使之成为******面包砖代表性企业。
4.2市场分析
我国正在实施西部大开发战略，西部大开发基础设施投资巨大，建设项目之多前所未有，由于建筑用材卓年增多，若处理不得当，会给我区自然环境造成了较大影响，利用建筑垃圾、石粉、废渣等生产面包砖，既可充分利用资源，减少环境的污染，又可减少耕地的浪费。
该项目就地取材，原料来源广，经建材产品质量检验部门鉴定，各项性指标均达到GB11949-89一等品企业标准。
由于该产品成本低、原料充足、工艺简单、无环境污染、品质优良；
抗折、抗湿、抗风化、耐腐蚀、不褪色、不老化装饰效果明显。
符合国家变费为宝的产业政策，同时还可以享受国家免税、减税的优惠政策，故产品市场潜力大，前景即为乐观。
根据以上情况，鉴于我们现有的面包砖良好的经济效益和社会效益，我们决定利用现有技术，新建面包砖生产项目，经预测，虽然该生产线规模较大，但还远远满足不了市场的需求，以后我们会根据实际情况，扩大生产规模，上新的生产线及产品项目以满足不断增长的市场需要。
4.3项目产品销售方式、范围
产品销售采用直销法，由厂家直接派驻销售人员进行产品销售。
销售采用区域销售，设置区域经理负责制，管理销售人员。
产品销售范围以******为主，并向周边地、市拓展，达到产销平衡。
第五章生产技术方案
5.1工艺方案
5.1.1产品纲领
1．生产能力：
产品为面包砖，产量为年产10万立方米．
2．面包砖是一种用途广泛的铺设地砖、可以铺设各种彩色图案，适用于各种不同场所。
（面层可选择、60MM厚有盲道砖可搭配使用）
面包砖规格：
200X100X60（mm）150X150X60（mm）230X230X60（mm）
200X100X80（mm）230X115X60（mm）300X300X60（mm）
200X200X60（mm）400X200X80（mm）400X200X60（mm）
3．主要技术指标（B06级、A3.5级；
B05级、A2.5级）
容量kg/M3
抗压强度Mpa
导热系数W/m·
k
（含水率10%）
抗冻性15次冻融循环
干燥收缩值mm/m
600±
50
≥3.5
≤0.16
合格
≤0.5
500±
≥2.5
≤0.14
5.1.2拟采用的工艺方案的主要特点
块石灰破碎采用颚破机一级破碎，粒状石灰采用1.5m×
5.7m节能球磨机磨成细粉，配合其它综合措施提高磨机产量，降低电耗。
在设计中采用石膏与粉煤灰（砂）按比例制浆，减少工．艺环节，节省投资和生产费用。
水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。
料浆、粉料及配料用水的计量采用电子计量称（或电子计量表），配料楼配料、
浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制相结合。
浇注方式采用定点浇注。
切割机采用国产面包切割机，最大切割尺寸4.2×
1.2×
0.6m，使用该切割机组所建成的生产线达到当前国产设备（同等规模）的先进水平．
蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坯体的进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜的生产能力。
5.1.3生产工艺流程简述
1．原材料储存及处理
（1）．粉煤灰（砂）、石膏
采用粉煤灰（砂）与石膏混合制浆的工艺。
生产时，粉煤灰和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。
在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。
再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
（2）．生石灰
块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。
块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。
粉磨前，石灰由库底喂料机给入密封式输送机送入磨机内进行粉磨。
磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。
（3）．水泥
采用散装水泥．散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用．
（4）．边角料、废浆
切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。
2．配料、搅拌、浇注
石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。
粉煤灰（砂）浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。
计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。
料浆在浇注前温度应达到工艺要求。
如温度不够可通蒸汽加热。
浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。
3．切割、编组
静停初养达到切割强度后，由切割线翻转行车（10t）上的翻转吊具吊运翻转至切割机固定支座上，脱模使坯体倒立。
切割装置行走进行纵切和横切，完成切割。
切割好的坯体连同侧板由釜前装载行车（10t）上的半成品吊具运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放六辆蒸养小车。
4．蒸压及成品
编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.3Mpa，温度190℃左右。
制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。
5．底（侧）板返回、组模涂油
成品吊运完后，蒸养小车上的底（侧）板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底（侧）板吊运，同时吊运模框与底（侧）板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。
5.2物料平衡
物料平衡按年工作日按180天，每天二班生产，每班有效工作时间8h,产品容重平均按600kg/m3,平均每日生产555m3出釜111模，成品率95%，物料损耗如下：
水泥1％、石灰2％、石膏2％、铝粉0.5％、粉煤灰2％。
1、配料参数：
水泥6.67％、石灰18.33％、粉煤灰73.33％、石膏1.67％
2、原材料技术要求
32.5普通硅酸盐水泥。
活性氧化钙>
75％；
MgO<
2％，中速消解，消解温度>
60℃
二水石膏，CaSO4.2H2O>
70％
烧失量<
5％；
SiO2>
45％；
Al2O3<
10-30％；
12％
3、生产工段及工作制度
类别
生产工段
周别
班别
备注
预处理工段
原材料处理工段
不连续周
2
配料浇注工段
静停初养工段
生产车间
切割编组工段
蒸养工段
连续周
3
成品出釜工段
辅助生产车间
配电
配汽
空压机房
机修
化验室
5.3主要工艺参数
1．基本配合比
A：
石膏=67：
20：
8：
5
B：
砂：
石膏=69：
水料比：
0.6--,0.65
注：
具体参数还须根据原材料的实际情况进行调整。
2．料浆搅拌浇注周期
搅拌浇注工作周期：
6分钟；
3．坯体静停
静停时间：
2.0—3.Oh；
静停温度：
20。
C左右：
坯体静停后强度：
0.3—0.5Mpa．
4．坯体切割周期6分钟。
5．蒸压周期
抽真空：
0～一0.06MPa0.5h
升压：
-0.06--1.3MPal.25h
恒压：
1.3MPa（温度l83℃±
）7.Oh
降压：
1.3MPa～Ol.25h
合计：
10.0h
单位制品耗汽量：
l50Kg／m（单位制品耗煤量23Kg／m）。
6.物料平衡
序号
物料名称
单位
用量/M³
班用量（8h）
日用量（2班）
年用量（180天）
l
制成品
M³
790
1580
116000
合格品
750.5
1501
100200
粉煤灰
t
0.42
295.08
590.16
48032
4
灰浆
0.6
488.97
977.94
65588
生石灰
0.13
97.74
195.48
13096
6
水泥
0.04
46.44
92.88
6576
7
石膏
0.02
20.91
41.82
3364
8
废料浆
0.078
63.72
127.44
8488
9
铝粉膏
kg
0.45
367.47
734.94
56988
10
配料用水
0.336
274.32
548.64
39728
11
锅炉用水
59
118
8600
12
其它用水
15
20
1000
13
废机油
0.3
244.89
489.78
37956
14
蒸汽
0.15
122.58
245.16
16032
煤
0.023
18.9
37.8
3560
7.材料及成品的贮存
物料名称
储存形式
储存时间（天）
1
粉煤灰（砂）
堆场储存（3000M3）
16
块状石灰
堆棚储存（100M3）
1（卸料过渡区间）
粒状石灰
储库储存（240M3）
石灰粉料
料仓储存（45M3）
0.75
水泥粉料
1.5
堆场储存（200M3）
成品
堆场储存（5000M3）
35
第六章总图运输
6.1方案布置依据
1）根据建设单位提供的用地平面图、厂房建筑结构图。
2）根据建设单位提供的相关工艺条件。
3）根据总图设计的一般规范要求。
6.2总平面布置
平面布置是按工艺要求和总平面布置的一般原则，结合地形等特点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约土地，力求布置紧凑，以便扩大堆场面积，提高场地利用系数。
在总图布局上，重点规划生产区、生活行政区。
在满足生产工艺、安全防火、卫生采光等要求前提下，适当划分厂区。
各区既有明确分区，又保持一定联系。
将扬尘、废水、噪音等污染源影响限制在局部，并在局部合理解决。
将原材料处理集中在一个区域，该区域也是汽车运输水泥、石灰、粉煤灰等原材料的出入口。
生产区设综合实验楼和易损件库房。
主车间与原材料处理区域分离，使操作人有一较为安静的环境。
厂内设有环形车道，可作消防防火通道和货物运输通道。
6.3面包砖生产线建筑物面积估算
建（构）筑物名称
建筑面积（m2）
配料养间
200
静停预养间
500
切割车间
600
码架编组及成品出釜间
800
块石灰、水泥堆棚
400
干磨机房
220
配电间及电工休息间
配汽间
100
车间辅房
成品堆场
5000
6.4厂区给水排水
生活、生产给水系统，用水均从给水管网接管引入厂内；
（2）．排水
6.5厂区供电、供热
6.6厂内道路及成品堆场面层结构
（1）主要道路宽lOm，砼路面。
（2）车间引道为砼路面。
（3）成品堆场为碎石夯实或用混凝土找平加固。
6.7建筑结构
6.7.1．建筑结构方案
建筑工程方案是根据面包砖生产工艺及工厂生产实际对建筑物的要求而定的。
工厂建筑在本着适用、经济的前提下，力求明快新颖，风格统一。
结构选型和建筑构造上尽量做到因地制宜，技术先进。
建筑材料在选用时结合实际情况，应用新型建筑材料。
在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在
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