某厂房空调系统工程施工组织设计文档格式.docx

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三．工程品质及安全措施

一.工程概况

1.基本情况

　该工程系ＸX有限公司新建厂房空调系统工程.该工程图纸是由江苏省ＸＸ设计研究院设计。

该工程地点位于苏州市苏州ＸX区XX街

该工程主体概况:

新建一期厂房工程主体六层,建筑面积２4412平方米，层高4米,

总高度32米;

空调及通风系统工程:

本工程空调系统采用螺杆式冰水机组、另设有新风系统、总空调面积１6６58平方米，各卫生间采用集中排气方式;

　2.技术措施

我项目部为保证安装质量，将采取以下措施：

●配备专业地现场工程师，全面熟悉专业系统工程,负责专业工务工作;

●各专业图纸利用电子图档进行综合套图,以此分析安装节点,检讨管路之走向,设备之排布,达到美观．可靠．有效;

●在套图地基础上,制作大样图,以此解决安装高程配合问题;

●所套图纸及大样图均送监理和业主审核；

●在施工预埋之前,制作预埋清单，并分专业进行技术交底;

●在预埋施工阶段加强排查工作,防止漏.错预埋发生;

●主体预埋完成后,清理预埋件时注重主体之完整性与美观;

●管路施做时,按先主管，后干管,再支管地顺序进行;

●电气安装在穿完线后,需检测绝缘电阻合格后,方可安装设备;

●配备专业资料员,全程实时制作工程资料;

●完备地质量检验流程（业主抽检.监理全检.全面自检）;

　二.施工方法及技术措施

空调系统工程

1．通风管路工程安装施工方法

　1.1结构配合

1.1.1　结构配合在整个施工过程中是一个重要的组织部分,根据施工图核对结构预留洞及避免高大设备砌墙难以安装因素,向业主提出预留孔方案，尽力减轻高空作业,结构配合涉及大量的隐蔽工程内容及整个施工进度的落实.

1.１.２　安装工程施工工艺顺序

A.先地下后地上，安装工程与土建施工应密切配合,合理交叉,认真做好各项预埋工作.

B.先预制后安装,管道.电气.通风.非标等专业,凡有条件的均应预制加工,这是缩短工期保证质量的关键.

1.2管道工程

1．2．1　镀锌钢管安装:

镀锌钢管安装要符合操作规范，切割可用砂轮机或钢锯,严禁用火焰切割,套丝或手用绞板进行,管螺纹不得有毛剌和乱丝,断丝和缺丝不应大于螺纹全扣数的10%,丝扣配件安装时，应向旋紧的方向一次旋紧,不应倒回,装紧后应露出2~３牙螺尾,并应清除多余的填料．

1.2.２碳钢管道安装:

无缝钢管与焊接管采用螺纹连接时,技术要求

同镀锌管.安装前必须做好除锈,防腐工作.碳素钢管采用焊接时,下料切割应尽量使用砂轮切割机，大口径管子用氧－乙炔焰切割和坡口,坡口面应用砂轮打磨清洁，用组对，托架或组夹具组装.机泵管道应先装支架,后装管道,做到接管后不对机泵产生附加压力.

１.2.3冷冻水管道安装：

冷冻水管道安装时,应在钢管与支架之间垫入经防腐处理过的木垫块，木垫块的厚度应与保温层厚度相同，钢管不得与金属支架直接接触，管道安装完毕后应通水打循环,合理掌握流速，必须对重要设施采取保护措施.冷凝水管.排水管与溢流管实行敷设时,必须有坡度.

1.2.4管道的试压应分层分系统进行，在管道全部安装完毕后进行系统试压.试压前,应对管道进行完整性检查.试压时必须按规范和操作要求进行.

1．2.５管道保温：

各种管道的保温工作,必须在强度试验或严密性试验合格后,按施工图的技术要求施工.

1．３　通风工程

1.3.1通风制作与安装工艺流程

　　详见附后之流程图

通风安装施工工艺流程图

　　　施工准备

编制施工方案　　　施工图绘制　　　　编制施工预算

　　机具进场　　　　　　　材料送审

　　　配合土建预留预埋　　加工件制作　　

　　　　支吊架制安　材料进场

　　　　管段预制　　　　　　　材料检验

　　　风管安装　　　　　风口风阀安装

　　　　风管检查

　　　风管保温

　资料汇总　　系统试运行

　　　　　交工验收　

1．３．2通风制作与安装

A.　通风机组安装按照图纸尺寸进行安装,安装时必须用水平尺带平,水平误差不得大于10mｍ.

B.　空调送.回风管及排风管用镀锌板制作，其厚度按照设计交底记录进行.

Ｃ.支吊架设置按照规定执行,用螺丝固定在结构上．支架采用镀锌.风

管穿楼板或墙洞时应按规定设支吊架,不得设置在墙洞上.支吊架不得设置在风口.阀门检视口处．

D.风管及部件加工后应平整,尺寸准确,纵向按缝错开,咬口紧密，宽高均匀.

Ｅ.风管与法兰铆接,连接处应紧密,翻边在6～7ｍm,翻边平整，风无孔洞.

F.　柔性软管安装必须松紧适度，并用镀锌支架固定,无泄漏。

G.防火阀.排烟阀.多叶调节阀等配件，必须在安装前检查其作用．部件灵活有效,安装后采取保护措施．

H.风管及部件制作安装应横平竖直,外部美观,阀门开启灵活，开闭严密．

J.矩形风管加强采用法兰或ＴDC-2加固措施,风管外加固法兰与风管本体用铆钉或抽芯铆钉铆接,或自攻螺丝,接缝要牢可靠,间距均匀.

1.3.３通风调试

A.空调系统能否像设计的那样达到使用单位的要求是调试的主要目的之一,以断面方式按面积均匀布点,进行测试,根据要求高低,布一点即可.

B.噪声测定:

为了消声器是否达到预期的效果,可以在空调系统运行

C.的情况下，测定消声器前后的噪声级.房间的噪声级应要工作用声级计加以测定,可以在空调系统正常运行或停止工作以及室内活动正常或停止等各种状况下进行以利分析产生噪声的原因,确定调整方案.要由设计.施工和使用单位联合组成一个调试班子，首先对空调系统调度方案经监理．业主批准，内容要全面理解.再对空调系统进行全面的测定调整和试运转,这是一项非常重要的工作,它包括:

空调系统各环节以及电气线路检查,风机性能测定,系统风量的测定调整，空调箱性能测定和调整,自动控制系统各环节的风量．风压.温度．冷热量指标以及自动控制系统的调节性能符合设计和使用要求.

D.系统和风机风量的测定调整

a.风机风量．风压的测定,一般用毕托管----微压机测定,风速小的系统亦可用热球风速仪测定风速.通风机的风理为出入口所得风量的平均值,一般空调系统只把风机出口管上所测的风量为风机风量,风机风理一般应比空调系统的总风量略大.

b.　系统风量测定调整

风机风量.风压的测定（或调整后）达到设计要求时便进行系统风量的全量的全面测定（系统各阀仍在全开位置），它包括：

总送.回风量.新风量.一二次回风量.排风量以及系统中各总支管.支管和房间风量.经测定之后,便可开始进行系统风量的平衡调整．在调整过

程中,各调节阀都相互影响所以需要多次反复才能调整得比较合适,整个系统调整合适后固定好调节阀的位置，并做标记.

c.　空调箱风量调整

这个环节主要测调空调箱各部分的压力,使其处于正常状态,测调

新风,一二次回风,目的要看它们能否按要求组成不同的混合比,若要新风比例固定的系统,最后调整到使新风满足要求.

1.３.４室内空气参数的测定调整

室内空气参数的测定调整是在系统风理平衡已完成，机房参数也按

要求调整好后进行，测定内容包括纵横断面温度场和测定.温度测定.噪声测定以及正压测定调整等等.

1.4　空调系统工程安装施工方法

1.4.1空调系统安装工艺流程

　　详见附后之流程图

空调设备安装施工工艺流程图

施工准备

设备开箱

基础检查划线

设备　搬运

吊　装　就　位

找正初平

二次灌　浆

养　　　　　护

精　　　平

附件和仪表安装

清　洗加油

施　工准　备

施工准　备

参　与　运转

交工验收

单机试运转

空负荷试运转

负荷试运转

　１.4.2空调设备工程

　1.4.２.1设备安装施工准备必须充分,施工预算.技术文件编制完毕,施工图纸.文件资料齐全，对班组的施工技术.安全.质量交底要清楚，落实好劳动力.材料机具.量具的使用计划，对设备基础进行勘察,选择好设备进场拖运的路线.

1．4.2．２空调辅助设备安装前必须进行出厂试压及送样,经检验合格才能安装．

１.４.2,3设备搬运、就位、安装

A.设备搬运之前必须查清设备本体重量和外型尺寸.配备好合适的机具和选择好拖运线路和方法,对主机的拖运托架要检查,滚管的大小应当一致,并注意楼板承重,放置要均匀,露出托板要有一定的长度,便于操作.

B.　设备就位前应找出设备本体的中心线,垫铁的敷设应符合TＪ23１-

（一）有关规定，每组垫铁应垫实.压紧.接触良好,相邻两垫铁组的距离为5０0ｍｍ~10０0ｍm.对于直接安装在较厚水泥层基础上机组,可将机组的底座安装在厚度为80mｍ以上的橡胶层垫板上（防震座应有4－1０个）.安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定并事先提供需工建配合的资料.

C.对于一般中、小型整体设备（包括动态设备和静止设备）安装,千斤钢

丝绳捆扎应选择合适点,不损伤设备,保证安全，设备应呈自然状态进行找正找平不强加外力．不局部拧紧地脚螺栓来调整,热泵主机和风机的安装的水平＜0.1／1000,同轴度和间隙达到规范要求对静止设备安装的水平或垂直偏差一般＜1／１00０,试压正常.

１.４.2.4设备的试运转

A设备试运转前,应对设备及其附属装置进行全面检查,符合要求后，方可进行试运转.

B.试运转应先无负荷，后负荷,先分别从部件开始,由部件至组件，由组件到单台设备试运转,然后进行联动试车.设备的试运转必须符合设计文件及随机的技术文件.各工种必须到位.各有关部门必须对试运转情况确认的签证.

1.４.2.5竣工资料装订成册共3份，送交甲方及监造单位留存.

三.　工程品质及安全保证措施

1.建立质量保证体系

1．1本工程实行优良工程目标管理;

１.2本工程的各专业工程施工,均受公司有关空调通风.给排水.电气质量流程的控制和管理;

１.3严格按各工序控制施工,围绕工序控制进行质量”三检”;

１.4严格把好材料质量关,保证工程所用材料符合质量要求.

2.强化质量控制

2.1保证质量的技术措施

　建立项目质量保证体系,以提高工程质量为目标,贯彻执行ISO90０2

标准,把质量管理的阶段.各环节工序质量职能组织起来,形成既有明确

任务.责任又能相互交叉协调，互相促进的系统,使质量管理工作制度化

标准化.

　２.2施工过程中的质量控制．

a.严格按照设计图纸，施工验收规范和操作规程等技术标准施工．

b.执行公司的质量体系文件，使施工的全过程处于受控状态.

c.各道工序施工前都要做好技术.质量交底．加强成品,半成品保护工

作．

d.　认真做好施工日志,做好各类工程档案,技术资料的收集管理工作;

e．　不断与业主沟通,使工程达成很高的满意度.

３.安全保证措施

３．１建立安全责任人制度；

３.2进场前进行安全教育.安全员工办理各种班组及个人的安全交底（

字记录）特殊工种须持证上岗;

３．３　配齐安全防护用品,个人劳保用品.安全帽.安全带.漏电保护器等;

3.4现场必须设立安全警示牌，夜间施工有足够照明.

3.５严格控制用电用火.