外保温施工方案北京老旧小区改造.docx

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外保温施工方案北京老旧小区改造

保温施工方案

一、编制依据

1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2《外墙外保温工程技术规程》JGJ144—2004

3《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404-2007

4《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

7《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

8《建筑机械使用安全技术规程》JG33-2007

9《北京市老旧小区综合改造外墙外保温施工技术导则》

10本工程建筑施工图

二、作业条件

1总包方为本工程提供室外垂直运输设备，提供现场施工所需的水电及相关临建设施等。

2施工用吊篮或专用外脚手架搭设应牢固，并经安全验收合格。

3基层墙体垂直度要求为全高允许偏差10mm以内，表面平整度在5mm以内，墙面的水泥灰浆应清除，墙表面的凸起物应剔除。

4外墙外保温施工前，应拆除空调、窗护栏、雨水管等附着物，并妥善保管，施工后恢复或更换。

伸出外墙面的各种落水管、进户管线等的预埋件、连接件应安装完毕，并预留出保温层的设计厚度。

5外墙外保温施工前，应拆移附着在外墙的线路，在建筑物周围设立支撑保护，施工后恢复。

6外墙外保温施工前，外门窗应已改造安装完毕，作业门窗口内应已完成防火封挡。

7主要材料：

OPU硬泡聚氨酯保温板、外保温胶粘剂、外保温抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、锚栓等。

8气候条件：

操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力小于5级，雨天不能施工。

夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可搭设防晒布，遮挡墙面。

如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

三、技术要求

表3.1外墙外保温系统技术指标

项目

指标

试验方法

耐候性

外观质量

无可渗水裂缝，无粉化、空鼓、起泡、剥落现象

JGJ144

或

JG149

系统拉伸粘结强度，MPa

≥0.10

抗冲击强度，J

普通型

≥3.0

JG149

加强型

≥10.0

不透水性

试样防护层内侧无水渗透

水蒸汽湿流密度（包括外饰面），g/（m2·h）

≥0.85

24h吸水量注，g/m2

≤500

耐冻融（30次）

无空鼓、剥落现象，无可渗水裂缝，粘结强度≥0.10MPa

JGJ144

热阻m2·K/w

应符合设计要求

注：

标准环境下养护7d，之后进行三次循环，循环条件为

（1）在试验环境条件下的水槽中浸泡24h，试样防护层朝下浸在水中，浸入深度为3mm～10mm；

（2）在（50±5）℃的条件下干燥24h。

完成循环后，试样应在试验环境下再放置24h后，防护层朝下平稳地浸入室温水中，浸入水中的深度为3mm～10mm，浸泡3min后取出用湿毛巾迅速擦去试样表面明水，用天平秤取试样的初始质量，然后再浸水24h后测定试样的浸水后质量。

表3.2硬泡聚氨酯复合板技术指标

项目

性能指标

试验方法

复合板芯材

表观密度，kg/m3

≥35

GB/T6343

导热系数（25℃），W/（m·K）

≤0.024

GB/T10294或GB/T10295

尺寸稳定性，%（70±2℃）

≤1.0

GB/T8811

吸水率，%

≤3

GB/T8810

弯曲变形，mm

≥6.5

GB/T8812.1

压缩强度（形变10%），KPa

≥150

GB/T8813

压缩蠕变（80℃、20kPa、48h）

≤5

GB/T15048和GB/T20672

水蒸气透过系数（ng/Pa·s·m）

≤6.5

GB/T17146

氧指数，%

≥30

GB/T2406.2

厚度

不低于设计厚度

——

复合板

燃烧性能

A级

GB8624-1997

垂直于板面方向的抗拉强度，MPa

≥0.10

GB50404

表3.3硬泡聚氨酯复合板尺寸允许偏差

项目

允许偏差值（单位：

mm）

试验方法

长度

±2.0

GB/T6342

宽度

±2.0

厚度

≤50

+1.5,0

＞50

+2.0,0

对角线差

≤3.0

板边平直度

≤2.0

板面平整度

≤1.0

表3.4胶粘剂技术指标

项目

性能指标

试验方法

拉伸粘结强度（与水泥砂浆），MPa

常温常态

≥0.6

JGJ144

耐水

≥0.4

拉伸粘结强度（与复合板），MPa

常温常态

≥0.10

耐水

≥0.10

可操作时间，h

1.5～4.0

表3.5抹面胶浆技术指标

项目

性能指标

试验方法

拉伸粘结强度（与复合板），MPa

常温常态

≥0.10

JGJ144

耐水

≥0.10

耐冻融

≥0.10

压折比

≤3.0

GB/T17671

抗冲击性

3J级

JC/T993

可操作时间，h

1.5～4.0

JGJ144

表3.6玻纤网技术指标

项目

性能指标

试验方法

单位面积质量，g/m2

≥130

GB/T9914.3

耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm

≥750

GB/T7689.5

耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%

≥50

断裂伸长率（经、纬向），%

≤5.0

表3.7锚栓技术指标

项目

性能指标

试验方法

A类基层墙体

B类基层墙体

C类基层墙体

D类基层墙体

E类基层墙体

抗拉承载力标准值，kN

≥0.60

≥0.50

≥0.40

≥0.30

≥0.30

JG/T366

注：

当锚栓不适用于某类基层墙体时，可不做相应的抗拉承载力标准值检测；

A类：

普通混凝土基层墙体；

B类：

实心砌体基层墙体，包括烧结普通砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体以及轻骨料混凝土墙体；

C类：

多孔砖砌体基层墙体，包括烧结多孔砖、蒸压灰砂多孔砖砌体墙体；

D类：

空心砌块基层墙体，包括普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块墙体；

E类：

蒸压加气混凝土基层墙体。

其他材料符合北京市建筑和防火规程。

四、施工准备

1外保温施工前应进行以下技术准备：

1）施工人员应熟悉图纸，熟悉施工现场，了解材料性能，掌握施工要领。

2）施工组织方应对施工人员进行必要的技术培训，尤其是没有做过复合硬泡聚氨酯板外墙外保温系统的施工队伍，要结合做样板墙，掌握操作要领后，再展开大面积施工。

3）应编制专项施工方案，并对施工人员进行书面技术交底。

4）必要时，现场技术人员应结合施工图纸要求，进行细部做法二次施工图细化。

2材料存放应符合以下要求：

1）保温材料进场后，应远离火源。

保温材料宜在库（棚）内存放，注意通风、防潮，严禁雨淋。

如露天存放，应采用不燃材料完全覆盖。

2）材料应分类存放并挂牌标明材料名称。

3主要机具包括磅秤，电动搅拌器，电锤（冲击钻），裁刀，自动（手动）螺丝刀，剪刀，钢丝刷，扫帚，棕刷，开刀，墨斗，抹子，压子，阴阳角抿子，托线板，2m靠尺等。

五、施工工艺

1外保温系统应按以下工艺流程施工：

基

层

墙

体

①

基本构造

构造示意

粘

结

层

②

保

温

层

③

抹面层

饰

面

层

⑧

辅助联结件

④

底层

⑤

增强材料

⑥

面层

⑦

混凝土

墙，各

种砌体

墙

胶

粘

剂

复

合

板

锚栓

抹面胶浆

玻纤网

抹

面

胶

浆

饰

面

材

料

2基层墙体表面质量，并按以下方法进行基层处理：

1）在对墙面状况进行查勘的基础上，应对原墙面上由于拆除、冻害、侵蚀所产生的损坏进行修复；

2）油渍及污染部分应进行清洗；

3）墙面的缺损和孔洞应用聚合物砂浆填补密实；

4）墙面上起鼓、开裂的砂浆应剔凿；

5）不平的表面应用聚合物砂浆抹平；

6）外墙钢筋裸露处，应使用环氧树脂涂刷两道，然后用聚合物砂浆抹平，待监理验收完毕后，进行下道工序。

3层墙体表面进行验证检测，按公式5-1算验证，确认其与所用胶粘剂达到应有的粘结强度。

即

F=B·S≥0.10N/mm2式5-1

式中F——应有的粘接强度，N/mm2；

B——基层墙体与所用胶粘剂的实测粘接强度，N/mm2；

S——粘结面积率。

如粘接强度不能满足要求，应根据实测数据采取界面处理、加设锚栓等联结方案。

4在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢线以测定基层垂直误差，作好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定基层平整度误差，做好标记。

设计要求在复合板的起始位置安装托架，应按如下图的要求安装。

5按配比要求配制复合板专用胶粘剂，配制时应严格计量，并用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量宜在60min内用完。

拌好的胶粘剂应注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。

6在粘贴复合板前，对复合板安装起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位进行预粘翻包（包边）玻纤网，网宽为复合板厚加200mm，长度根据该点具体情况确定。

玻纤网翻贴时将其与加强网布重叠的部分沿45o方向裁掉。

翻包玻纤网翻过来后应及时粘到复合板上。

7复合板粘贴应由下到上顺序施工，排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处应进行错茬处理；聚氨酯复合板的拼缝不得留在门窗口的四角处，整块墙面的边角处复合板的尺寸应不小于300mm。

8复合板采用点框法粘贴。

施工粘结面积率不得小于50%。

粘贴复合板时，用抹子在复合板上涂抹胶粘剂，将复合板粘贴在基面上，轻柔均匀挤压板面，用托线板检查平整度。

每粘完一块复合板，用2m靠尺将相邻板面拍平，拼缝高差应不大于1.5mm，并及时清除板边缘挤出的胶粘剂。

复合板应挤紧、拼严，严禁上下通缝。

局部不规则处粘贴复合板可现场裁切，切口与板面垂直，切割后应在断面处做封闭处理。

9门窗洞口四角处加铺400mm×200mm玻纤网，位置在紧贴直角处沿45°方向（见下图）；增强玻纤网置于大面玻纤网的里面。

10复合板粘贴24h后可进行锚栓安装。

按设计的锚栓布置图的位置打孔，打孔深度依设计要求，塞入胀塞套管，拧入或敲入锚栓。

锚栓压盘应紧压复合板，但不应破坏复合板的复合层。

11复合板粘结及锚栓施工完成后，且通过监理的验收合格后可进行抹灰施工。

先在板面均匀涂抹约2mm的抹面胶浆，同时将翻包玻纤网压入胶浆中。

在抹面胶浆可操作时间内，将玻纤网贴于抹面胶浆上。

网格布应从中央向四周施抹涂平，严禁玻纤网褶皱。

铺贴遇有搭接时，水平方向搭接宽度不得小于100mm，垂直方向搭接宽度不得小于80mm。

阴阳角宜采用角网增强处理，角网位于大面玻纤网外侧，不得搭接（见下图）。

12在抹面胶浆凝结前再抹一道抹面胶浆罩面，厚度1～2mm，以仅覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜。

抹面胶浆表面应平整，玻纤网不得外露。

抹面胶浆总厚度控制在3mm～5mm。

13抹面胶浆施工间歇应留置在伸缩缝、阴阳角、挑台等自然断开处，方便后续施工的搭接。

如需在连续墙面上停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网，需与玻纤网、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，避免玻纤网搭接处平整度超出偏差。

14首层与其它需加强部位，应按11要求在抹面层抹面胶浆完成后加铺一层玻纤网，并加抹一道抹面胶浆，抹面胶浆总厚度控制在5mm～7mm。

15待抹面胶浆基面达到饰面施工要求时进行外饰面作业，具体施工方法按相关施工标准进行。

六、施工要点