金花路L型楼施工组织设计.doc

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施工组织课程设计

一、工程概况

（一）工程建设概况

本工程为衡阳市某厂综合楼，位于金花路，由I部和II部组成L型转角楼。

采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。

（1）层高及建筑面积：

I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高23.1m，1-2层层高4.8m，3、4、5层层高为3.3m，6层层高为3.6m。

总建筑面积7834m2。

（2）绝对标高：

±0.00相当于绝对标高425.044。

（3）结构方案：

本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。

楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。

墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。

施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。

（4）楼地面：

水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。

水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。

（5）顶棚及墙面：

I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。

其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。

（6）外墙面：

为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。

（7）屋面防水层：

沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。

（二）工程施工概况

（1）施工工期要求

基础工程由甲方自己完成。

施工单位由0.00开始，总工期为8个月。

从2012年3月1日至同年10月30竣工。

（2）地质及环境条件

由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m。

建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路（见总平面图）。

（3）气象条件

夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。

雨季为4、5两月。

（4）施工技术经济条件

本工程由衡阳市某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。

施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共194人。

根据需要可招收部分民工协助工作。

施工用的水、电均从厂区取得。

建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。

临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。

可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。

井架，门架等。

汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。

卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。

（三）工程特点简介

（1）施工现场

施工现场“三通一平”已基本完成，满足施工要求。

有关勘探资料齐全。

（2）气候特点

本工程地处西北，气候条件较好，但每年4，5月雨水较多，七月气温较高，雨期持续时间相对较短。

本工程计划于2012年3月开工，2012年10月竣工。

需经过雨季，因此必须做好相应的季节性施工措施，以确保工程质量。

（3）文明施工安全要求高

为保证本工程施工现场达到文明施工要求，施工过程中必须对环境和安全防护等方面进行严格控制，确保安全生产、文明施工、保护环境、控制噪音，保证道路畅通和行人的安全。

（4）质量要求高

为保证工程质量管理目标的实现，必须采取切实可行的保证措施，精心组织，精心施工，协调配合。

本工程材料品种多且量大对各种原材料、成品、半成品要严把质量关。

二、施工方案与施工方法

（一）划分施工段，并确定流水方向

Ⅰ.施工流水段划分

本工程的分部工程划分及施工程序为：

主体工程→屋面工程→装修工程

各分部工程的施工顺序如下:

主体工程：

搭脚手架→柱扎筋→柱支模→柱浇混凝土→吊装横梁→梁板梯支模→梁板梯扎筋→梁板梯浇混凝土→安装预制板→现浇整浇层→砌砖墙

屋面工程：

落水管工程→找平层→保温层（及砂浆找平）→隔汽层→防水层

装修工程：

外墙面装饰→楼地面铺筑→天棚内墙粉刷→安装门扇窗→玻璃油漆

Ⅱ.施工段划分与施工流向

主体工程：

按建筑总平面图整个工程分为两个部分Ⅰ，Ⅱ，每部分为一段，Ⅰ为五层，Ⅱ为六层，总共分为11段。

自西向东，由下而上组织流水施工。

屋面工程：

不分段，整体一次施工，油毡防水层施工后期做。

装修工程：

外装修——自上而下，一层一段，以墙面分隔缝处为界，自西开始，每层顺时针方向进行抹灰。

内装饰——和主体工程分段一样，每层楼分两段，共11段，自上而下，从西向东进行流水施工。

Ⅲ.施工机械的选择和布置

（1）QT1-2型塔式起重机。

由塔身、起重臂、底盘组成，回转机构位于塔身下部。

该机塔身与起重臂可折叠，能整体运输。

起重量1～2t，起重力矩160kN·m。

（2）QT1-6型塔式起重机。

由底盘、塔身、起重臂、塔顶及平衡臂组成，为上回转动臂变幅塔式起重机。

起重量2～6t，起重力矩400kN·m，起重半径8.5～2m，起重高度26.5～40.5m,轨距3.8m,适用于工业与民用建筑的机构吊装。

根据工程需要选用QT1-6型塔式起重机两台，起重机的安装位置见施工平面图。

（3）混凝土搅拌机设置：

设置一台砼搅拌机及配置砼200L的砂浆机。

（4）钢筋机械：

为加快施工进度，所有钢筋均在现场制作，所用设备均配备钢筋弯曲机GN40A，钢筋切断机GJ-418钢筋对焊机UN-100。

钢筋调直机GJ58/4各一台。

（5）其他机械：

主要有汽车、卷扬机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板等按需要选用。

Ⅳ.主要承重结构的施工方法，顺序及施工要点

1.土石方工程

⑴工程概况：

基础土方开挖为大开挖，开挖的标高及长、宽等待图纸出齐之后确定。

⑵施工顺序：

方格网复测→定位放线→推土机清土→基坑开挖→人工清底→验槽。

⑶施工方法：

开挖前进行方格网复测，然后进行建筑物的中心定位放线，主厂房的中心定位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩；推土机清土；基坑开挖；土方回填。

2.基础工程

由甲方自己完成

3.模板工程

（1）柱模板

按图纸尺寸制作柱模板（注意：

外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

安装柱箍：

柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。

柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。

（2）梁模板

在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以下时要另行作施工方案。

梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加。

（3）框架梁模板

在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。

梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支顶其间距为400-1000mm不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶可加可调上托时其间距有600mm、900mm、1800mm等。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。

当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1%-3%。

支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门架支顶，门架之间应用交叉联结，若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。

支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫块或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程不会发生支顶下沉。

梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。

当梁高超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。

梁柱头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。

（4）楼板模板

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱和龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载的大小，在模板设计中确定。

一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。

支柱排列要考虑设置施工通道。

底层地面应夯实，并铺垫脚板。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起，并在中间收口。

同时，角位模板应通线钉固。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

4.钢筋工程

钢筋的级别、种类和直径应符合设计要求。

当需要代换时，应征得设计单位的同意。

钢筋应有出厂质量证明书和取样试验合格报告单。

钢筋进场时，应按批号及直径分批取样送检，经检验合格后方可使用。

钢筋加工的形状、尺寸必须按图施工，符合规范的规定。

钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

钢筋的表面应洁净、无损伤。

油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋的焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定。

钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工必须有焊工考试合格证。

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，非预应力钢筋在受拉区500mm区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，并在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%，受压区不限制。

焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

所有预埋件均采用Q235B钢材，用E43型焊条进行焊接。

钢筋绑扎在钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

梁和柱箍筋应封闭，末端应做

135°度弯钩，弯钩平直部分不应少于箍筋直径的10倍，并应与受力钢筋垂直绑扎。

箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置。

柱头抗震箍应预先焊接好，绑扎钢筋时与梁筋配合放置。

钢筋安装时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，并划出钢筋安装位置线。

配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋骨架，不得有弯形、松脱和开焊。

绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序。

钢筋绑扎前模板上的所有杂物应清理干净。

受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。

一般正常情况下，板钢筋保护层为15mm；梁、柱钢筋保护层为25mm。

基础钢筋当有垫层时，保护层为35mm；当无垫层时保护层为70mm。

梁、柱纵向钢筋图中末注明的锚固长度为40d。

梁、柱纵向钢筋的接头宜优先采用焊接接头；梁、柱纵向钢筋采用搭接时，图中末注明的搭接长度为48d（d为纵向筋直径）。

钢筋绑扎和安装过程中，现场施工员要进行核对、检查钢筋的级别、直径、数量、间距和位置是否正确，如有错漏应及时纠正，钢筋绑扎和安装完毕应经监理、建设、设计现场代表进行隐蔽验收和签证，填写验收记录。

5.钢筋焊接施工工艺

电源压和焊的工艺过程:

安装焊接夹具和钢筋

选择焊接参数

检查设备、电源

钢筋端头制备

安放焊剂罐、填装焊剂

试焊、作试件

安放铁丝环（也可省去）

质量检查

卸下夹具

回收焊剂

施焊

确定焊接参数

引弧

闭合电路

挤压断电

电渣过程

电弧过程

检