郑信加工中心实训室实习计划Word格式文档下载.docx
《郑信加工中心实训室实习计划Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《郑信加工中心实训室实习计划Word格式文档下载.docx（47页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2、实习内容安排如下：
课题一：
安全教育
1、实训目的
掌握安全操作规程及实训场地的纪律要求。
2、实训内容
（1）参观实训场地。
（2）讲授相关设备的安全操作规程。
（3）讲解实训纪律要求。
（4）实训注意事项
必须严格遵守安全须知。
课题二：
数控加工中心操作面板的使用
（1）掌握数控机床的开启、关闭方法。
（2）熟练掌握操作面板的使用方法。
（1）开启数控机床。
（2）建立机床坐标系。
（3）手动移动刀架，使刀架沿X轴或Z轴按相应的速度移动。
（4）MDI方式下设定主轴转速，并使主轴按相应转速旋转。
手动使主轴停止动。
（5）翻阅显示屏上操作菜单，正确调出相关信息。
（6）关闭数控机床。
（7）实训注意事项
1）严格按照开、关机床的顺序操作机床。
2）注意X、Z轴回参考点的顺序。
3）MDI方式下运行时，加工方式的正确选择。
课题三：
对刀方法
（1）掌握每一把刀具的安装方法。
（2）正确输入每一刀具的刀补值，建立工件坐标系。
（1）正确安装每一把刀具。
（2）正确输入每一把刀具的长度补偿值，建立合理的工件坐标系。
（3）编写校验程序检验每一刀具的对刀结果。
3、实训注意事项
（1）刀具安装要正确。
（2）测量要准确。
（3）校验程序要正确。
课题四：
G00、G01的应用
（1）掌握基本指令的使用方法。
（2）掌握外四边形的工艺安排。
（3）掌握子程序的调用方法。
（1）分析图纸如图J-1所示为方形外轮廓零件。
（2）确定加工工艺
1）、加工方式由零件图纸分析和所给毛坯可知，该零件需要进行铣削。
2）、工件的装夹与定位该零件装夹选用通用夹具平口钳。
为了在一次装夹后能完成所有的加工内容，首先应该在毛坯上加工出两个工艺平面作为工艺装夹面，依此进行装夹，然后进行加工。
加工完毕后再将此工艺面去除掉。
3）、加工刀具的确定根据零件图纸分析的加工内容，可选用尽量大直径的立铣刀或键槽铣刀进行加工。
4）、切削用量的确定根据所选用材料及刀具直径大小确定切削用量。
5）、确定工件坐标原点该零件为对称零件所以工件坐标原点和程序原点应放在对称中心上。
（3）程序编制
（4）对刀
（5）零件加工
（6）配分表见考核评分表1
（7）实训注意事项
1）、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，
2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗，
3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。
4）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。
5）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。
6）加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。
7）在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。
8）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。
9）加工后要去除零件边棱处的毛刺。
图J-1
考核评分表1
考核内容
直线加工测试
操作时间
100min
姓名
总分
序号
考核项目
考核内容及要求
评分标准
配分
检测结果
得分
备注
1
外径尺寸
φ46
超差0.01扣3分
15
2
外形尺寸
φ30±
0.03（2处）
30
3
高度尺寸
10±
0.1
超差无分
10
4
圆弧尺寸
4-R5
20
5
其它
Ra1.6
每降一级扣1分
6
安全文明生产
1、遵守机床安全操作规程。
2、刀具、工具、量具放置规范。
3、设备保养、场地整洁。
酌情扣1-5分
7
工艺合理
1、工件定位、夹紧及刀具选择合理。
2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。
8
程序编制
1、指令正确，程序完整。
2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。
3、刀具补偿功能运用正确、合理。
4、切削参数、坐标系选择正确、合理。
9
发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。
记录员
监考人
检验员
考评员
课题五：
G02、G03的应用
（2）掌握外圆柱面的编程方法及加工方法。
（1）分析图纸如图J-2所示为外圆弧零件。
（6）配分表见考核评分表2
图J-2
考核评分表2
圆弧加工测试
180min
φ48外圆
保证尺寸公差
超差0.01减2
φ28外圆
四边宽度36
总高20
超差0.01减1
粗糙度
保证粗糙度Ra1.6
超出不得分
课题六：
镜像功能G50.1、G51.1的应用
（2）掌握镜像类零件的铣削加工工艺的安排及节点计算方法。
（1）分析图纸如图J-3所示为轴对称零件。
1）、加工方式由零件图纸分析和所给毛坯可知，该零件需要进行铣削，主要采用镜像指令进行加工。
3）、加工刀具的确定根据零件图纸分析的加工内容，选用刀具半径应小于10mm的立铣刀或键槽铣刀。
（6）配分表见考核评分表3
图J-3
考核评分表3
镜像加工测试
240min
R10
课题七：
缩放功能G50、G51的应用
（2）掌握缩放类零件的铣削加工工艺的安排及节点计算方法。
（1）分析图纸如图J-4所示为轮廓缩放零件的加工。
1）、加工方式由零件图纸分析和所给毛坯可知，该零件需要进行铣削，主要采用缩放指令进行加工。
（6）配分表见考核评分表4
图J-4
考核评分表4
缩放加工测试
轮廓形状
形状不符不得分
11
课题八：
旋转功能G68、G69的应用
（2）掌握旋转类零件的加工方法。
（1）分析图纸如图J-5所示为8个直径为φ20深度为15mm的通孔。
1）、加工方式由零件图纸分析和所给毛坯可知，该零件需要进行铣削加工，主要采用旋转方式进行加工。
3）、加工刀具的确定根据零件图纸分析的加工内容，应选用刀具直径小于10mm的立铣刀或键槽铣刀。
4）、切削用量的确定根据选用的刀具材料和直径大小来确定。
（6）配分表见考核评分表5
图J-5
考核评分表5
旋转加工测试
课题九、G81、G83、G73钻孔指令及应用
（2）掌握浅孔和深孔的编程方法和加工方法。
（3）合理选用钻孔时的切削用量。
（1）分析图纸如图J-6所示为8个直径为φ20深度为15mm的通孔。
1）、加工方式由零件图纸分析和所给毛坯可知，该零件需要进行钻孔加工。
3）、加工刀具的确定根据零件图纸分析的加工内容，应选用中心钻、φ8.5麻花钻和φ10麻花钻进行加工。
4）、切削用量的确定中心钻使用时主轴转速为800r/min进给速度30mm/min
φ8.5麻花钻主轴转速为600r/min进给速度50mm/min
φ10麻花钻主轴转速为500r/min进给速度40mm/min
（6）配分表见考核评分表6
图J-6
考核评分表6
钻孔测试
中心距40
中心距50
φ20孔
4
课题十、G74、G84攻丝指令及应用
（2）掌握正攻丝和反攻丝的编程方法和加工方法。
（3）攻丝时选用合理的切削用量。
（1）分析图纸如图J-7所示为5个带螺纹孔加工。
1）、加工方式由零件图纸分析和所给毛坯可知，该零件需要进行钻孔和攻丝加工。
3）、加工刀具的确定根据零件图纸分析的加工内容，应选用中心钻、φ8.5麻花钻和M10X1.25丝锥进行加工。
4）、切削用量的确定攻丝时主轴转速为300r/min
（6）配分表见考核评分表7
2）每位学生必须坚守岗位，不
升级会员 