炼铁工简答题综述Word格式.docx

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7．炉渣黏度对高炉冶炼的影响？

（1）影响成渣带以下料柱的透气性；

（2）影响炉渣脱硫能力；

（3）影响放渣操作；

（4）影响高炉寿命。

8．高压操作的优点是什么？

（1）可以强化冶炼进行，提高产量。

（2）可在一定程度上降低焦比。

（3）可降低炉尘吹出量。

（4）可采用余压发电，回收能量。

9．冷却系统漏水的主要危害有哪些？

（1）易造成炉凉。

（2）易风口漂渣、灌渣。

（3）易造成炉墙粘结。

（4）易造成局部炉缸堆积。

（5）易坏碳砖炉衬。

10．炉墙结厚的征兆是什么？

（1）炉况难行，经常在结厚部位出现滑尺、塌料、管道和悬料。

（2）改变装料制度达不到预期效果，下部结厚出现边缘自动加重，上部结厚煤气温度曲线出现拐点。

（3）压量关系不适应，应变能力弱，不接受风量。

（4）结厚部位炉墙温度、冷却壁温度、水温差下降。

11．精料的内容包括哪些方面？

（1）熟料率高，矿石品位高。

（2）数量充足，物理化学性能稳定。

（3）粒度适当、均匀，含粉低，低温还原粉化率低。

（4）炉料强度高，有良好的还原性。

（5）有良好的高温冶炼性能，软熔温度高，软化区间窄。

12．冶炼低硅生铁有哪些措施？

（1）增加烧结矿配比，提高烧结矿品位，提高软熔温度，改善烧结矿还原性，稳定原料成分，烧结矿要整粒过筛。

（2）降低焦炭灰份，提高反应后强度。

（3）适当提高炉渣碱度，可抑制硅的还原，提高炉渣脱硫能力。

降低渣中SiO2活度。

（4）提高炉顶压力。

（5）喷吹低灰份燃料，适当控制风口燃烧温度。

（6）增加铁水锰含量。

（7）适当降低炉温。

（8）搞好上下部调节，使炉缸工作均匀活跃，气流分布合理。

（9）精心操作，确保稳定顺行。

13．高炉有几种停炉方法？

（1）填充停炉法；

（2）降料面停炉法；

14．高炉有几种冷却方式？

（1）工业水冷却；

（2）汽化冷却；

（3）软水闭路循环冷却；

（4）炉壳喷水冷却；

15．什么叫硫的分配系数？

写出生铁含硫计算公式。

硫在炉渣中的质量分数与硫在铁水中的质量分数之比叫做硫的分配系数。

[S]=（S料-S挥）/（1+nLs）

16．>

冶炼强度与鼓风动能的关系是什么？

在相似的冶炼条件下，鼓风动能随冶炼强度的提高而降低。

17．>

高炉有几种基本操作制度？

共5种基本操作制度：

（1）热制度；

（2）造渣制度；

（3）送风制度；

（4）装料制度；

（5）冷却制度。

18．>

焦炭挥发份的高低对焦炭质量有何影响？

焦炭挥发份过高表示有生焦、强度差，过低表示焦炭过火、裂纹多、易碎。

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哪些因素影响炉渣的脱硫能力？

（1）炉渣化学成分如碱度、MgO、AlO3等；

（2）渣铁温度；

（3）硫的分配系数；

（4）高炉操作。

20．风口小套损坏的原因有哪些？

风口小套损坏的原因主要有铁水的熔损，磨损，及开裂三种。

21．喷吹燃料后高炉冶炼特点是什么？

喷吹燃料后高炉冶炼特点是：

（1）中心气流发展；

（2）压差升高；

（3）有热量“滞后”现象；

（4）炉缸温度趋于均匀。

22．铜冷却壁有哪些特点？

（1）导热性好。

（2）工作均匀稳定，表面温度低。

（3）容易结成稳定的渣皮。

（4）高炉冶炼热损失减少。

（5）铜冷却壁壁体薄，质量轻，易于安装。

（6）可使用普通耐火材料做炉衬。

（7）高炉一代寿命延长。

23．富氧鼓风对高炉冶炼的影响是什么？

富氧鼓风对高炉冶炼的影响是：

（1）提高冶炼强度；

（2）有利于高炉顺行；

（3）提高了理论燃烧温度；

（4）增加了煤气中CO含量，有利于间接还原；

（5）降低了炉顶煤气温度。

24．影响高炉热制度的因素有哪些？

影响高炉热制度的因素是：

（1）影响T理方面：

风温、富氧、喷吹、鼓风湿度；

（2）影响热量消耗方面：

品位、冶金性能、炉内间接还原发展程度；

（3）影响热交换方面：

煤气流和炉料分布与接触情况，传热速率和W料/W气（水当量比）；

（4）日常设备管理和操作管理方面：

漏水、装料设备运行，称量是否准确等。

25．推导相对变形程度与压下量、厚度之间的关系？

є=2∆h/3H

26．推导真变形程度（对数应变）与压下量、厚度之间的关系？

е=ln（H/h）

27．推导前滑与轧辊半径、压下量、中性角之间的关系？

f=（R/h）γ*γ

28．高炉内渗碳过程大致分为哪三个阶段

第一阶段：

是固定金属铁的渗碳，即海绵铁的渗碳反应；

第二阶段：

液态铁的渗碳；

第三阶段：

：

炉缸内的渗碳过程

29．石灰石分解对高炉冶炼造成的影响

1）CaCO3分解反应是吸热反应，据计算分解每KgCaCO3要消耗约1780kJ的热量。

2）在高温区产生贝—波反应的结果，不但吸收热量，而且还消耗碳素并使这部分碳不能到达风口前燃烧放热（要注意，这里是双重的热消耗）。

3）CaCO3分解放出的CO2冲淡了高炉内煤气的还原气氛，降低了还原效果。

30．高炉炉渣的作用与要求

高炉渣应具有熔点低、密度小和不溶于铁水的特点，渣与铁能有效分离获得纯净的生铁，这是高炉造渣的基本作用。

在冶炼过程中高炉渣应满足下列几方面的要求：

1）炉渣应具有合适的化学成分，良好的物理性质，在高炉内能熔融成液体并与金属分离，还能够顺利地从炉内流出。

2）具有充分的脱硫能力，保证炼出合格优质生铁。

3）有利于炉况顺行，能够使高炉获得良好的冶炼技术经济指标。

4）炉渣成分要有利于一些元素的还原，抑制另一些元素的还原，即称之为选择还原，具有调整生铁成分的作用。

5）有利于保护炉衬，延长高炉寿命。

30．新建和大修后的高炉开炉设置煤气导出管的用途是什么？

1）用热风烘炉时，部分热风经此排出，利于炉底及铁口区干燥；

2）开炉送风后，部分煤气经此排出（须点燃，以防中毒），利于炉缸下部加热，液态渣铁下渗和出第一次铁；

3）根据送风后经此吹出或流出物的情况，估计炉内熔炼进程。

31．固定适宜铁口角度的操作有何意义？

固定铁口角度十分重要，现代高炉死铁层较深，出铁口由一套组合砖砌筑，铁口通道固定不变，如铁口角度改变，必然破坏组合砖。

铁口角度相对固定，否则炉缸铁水环流会加重对炉缸的侵蚀。

32．判断炉况的方法有几种？

判断炉况的手段基本是两种，一是直接观察，如看入炉原料外貌，看出铁、出渣、风口情况；

二是利用高炉数以千、百计的检测点上测得的信息在仪表或计算机上显示重要数据或曲线，例如风量、风温、风压等鼓风参数，各部位的温度、静压力、料线变化、透气性指数变化，风口前理论燃烧温度、炉热指数、炉顶煤气CO2曲线、测温曲线等。

在现代高炉上还装备有各种预测、控制模型和专家系统，及时给高炉操作者以炉况预报和操作建议，操作者必须结合多种手段，综合分析，正确判断炉况。

33．高炉冶炼受碱金属危害的表现

（1）提前并加剧CO2对焦炭的气化反应，主要表现是缩小间接还原区，扩大直接还原区，进而引起焦比升高，降低料柱特别是软熔带气窗的透气性，引起风口大量破损等。

（2）加剧球团矿灾难性的膨胀和多数烧结矿的中温还原粉化。

（3）由于上述两种原因，引起高炉料柱透气性恶化，压差梯度升高，如不适当控制冶炼强度，会频繁地引起高炉崩料、悬料乃至结瘤。

（4）碱金属积累严重的高炉内，矿石（包括人造矿）的软熔温度降低，在焦炭破损严重、气流分布失常或冷却强度过大时，也会引起高炉上部结瘤。

（5）碱金属引起硅铝质耐火材料异常膨胀，热面剥落和严重侵蚀，从而大大缩短了高炉内衬的寿命，严重时还会胀裂炉缸、炉底钢壳。

34．冶炼低硅生铁有哪些措施？

⑴增加烧结矿配比，提高烧结矿品位，改善烧结矿还原性，采用FeO和SiO2都低且含MgO的烧结矿烧结矿整粒过筛；

⑵降低焦炭灰份，提高焦炭反应后强度；

⑶适当提高炉渣碱度，降低渣中SiO2活度；

⑷提高炉顶压力；

⑸喷吹低灰份燃料，适当控制风口燃烧温度；

⑹增加铁水含锰量；

⑺搞好上下部调节，使炉缸工作均匀活跃，气流分布合理，形成位置低的W型软熔带；

⑻在炉况稳定顺行的前提下，控制较低的炉温。

35．喷吹燃料后高炉冶炼特点是什么？

⑴煤气量和鼓风动能增加。

⑵间接还原反应改善，直接还原反应降低。

⑶理论燃烧温度降低，中心温度升高。

⑷料柱阻损增加，压差升高。

⑸冶炼周期延长。

36．怎样更换风口大套？

风休下来后，待炉顶点火后。

①卸掉直吹管，拉下风口小套和中套。

②割掉联接大套与法兰的螺丝（割螺丝的部位应在大套与法兰之间）。

③再架好吹氧管在大套下部两侧烧出两道缝，烧完后用楔铁插入大套与法兰之间，将烧断的大套用楔铁顶出。

④将大套拉下，将风口内清干净，把新大套拿来用葫芦将其吊起送进风口，进入一定位置，在大套与发兰之间穿入螺丝，通过螺丝把大套拔到合适位置后上紧螺丝。

⑤其余按装中套过程进行。

37．如何处理炉缸冻结事故？

炉缸冻结处理如下:

（1）提高铁口位置,从铁口用氧气向上烧,争取从铁口放出渣铁,如放不出,则采用渣口出渣铁,但必须拉下渣口的中套,砌好砖.

（2）如渣口仍不流渣铁,根据风口翻渣情况,可休风,将渣口与上方两个风口用氧气烧通,然后填充焦炭和少量萤石.复风后喷吹渣口,并经常捅,扒渣,保持畅通.

（3）用氧气烧铁口,以及上方风口,使其相通,喷吹铁口,将炉内冷渣,铁排出.

（4）渣,铁口仍放不渣铁时,应采用风口放渣铁,其办法是将靠近渣口上方的一个风口,卸下中小套,做好泥套,卸下弯头,用泥堵塞好热风支管并用盲板封住,然后用适当风量送风,排出炉缸内渣铁,根据情况,再烧其它风口.

（5）根据冻结程度,必须集中加一定数量的空焦和轻料.必要时,适当加萤石或锰矿，酌情堵部分风口.

38．为什么会发生炉缸烧穿事故？

怎样预防？

原因：

1，炉缸结构不合理。

2，耐火材料质量不好，施工质量差；

3冷却强度低，冷却设备配置不合理；

4，炉料含碱、铅高，造成砖衬破坏，铅的渗漏；

5操作制度不当，炉况不顺，经常洗炉，尤其是用萤石洗炉。

6，监测设备不完善，维护管理跟不上等。

预防：

1，推广综合炉底，可采用碳砖或自焙碳砖与高铝砖或粘土砖相结合的结构。

2，改进材质，增加品种，除无定型碳砖外，应增添石墨化或SIC碳砖，提高尺寸精度，缩小砖缝；

3，改进炉缸结构和冷却设计，4，生产应加强检测，发现炉缸水温差超出正常值，及时采取有效措施。

39．简要说明解剖调查高炉内部的分区情况及特征。

①固相区：

在高炉上部，固体炉料焦、矿呈层状分布，是炉料受热、水分蒸发分解及煤气与炉料进行间接还原的区域；

②软熔带：

是炉料进一步受热，矿石开始软化和熔融的区域，出现固—液—气多相反应，主要进行造渣和开始直接还原，软熔的矿石层对上升，煤气阻力很大，煤气流主要靠固状焦炭层，即“焦窗”通过；

③滴落带：

向下滴落的液态渣铁通过疏松的焦炭层与焦炭及煤气进行多种复杂地传热、传质过程；

④风口焦炭循环区：

具有一定的能量的鼓风与喷入的煤粉和焦炭在循环过程中进行激烈燃烧，上面的焦炭不断补充进来，形成炉内温度高达2000℃以上的高温焦点；

⑤焦炭呆滞区：

受四周循环区域的挤压及其碎焦的影响，该区焦炭呈呆滞的锥体状故又称“死焦锥”。

“死焦锥”焦炭其实不死，只是更换时间较长；

⑥渣铁储存储存区：

渣铁层界限分明，熔渣浮在铁水表面，滴落的铁水通过渣层会发生一些液相之间耦合反应。

40．如何对铁矿石进行评价？

①含铁品位：

以质论价，基本上以含铁量划分；

②脉石成分及分布：

酸性脉石愈少愈好，碱性稍高可用，AI2O3不应很高；

有些贫矿的结晶颗粒较为粗大，易选可用，否则应慎重；

③有害元素含量：

S、P、As、Cu易还原为元素进入生铁，对后来产品性能有害。

碱金属B、Zn、Pb和F等虽不能进入生铁，但破坏炉衬或易于挥发，在炉内循环导致洁瘤或污染环境，降低了使用价值；

④有益元素：

Cr、N1、V、Nb等进入生铁，并对钢材有益，T1及稀土元素可分离提取有较高是宝贵的综合利用资源；

⑤矿石的还原性：

还原性好可降低燃烧消耗；

⑥矿石的高温性能：

主要是受热后强度下降不易过大，不易于破碎及软化熔融，温度不可过低。

选矿及回收的粉矿都必须经过造矿才能应用，选矿过程是提供改进矿石性能的大好机会。

41．粉块造矿的意义和目的？

铁矿粉造块并不是简单地将细粉造块，而是在造块过程中采用一些技术措施生产出性能质量更优越的炉料。

目的是：

①将粉状料制成具有高温强度的块料；

②通过造块，改善铁矿石的冶金性能；

③除去某些有害杂质，回收有益元素达到综合利用资源和扩大铁矿石供应资源。

42．高碱度烧结矿与自熔性烧结矿相比其性能优越在那里？

①随着碱度的提高，烧结矿中易还原的铁酸钙量逐步增加，还原性得到改善，当碱度提高到一定数值时，铁酸钙成为主相，特别是以针状析出时，还原性最佳，二元碱度大致在2.0左右，如果烧结矿碱度再提高，还原性较差的铁酸二钙及铁酸三钙数量增加，导致还原性下降。

酸碱度最佳的峰值应由试验确定；

②具有较好的冷强度和较低的还原粉化率；

③具有较高的荷重软化温度；

④具有良好的高温还原性和熔滴特性。

43．简要说明造渣的作用？

①与铁矿石中的脉石组成低熔点化合物，即炉渣，使渣铁良好分离；

②利于铁水脱S；

③可调整铁水成分；

④确保高炉顺行；

⑤保护炉衬，在特定情况下也可起到清理炉衬的作用。

44．进一步提高喷煤比的途径?

以煤代焦是当前高炉炼铁的一项重要任务，世界上先进的高炉煤比已经达到200公斤/吨以上，我们应奋力赶上。

限制煤比提高的因素主要有：

①煤粉的燃烧问题；

②理论燃烧温度的保证问题；

③炉内透气性与顺性的矛盾问题；

④煤气Co的利用问题。

下面就操作上应采取的措施简述如下：

①选煤种，抓配煤，选灰分低燃烧性能好反应性高的煤，使用烟煤与无烟煤混喷，控制挥发分在15～25%之间；

②进一步抓“精料”，要着重于炉料性能的改进，特别是焦炭，尽量将渣比控制在270公斤/吨以下；

③尽量使用高风温；

④富O2喷煤与富O2在优势上可以互补，喷200公斤/吨煤粉，富O2率应在1.5%以上；

⑤适当提高实际风速，鼓风动能，宝钢经验大喷煤粉导致边缘煤气流发展，提风速有利于炉缸活跃，煤粉燃烧；

⑥改进布料模式，喷煤越多，焦炭负荷越重，焦炭量相对减少，焦炭的骨架作用负担越重。

焦炭的使用模式越要认真对待，宝钢提出的适当增多边缘焦炭量搭好一定宽度的平台，保持较大中心漏斗深度的模式值得研究。

再有就是一定要搞好煤气利用，使Co利用率达50%以上，不能牺牲煤气利用去搞大喷煤。

45．并罐式无钟炉顶相对串罐式有哪些缺点？

（1）由于两个料罐布置偏离高炉中心，导致炉料偏析，布料不对称，径向矿焦比不对称；

（2）由于下料口是倾斜的，料流斜向与中心喉管相撞，导致炉料在炉喉断面圆周方向分布不均匀；

（3）当溜槽的倾斜方向与料流方向一致时炉料抛的很远，而垂直时则较近，所以炉喉断面实际布料形状是椭圆形而非圆形，矿焦两个料层形状不吻合。

46．在高炉冶炼过程中对高炉渣有哪些要求？

高炉渣应满足以下几方面的要求：

（1）炉渣应具有合适的化学成分，良好的物理性质，在高炉内能熔融成液体并与金属分离，还能够顺利地从炉内流出；

（2）具有充分的脱硫能力，保证炼出合格优质生铁；

（3）有利于炉况顺行，能够使高炉获得良好的冶炼技术经济指标；

（4）炉渣成分要有利于一些元素的还原，抑制另一些元素的还原，具有调整生铁成分的作用；

（5）有利于保护炉衬，延长高炉寿命。

47．

高炉采用软水密闭循环冷却方式冷却有哪些优点？

（1）安全可靠。

因为采用了经过处理的软水且强制循环，可以承受热流密度的大波动，无结垢、无腐蚀、寿命长、冷却设备破损率小；

（2）耗水量少、能耗少、无蒸发。

耗水量只有循环水量的0.1%～1.0%；

（3）给排水系统简化、投资少、占地小。

48．实现高炉长寿有哪些措施？

（1）提高炉衬材质，严格筑炉质量；

（2）改进冷却设备和冷却制度；

（3）实现控制热流、控制操作炉型的优化操作制度；

（4）推行护炉、补炉技术。

难度：

较难

开炉后回收煤气引气的条件是什么？

回收煤气条件是：

炉料顺利下降，基本消除悬料与崩料现象，炉顶煤气压力大于3000Pa，煤气经爆发试验合格，含氧小于0.6%，可以回收煤气。

49．加湿鼓风对高炉顺行有什么影响？

加湿鼓风在使用1000℃以上高风温又不喷吹燃料时，可以促进炉况顺行。

其原因是：

（1）扩大了风口前的燃料带；

（2）因H2O分解后H2含量增加，可以提高煤气的还原能力，使初渣中FeO减小，成渣带下移；

（3）因H2O分解，可以降低燃烧带焦点的温度，使炉缸半径方向温度分布合理。

减少SiO挥发，有利于消除高风温或炉热造成的难行。

50．什么叫炉况判断?

通过哪些手段判断炉况?

高炉顺行是达到高产、优质、低耗、、安全、长寿的必要条件。

为此不是选择好了操作制度就能一劳永逸的。

在实际生产中原燃料的物理性能、化学成分经常会产生波动，气候条件的不断变化，入炉料的称量可能发生误差，操作失误与设备故障也不可完全杜绝，这些都会影响炉内热状态和顺行，炉况判断就是判断这种影响的程度及顺行的趋向，即炉况是向凉还是向热，是否会影响顺行，影响程度如何等等。

判断炉况的手段基本是两种，一是直接观察，如看入炉原料外貌，看出铁、出渣、风口情况、水温差的变化；

二是利用计器仪表，如指示风压、风量，料尺，各部位温度及透气性指数等的仪表。

必须两种手段结合，连续综合观察一段时间的各种反映，进行综合分析，才能正确判断炉况。

51．怎样搞好放残铁操作？

放残铁前要安排好时间，迅速完成放残铁的全部工作；

①开始降料面时，切开残铁口处的炉缸围板；

②当料面降至炉腰时，停止放残铁处立水箱的冷却水，并用氧气烧开立水箱；

③当料面降至炉腹时，做残铁口的砖套；

④当料面降至风口区时，可一边从铁口正常出铁，一边烧残铁口。

在安装好残铁沟时，残铁沟与立水箱、炉皮的接口一定要牢靠，以保证百吨残铁顺利流出，不能发生漏铁、打炮、爆炸事故。

具体做法是用伸入炉底砖墙内200㎜以上，使从立水箱、炉皮到残铁沟的砖套成为一个整体，并用耐火泥料垫好、烤干。

要像制作正常铁口一样制作残铁口，才能安全顺利地放好残铁。

52．长期休风、封炉复风后对炉前操作有哪些要求?

长期休风和封炉，由于休风时间长，炉内积存的渣铁和炉缸焦炭随温度下降凝固在一起，复风后短时间内很难将铁口区加热熔化，因此要求炉前做好以下工作。

（1）复风前做好如下准备工作：

①复风前（约8h）用开口机以零度角钻铁口，要将铁口钻得大一些，钻通后直到见焦炭为止。

当开口机钻不动时应用氧气烧，烧到远离砖衬内壁0.5m以上深度时再向上烧，烧到炉内距墙1.5m仍不通时，可用炸药将凝固的渣焦层炸裂，使复风后煤气能从铁口喷出以加热炉缸铁口区。

②根据休风时间长短及开铁口的情况，决定是否用一个渣口作临时出铁口，方法是拆下渣口小套和三套，按出铁要求安装一个与三套同样大小的临时铁口，并准备好临时堵铁口的泥枪。

③做好临时撇渣器，既要预防第1、2炉铁炉凉，铁量小易冻结，又要预防因铁口开得过大，铁流过大的现象。

④准备比正常时多的河沙、焦粉、草袋、烧氧气用的材料工具等；

⑤人员要合理安排，尤其是采用临时备用铁口出铁时，要同时安排铁口与临时铁口两组人力。

（2）出铁操作：

①铁口喷煤气时间尽量长一些，争取到铁口见渣为止。

②随时注意风口变化，如果出现料尺过早自由活动及风口涌渣现象应尽早打开铁口。

③当凝固的渣焦层很厚用炸药也无效时，应立即组织在临时铁口出铁，同时留一部分人继续烧铁口。

④铁口烧开但铁流凉而过小时，应将铁水挡在主沟内，以免在撇渣器内冷凝。

只有当铁流具有一定流速时，才能将铁水放入撇渣器并撒上保温剂保温。

53．怎样进行开炉点火操作？

点火表示一代高炉生产的开始。

点火前应先进行下列操作：

①打开炉顶放散阀；

②有高压设备的高炉，一、二次均压阀关闭，均压放散阀打开，无料钟的上下密封阀关闭，眼睛阀打开；

③打开除尘器上放散阀，并将煤气切断阀关闭，高压高炉将回炉煤气阀关闭，高压调节阀组各阀门打开；

④关闭热风炉混风阀，热风炉各阀处于休风状态；

⑤打开冷风总管上的放风阀；

⑥将炉顶、除尘器及煤气管道通入蒸汽；

⑦冷却系统正常通水；

⑧检查各人孔是否关好，风口吹管是否压紧。

上述操作完成后即可进行点火。

点火方法有热风点火和人工点火两种，热风点火是使用700℃以上的热风直接向高炉送风，最好使用蓄热较高的靠近高炉的热风炉点火，这样可以得到较高的风温，易将风口前的引火物和焦炭点着。

这种点火方法很方便，但是风温不足的高炉不能采用；

人工点火是在每个风口前填装一些木柴刨花、棉丝等引火物，在炉外把铁棍烧红，然后用铁棍伸入风口点燃引火物。

不管使用哪种点火方法，为了保证点火顺利，可在风口前喷入煤油。

54．怎样处理炉体跑火和开裂?

高炉生产到中后期，会出现炉壳变形甚至开裂而跑火，如果处理不及时或处理不好会酿成大事故。

容易出现跑火的地方是冷却壁进出口与炉壳连接的波纹管处，容易开裂的地方是炉身下部、炉腰、炉缸铁口周围。

炉体发红、开裂、跑火说明已有高温煤气窜到该处，造成的原因或是炉衬已被侵蚀掉；

或是冷却器烧坏；

或是冷却器间的锈接缝已损坏，高压高温煤气得以在它们形成的缝隙中窜到冷却壁与炉壳之间的膨胀缝，高温煤气从背面加热冷却壁，加速冷却壁烧坏，加热炉壳使其变形或在应力集中处开裂。

处理上应遵循以下几点：

（1）出现跑火应立即打水，若不见效应改常压，减风、放风直至停风，制止跑火；

（2）检查冷却壁是否漏水