回转窑Word格式.docx
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喷涂
冷却器浇注料施工
转运溜槽浇注料施工
预热器浇注料施工
回转窑内衬耐火砖砌筑
窑口焊锚固件、浇注料施工
清扫、拆架
检查验收
图1施工程序作业图
4.2施工方法
4.2.1施工准备
1、技术准备
１）编制施工组织设计和编写技术、安全交底。
２）工序交接验收
筑炉施工前根据设备安装的安装精度对预热器、冷却器、转运溜槽、窑体窑壳进行检查，具体项目有：
预热器顶挂钢梁安装的平整度、间距是否满足设计要求。
预留孔洞位置是否符合图纸要求。
冷却器、转运溜槽检修门及观察孔留设是否准确。
窑体经运转试车正常，焊口焊接是否平整。
2、现场准备工作
按照建筑总平面图要求，做好垂直提升设备的布置，并落实好搅拌站、加工砖房、生产、生活用房等设施的搭建场地。
1）浇注料施工模具的制作
预热器、冷却器、转运溜槽因预留孔洞比较多，要求先按图纸要求尺寸制作木模具和铁模具，模具的尺寸要严格按设计要求制作，保证所留出的孔洞尺寸满足设计及使用要求。
模具制作要牢固，较大的模具可以分解制作，现场使用安装要符合图纸尺寸。
３、砌筑准备
１）窑衬砌筑必须待窑壳安装完毕检查和试运转合格后方可进行。
２）对回转窑内衬砖要求按厚度逐块检查，分级堆放待用，厚度级差按0.5mm区分。
３）砌筑前要完全清除窑壳内壁的灰尘及渣屑。
４）耐火材料及制品按不同砖号、不同级别等分别堆放并要求有必要的防雨、防潮设施。
４、上料系统搭设
上料系统设在窑体尾部，借助预热器钢结构平台搭设，立竖井架式提升机，作为垂直运输工具，物料装入小推车由卷扬机提升至操作平台，进入窑内砌筑部位。
方法如图２
2
1、窑体2、储料仓3、预热器
4、转运溜槽5、冷却器6、运输平台7、卷扬塔
图2上料系统图
4.2.2回转窑内衬砌筑方法
要砌筑出高质量的回转窑耐火内衬，关键要做到环向砖圈要与窑轴向线垂直，不能扭曲，轴向砖缝与窑轴向线平行，不得偏离，每块砖四角落地，砌体表面不出现台阶，合门锁砖要锁紧，锁砖不得小于原砖的2/3。
平行定位线
1、放线：
在砌筑耐火材料之前，要做好窑筒内砌筑用基准线的放线工作，轴向基准线要沿窑周长每1.5m放一条，每条线要与轴线平行，环向基准线每10m放一条，实际施工控制线每隔1m放一条，环向线均应相互平行且垂直于窑的轴线。
见图３
图3基准线与砖衬的定位
2、窑衬的砌筑方法
回转窑的耐火衬里，处于长期的转动之中，承受着机械应力、热应力和化学侵蚀的综合破坏应力，一旦某个环节处理不当，极易使砖衬迅速损坏，为了延长窑衬使用寿命，尽量减轻或避免这些损坏因素的作用，对耐火砖的砌筑有以下基本要求：
1）砖衬与筒体保持同心，这就要求把砖衬尽可能砌的紧，不论在冷态下还是在热态运行中，每圈砖衬的顶部与筒体间都要充分紧贴，没有缝隙，每环中相邻两块的楔形面之间也完全接触，每块砖中，大头的四个角与筒体都完全接触，这样，破坏应力便能均匀地分散在砖衬中的所有部位，不存在局部应力集中的现象。
2）以窑壳内正下方的一根纵向轴线为基线，开始砌筑第一块并延续砌其他砖，砌筑的砖环与环之间界面要与轴线成垂直角度。
施工顺序以4m为一个段落进行环砌，且务必从窑头方向（低处）朝窑尾方向（高处）砌筑，这样可以防止砖由于窑体伴随环砌作业转动时往下滑落。
3）施工时砌砖要分为大约1/2周、1/4周、1/4周三次进行，顶撑要采用十字形架设，必要时采用米字形架设。
如图4
丝杠
1、砌砖2、架设支撑
3、旋转1/4周4、砌砖
5、旋转1/4周6、砌筑
7、完成
图4砌筑顶撑示意
4）窑体内衬砌筑分为干法砌筑与湿法砌筑；
干法砌筑每块砖与砖之间夹铁板，砖环与环之间夹纸板。
湿法砌筑用火泥作为接缝材料。
干法及湿法砌筑灰缝不得大于2mm。
5）用火泥进行砌筑时，要求挤紧，保持水平方向的平整度，砌筑的环砖要始终与窑的轴线垂直。
6）采用火泥砌窑衬时，如果产生砌筑的衬砖偏离壳体或砌砖产生台阶时，请分别按图5和图6所示的方法进行调整，但调整的砖数需控制在一环砖量10﹪以内，当砌筑的砖环与环之间界面与轴线不垂直时，也可参照上述方法进行调整。
仅在砖外侧涂敷灰浆
图5砖离开壳体的改正方法
砖表面错牙
图6在壳体内表面产生小台阶的改正方法
7）铁板、纸板接缝的施工方法:
铁板、纸板接缝的施工方法（干砌）原则上也和火泥一样处理，铁板使用前必须除锈，铁板、纸板必须平直，表面光洁。
8）砖环的合门及锁口
内衬砖应在最后4-5块时进行锁口，锁砖要从侧面打入拱内，如果现有砖型不能正好锁紧，那么有必要对最后1-2块砖进行加工，使锁口上下尺寸相等，然后将与锁口尺寸相适应的锁砖从上面打入，并将其两侧用铁板塞紧。
9）窑轴向的紧嵌
窑壳上按设计要求，在不同部位设有挡砖圈，如果砌砖砌到这个部位，为了适应实际尺寸，需要把砖切砖加工，这就是窑轴向紧嵌，具体操作方法如下：
在靠近挡砖圈的1环至2环的地方进行紧嵌，要求所加工砖不小于原砖长度2/3，如果加工砖小于2/3就需加工2环砖，来满足砌筑要求。
靠近挡砖圈的一环砖，底部要根据挡砖圈的宽度加工底部砖，加工砖切掉的部位，不能大于挡砖圈宽度5mm，以保证加工砖与挡砖圈有效结合。
3、顶撑的架设方法
1）架设顶撑所需的材料。
顶砖用方木料（硬木）20根
100
螺旋顶撑（丝杆）24根
木楔数十个
小钉若干图7小木楔
2）架设顶撑
架设顶撑时要使顶撑的中心处在距离窑断面水平中心偏离200mm位置上，这是因为如果打顶撑架设在和窑断面水平中心同一位置上，当窑回转时往上会因砖的重量而同砖一起滑落。
木楔起着把砖压住的作用，所以必须使用，紧固顶撑时不允许把每一个顶撑一次旋紧到位，而需从1号开始紧固，然后依次紧固到最后一个顶撑，然后再回到第一个顶撑，这样反复进行3-4遍之后，直至拧紧到确实牢固为止。
3）顶撑架设完毕之后，要使窑转到1/4周，转移到下一个工序时，木楔可能会成为障碍物，这时不要把木楔拔出，可以折断，也就是说要把木楔尖端部分留下，使之发挥应有的作用。
4）使用顶撑之后及时回收保管，要检查顶撑上面是否清洁，及时清扫顶撑上面附着的杂物，螺纹要按时加油，丝杠螺纹部分要全部拧进杠内。
螺旋丝杠
顶撑架设方法如图８、图９
图8顶撑的架设图
方料
A-A
NO.5顶撑
1000mm
NO.3顶撑
NO.4顶撑
NO.2顶撑
NO.1顶撑
图９ 顶撑位置图
4.2.3回转窑内耐火浇注料施工
这个部位的耐火衬由于受到磨损、冷气体和热物料的交替冲击以及化学侵蚀等，最容易损坏，往往是使用寿命最短的部位，为此，施工该部位耐火浇注料时一定要精心操作，确保浇注料内部均匀、密实，以达到强度高、整体性好的要求。
必要时要制作相应模具，施工时要保证浇注料连续施工，振捣到位。
窑口上锚固件要焊接牢固，预留好锚固件表面膨胀空间，以及做好浇注料的养护工作等。
4.2.4预热器系统、转运溜槽、窑头罩、冷却器内衬浇注料的施工
这些不动设备的内衬里，一般都是由一个隔热层和一个耐火层组成的双层结构，多数是采用耐火浇注料施工，其施工难点是各种预留工艺孔洞的留设，要制作与之相适应的模具胎具。
这些部位的特点是形态复杂、尺寸变化多，因此模具制作的好坏直接影响到孔洞留设位置和尺寸准确性。
浇注料施工要振捣均匀、密实，严格控制浇注料的用水量，严格按厂家提供的使用说明配合比。
浇注料施工完毕，后期养护和烘烤也十分重要，养护期温度不能低于5℃,必要时采取相应的保温措施，窑衬的烘烤必须连续进行，不得中断，要严格按照烘炉升温曲线进行，始终要遵循“慢升温，不回头”这一基本原则。
烘窑期间还应该采用一定制动措施转动窑体，从间歇慢转开始逐渐加快到连续运转，最终达到正常窑速。
烘烤结束后，要及时投料，尽快投产，使回转窑处于稳定的工作状态。
总之，回转窑内衬砌筑的施工，回转窑本体内衬的砌筑是关键工序。
因此，施工中一定要精心操作，不可掉以轻心。
严格控制好质量保证的各个环节，在施工中要程序化操作，合理安排好每班的砌筑量，只有这样才能保证砌筑的各个部位满足设计及工艺要求，使回转窑运转正常。
5机具设备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
泥浆搅拌机
0.325m3
台
搅拌耐火泥浆
强制搅拌机
搅拌耐火浇注料
3
卷扬机
3t
垂直运输
4
喷涂机
喷涂预热器
5
空压机
9m3
提供风压
6
切砖机
加工砖
7
叉车
装卸材料
8
经纬仪
测量
9
水准仪
10
小推车
水平运输
11
电锯
制作模具
12
电焊机
焊锚固件
6劳动组织：
组别
工种
砌砖
上砖
上灰
砖加工
搅拌站
配合工种
砖库
管理
合计
筑炉工
14
配合工
16
22
测量工
木工
架工
操作工
钳工
电工
管理人员
其他人员
51
7质量控制：
项次
误差名称
允许误差（mm）
线尺寸误差：
内径
±
砖缝尺寸误差：
1、环缝偏差（每米）；
2、全环长度误差；
3、施工段长度（通常为4米）
2mm
8mm
10mm
8文明施工管理措施及环境保护体系运行
现场文明施工、环境保护是施工单位精神面貌的体现。
在保证工程安全施工，保证质量的前提下特制定以下文明施工及环保规章制度。
8.1.1认真贯彻执行上级有关文明施工的管理规定，改善施工环境把物质文明、精神文明体现到现场。
8.1.2组织施工管理人员依据施工组织设计进行施工平面布置，施工大临严格按照施工工序组织进行。
8.1.3要保证施工现场主干道线路畅通，保证到现场材料的运输道路平坦，建立定期养护制度。
8.1.4现场卷扬机、搅拌站、电焊机等动力用电要集中布置，减少线路网络布置。
8.0.5到场材料要码放整齐，井然有序，挂牌标识，做好环境保护工作，对施工中产生的固体废弃物要按指定地点集中回收，杜绝乱堆乱弃。
8.1.6施工现场应随时清扫，保证现场整洁，每班下班前将现场清理一遍，经常洒水降低粉尘对环境的影响。
8.1.7经常对施工人员进行现场安全教育，加强施工现场管理，现场不准打架斗殴，无理取闹。
8.1.8文明施工要贯穿整个施工过程，建立定期检查制度，并按上级有关规定认真记录，保留检查结果。
9效益分析：
9.0.1本工法可以更有效的控制工程质量，增强业主对施工单位的信任，为稳固市场打下基础。
9.1.2利用本工法施工，降低了劳动力成本及材料利用。
如在预热器施工当中，模具周转利用，在支撑模板中采用钢管代替木支撑，节约了大量木材，仅此项节约了２万元。
10工程实例
本工法在包钢乌海卡矿回转窑砌筑施工当中使用，取得了很好的效果，1#窑砌筑比计划工期提前2天完成，2#窑砌筑比计划工期提前3天完成，受到业主及工程指挥部的好评。
包钢乌海卡矿回转窑内衬砌筑工程共计两套回转窑系统，日产石灰石600吨／座，是包钢年产1000万吨钢的配套工程，是直径为4m×
60m大型回转窑，耐火材料主要有：
低水泥浇注料、钢纤维高强浇注料、轻质耐火喷涂料、隔热耐火砖、粘土窑砖、高铝质窑砖及镁铝尖晶石窑砖组成，耐火材料总量约1200吨。
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