玻璃鳞片防腐工程施工设计方案文档格式.docx

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面积计算（m2）

防腐所用的材料规格型号

单位

数量

鳞片膜厚

1

本体

430

外涂层TC-60+鳞片HF-161+底漆PR-60

台

5

2㎜

2

480

合计

2630

鳞片结构示意图：

（一）现场施工所需配置的机械、工具等

1.准备的机械、工具：

⑴安全用具：

安全带、灭火器、安全帽、工作鞋、防护镜、塑胶手套、脚套、防尘面罩、防毒面具。

⑵检查仪器一套：

电火花检测仪DHHY-8531台、厚度计CHY-101台、温度计1只、湿度计1只、粗糙度对照表。

⑶施工机械和工具：

喷砂设施1套：

包括压缩机、空气泵、喷枪、真空喷嘴、高压软管、空气管、砂纸。

施工工具：

包括镘刀、刮刀、量杯（100CC/10CC/80CC）、台秤（20kg/8kg）、FRP滚、消泡滚、压滚、毛刷、铲刀、粉笔、凿子、记号笔、卷尺、剪刀、提桶、刮板。

辅助设施：

防爆灯、低压灯36W、搅拌机、电动磨头机、砂轮机、电钻、圆形割边机、卷阳机、起吊钩、工作台、排风机。

2.现场办公用品一套：

3.材料仓库：

6m×

10m或50m2，根据现场场地搭建，附近严禁烟火。

4.工作中用电：

空压机、照明、鼓风机、排风机用电、总电量约80KW，由买方提供电源接点。

5.工作范围:

周边10米内严禁烟火。

6.脚手架搭建由本公司提出要求，安装公司协助搭建。

（二）人员组织

1.施工人员的资质、素质、技能极为重要。

选择的施工人员需有责任感、熟练的工作人员。

成员：

10人（根据实际工程情况，可临时调配）

（1）项目经理1名，副经理1名。

防腐技术指导1名，设备、质检、材料、工程技术人员兼任。

安排专职安全人员。

（2）施工能力计算：

鳞片衬里+FRP补强6m2/天*人×

15人=90m2/天

（三）施工组织体系

设备制作过程中监理单位将对设备进行检查，并提出要求，在验收后仍发现有打磨缺陷，由安装单位继续打磨，打磨焊接由制作承包方配合，其补加工费用由各责任方承担。

金属壳体验收要领及标准

1.必须保证施工时手或工具能够顺利进行操作，不要有极度狭窄或死角部位。

2.衬里金属壳体表面必须平整，不得有大于3mm的凹凸不平。

3.内外衬里的螺孔或支耳孔，其孔径需增大，增大量为衬里总厚度的2倍。

且必须打磨成圆滑过渡状。

4.与壳体相焊的所有零部件，必须在衬里施工前焊接完毕，衬里后严禁施焊。

5.设备内部支撑环、加强筋等内部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状。

6.衬里设备金属壳体，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径R不小于5mm，凹部圆弧半径不小于10mm。

7.需衬里接管的最小口径为DN25，如需更小的联接尺寸，可将法兰设计成异径法兰，但接管口径不得小于DN25。

8.焊缝质量要求

a.焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。

b.对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过2mm，且不得低于母材。

c.角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。

d.焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%。

e.所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。

f.焊接结束应采用打磨的方法对所有焊接进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。

9.被衬里面外观要求

a.被衬里面不得有油漆、油污、油脂等异物附着。

b.被衬里面不得有焊疤，临时支承等部件。

c.被衬里面不得有深度0.5mm以上机械损伤等。

1.施工平台搭建和拆卸方案

1.1搭建前准备

①根据设备尺寸及具体情况足够的脚手架材料（钢管及夹具、竹跳板等）。

②确认所用钢管、卡子接头及竹跳板等是否都结实可靠。

如有影响安全的不稳定因素必须将其排除。

③接通电源及砂轮切割机以备用。

④进入施工场所必须戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带。

1.2搭建施工平台

在工程施工经理的指挥下搭建施工平台。

①在确保安全的前提下力求简洁明了。

②不能妨碍衬里施工，施工平台与被衬里面的距离在100mm以上。

100mm以上

③根据需要，设置起吊装置。

④根据现场情况，不得已时将搭建施工平台的钢管设置在被衬里设备表面，卸撤时再进行局部修补。

⑤搭建施工平台时夹具一定要拧紧，确保施工安全。

⑥为增加施工平台的稳定性，在不妨碍衬里的前提下，尽可能地将钢管从设备的人孔、接管等处接至外面固定，用以加固施工平台。

⑦施工平台的搭建还必须结合现场施工情况进行调整，整体必须满足衬里施工的要求。

⑧每层施工平台的步廊用竹跳板铺设，并能通往任何一处需衬里处，不留死角，确保施工的顺利进行。

每块竹跳板的两侧都使用铅丝捆扎固定。

从步廊竹跳板向上1100mm处设有护栏（衬胶面一侧不设置），以确保高空作业的安全性。

喷砂除去衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里母材与被衬里之间的接着强度。

a）喷砂前要确认湿度85%以下或无结露发生。

b）使用充分干燥的铁矿砂。

c）喷砂标准为SISSa2.5以上，粗糙度Rz≥80μm。

d）喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。

e）不需衬里的部分要预先进行保护。

2.刷底涂

a）底涂与硬化剂按规定的比例混合。

底涂：

CHPO或MEKPO=100：

1～3（wt%）。

b）辊筒或刷子进行均匀的涂刷。

涂刷后确认底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟须喷砂验收后4小时内完成。

c）无淤积，流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。

3.接管的衬里施工

对于不便于鳞片衬里施工的接管，按以下要领对FRP成型插入管进行施工。

a）在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。

b）待衬里材充分硬化后取出固定法兰面的夹具等。

c）在内侧接管根部以FRP施工以补强。

4.第一层鳞片衬里施工

a）施工前的确认事项

b）A.湿度在85%以下或无结露发生。

下雨天必须停止作业。

B.确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。

c）衬里材料的调和

A.规定的比例调和硬化剂，鳞片：

1～3（wt％）。

B.调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。

e）衬里施工要领

A.使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为1mm。

B.用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。

5.第一层鳞片里中间检查

第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查

a）外观检查

目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

b）漏电检查

使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描里面，电压4000V/mm确认无漏电缺陷。

c）膜厚检查

使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。

d）对不合格的处理

A.厚度不足处须补足厚度。

B.凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮机磨平。

C.对漏电，鼓泡，剥离等到处要除去缺陷部后按修补要领修补。

6.第二层鳞片衬里施工

A.湿度在85%以上或雨天要停止作业。

B.确认第一层鳞片的硬化。

b）衬里材料的调和

A.按硬化剂的添加规定进行调和，鳞片：

1～3（wt%），另加入色浆0.5%。

B.搅拌要充分。

c）衬里要领

A.使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度1mm。

B.使用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面。

7.第二层衬里中间检查

在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。

（1）外观检查

目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

（2）漏电检查

使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷，检查电压为8000V（2mm）。

（3）厚度检查

使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处衬里层的厚度，最低厚度为1.5mm。

标准厚度为2mm。

对不合格处的处理：

●厚度不足处要补足厚度。

●凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑。

●对漏电、鼓泡、剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。

8.FRP补强

（1）设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层受力区的鳞片衬里表面应实施局部增强措施。

纤维增强用树脂需采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。

（2）将待局部纤维增强区的鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶浆—贴衬纤维毡（布）—涂胶—贴衬纤维毡（布）—涂胶（即两衬三胶）顺序实施。

（3）设备结构的应力集中区，即设备阴、阳角区局部纤维增强结构要求见图1。

增强区增强面积为阴、阳角两侧各延伸150mm。

（4）设备结构的形变敏感区（如内件支撑梁）应实施全结构增强，其纤维增强结构要求见图2。

图1设备阴、阳角局部增强图2内支撑梁全结构增强

（5）设备的衬层受力区，即螺栓紧固区及内件重力作用区应实施纤维结构增强，其纤维增强结构要求见图3及图4。

图3螺栓紧固件增强图4内件重力作用区增强

（6）纤维增强材料施工12h后，应将纤维布（或毡）的毛边、夹裹气泡及丝带杂物打磨清除干净。

夹裹气泡清除后应用鳞片胶泥填平补充。

9.涂面涂

按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。

全部合格后用刷子或辊筒涂上一层面涂层，注意涂刷均匀。

面涂：

10.最终检查

a）外观检查

b）漏电检查

使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。

确认有无孔眼缺陷（检查电压为4000V/mm）。

c）厚度检查

使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处确认衬里层的厚度，最低厚度为1.5mm。

标准厚度为2.0mm。

d）打诊厚度

使用木制小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。

11.缺陷部分修补：

（1）对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补，填平补齐，滚压合格即可。

（见图5）

图5填补型修补

（2）对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补，衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为15°

～25°

，用溶剂檫洗干净后修补。

（见图6）

图6挖除型修补

（3）对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补，即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑，用溶剂檫洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。

（见图7）

图7调整型修补

一.玻璃鳞片树脂衬里检查规范

1.适用范围

本规范参照日本标准JISK6940-1998（玻璃鳞片树脂衬里标准），适用于烟气脱硫工程玻璃鳞片衬里。

2.检查项目

1）衬里材料检查2）外观检查3）厚度检查

4）电火花检查5）打诊检查6）FRP加强检查

3.检查要领

（1）衬里材料检查

按照图纸、鳞片材料检查表、底涂检查表、面涂检查表检查所使用的材料是否符合要求。

（2）外观检查

检查时光线必须明亮，对所有衬胶面进行目测检查，确认无下列缺陷。

A.机械损伤、锐器划伤等伤痕；

B.流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷；

C.目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物；

D.法兰面的平整度。

使用磁石式或电磁式厚度计确认衬里层的厚度。

注意在检查前，根据测厚仪标准板校验测厚仪。

A.测定鳞片衬里厚度，使用测厚仪每2m2检测1处。

B.测厚仪的误差=±

（0.05+测定厚度×

5%）mm

C.厚度标准

厚度公差范围：

标准厚度为2.0mm±

0.5mm，即1.5mm～2.5mm。

最低厚度不小于1.5mm。

（4）电火花检查

A.使用高电压电火花检测仪扫描鳞片衬里面100%进行漏电检查。

如漏衬或衬里层有孔，电弧会被金属吸引，产生电火花。

B．在检查前，必须对衬里面进行清洁。

确保衬里面无水分、锈、金属粉末及有关衬里工具，如：

镘刀、刮刀等。

C.根据设备结构选择检测仪扫描刷。

D.并根据鳞片衬里厚度调整电压。

E.本检验是一种破坏性检验，检验时，避免电压过高或在一处停滞时间过长，电压必须稳定。

使用检测仪扫描所有衬里面（扫描速度为300～500mm/秒）。

确认有无孔眼缺陷。

F.电压标准

高压低频电火花检测仪

鳞片材质

牌号

每1mm电压

2mm检查电压

玻璃鳞片树脂

HF-161

4000V

8000V

（5）打诊检查

用打诊棒（棒的端部焊接一小铁球Φ10mm）轻轻敲击衬里面。

根据声音判断鳞片衬里是否有鼓泡、分离、粘接不良。

（6）FRP加强部分检查

在接管、人孔、设备拐角等凹凸部需进行FRP加强。

A.检查FRP有无皱印、气泡、凹凸不平；

B.电火花检测同第4条；

C.厚度检查同第3条。

4.合同判断标准

检查内容

判断标准

处理方法

检查工具

衬里材料检查

是否符合图纸及施工作业标准

外观

1）无机械损伤、锐器划伤等伤痕

补修

目测

2）无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷

补修、打磨

3）无鼓泡、异物、脏物

修补、打磨、清洗

4）法兰面的平整度

修补、打磨

直尺、目测

5）无对使用有害的缺陷

修补

厚度

0.5mm，即1.5mm～2.5mm

测厚仪（CHY-10）

电火花

无漏电现象

电火花检测仪（DHHY-853）

敲击

无异常、空声

去除后修补

打诊棒

二.玻璃钢衬里检查规范

1.检查项目

4）电火花检查5）打诊检查

2.检查要领

（1）衬里材料检查

按照图纸、玻璃钢材料检查表检查所使用的材料是否符合要求。

（2）外观检查

（3）厚度检查

使用试块检查。

标准厚度为3mm±

15%，即2.55mm～3.45mm。

最低厚度不小于2.55mm。

（4）电火花检查

A.使用高电压电火花检测仪扫描玻璃钢衬里面100%进行漏电检查。

如漏衬或衬里层有孔，电弧会被金属吸收，产生电火花。

B.在检查前，必须对衬里面进行清洁。

F.电压标准。

高压低频电火花检测仪

玻璃钢材质

玻璃钢

JN-V211

（5）打诊检查

用打诊棒（棒的端部焊接一小铁球ф10mm）轻轻敲击衬里面。

根据声音判断玻璃钢衬里是否有鼓泡、分离、粘接不良。

3.合格判断标准

标准厚度为3.0mm±

15%

即2.55mm～3.45mm

电火花检测仪

DHHY-853

检查项目

检查内容

检查方法

判定合格标准

备注

母材受

入检查

产品结构

根据加工能力判断是否满足衬胶要求

目测

必须满足衬胶的要求

焊缝质量

检查是否所有被衬里部份焊缝被全焊透

必须全焊透

检查焊缝表面是否有气孔、夹渣等异常现象

不能有气孔、夹渣现象

检查角焊缝是否被打磨光滑

凸出部份≥R5、凹出部份≥R10

外观

衬里表面是否有油污等附着物

不能有油污等附着物

衬里表面是否有划痕等机械损伤

不能有划痕等机械损伤

喷砂检查

粗糙度检查

检查喷砂面的粗糙度是否符合等级要求

样板

必须符合同等级样板的要求

喷砂部位检查

检查是否所有需衬里部位都已被喷砂

衬里部位必须被全部喷砂

3

材料涂

刷检查

环境检查

确认当时环境温度是否在规定范围内

干湿仪

衬里现场湿度必须80%以下，温度在5℃以上

材料检查

确认所用材料牌号是否正确

材料绝对不能用错

检查材料是否被搅拌均匀

必须搅拌均匀

涂刷检查

确认是否所有需衬里面都已被全部涂刷

不能有滴挂、淤结现象

检查涂刷面的材料是否被均匀涂刷，有无滴挂，淤结等现象

干燥程度检查

检查涂刷面在规定干燥时间后溶剂是否已完全挥发

以手背

摸触

涂刷面必须完全干燥以不粘手为合格

附表质量控制及检测表

玻璃鳞片衬里质量控制计划表

质量控制计划表

衬里控制计划表

工程项目名称：

玻璃鳞片衬里施工部分

单位工程编号

分级检验单位

主要检验项目

依据

质量标准

检验方法和器具

检验等级

施工方

总包方

建设方

出具报告

鳞片衬里前的检测

1.1

基体表面及结构

DIN28051及DIN28053

达到内衬要求

100%

√

出具

1.2

喷砂施工时环境温度

鳞片施工规范

高温段＞5℃

低温段＞-5℃

温湿度测量仪

施工区域

每日3次

喷砂施工时空气温度

＜85%

1.3

喷砂施工时

ISO8501-1

Rz≥80μm

粗糙度对比板

基体表面除锈等级

DIN55928-4

≥Sa2.5

除锈等级对比板

鳞片衬里过程中的检测

2.1

施工时环境温度

鳞片施工作业标准

温湿度测量仪施工

区域每日3次

施工时空气湿度

合格判断标准

2.2

试板制作

见规范

底涂均匀

2.3

鳞片施工过程

第一层鳞片施工（涂刷、滚压）

2.4

第二层鳞片施工（涂刷、滚压）

2.5

试样检测

2.6

面涂

面涂（平整、压实）

工程完工后的验收

JIS-6940-1998

FRP衬里质量控制计划表

FRP衬里施工部分

单位工程编号：

主要检测项目

FRP衬里前的检测

DIN28052第二部分

施工规范

＞+5℃

喷砂施工时空气湿度

基体含水量

干燥养护1个月

小于6%

样块检测或表面呈白色

1.4

打磨或喷砂处理

无气泡松软分离层

FRP衬里过程中的检测

施工作业标准

施工区域每日3次

FRP衬里

打诊