数控维修技能大纲文档格式.docx
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2．了解数控维修工操作训练工场地的设备操作训练中常用的工具、量具和自用设备。
3．了解数控维修工操作训练工场的安全、文明操作的规章制度。
4．分配学生训练工位。
教学内容：
1．数控机床维修工的任务和作用。
2．数控机床维修工安全知识。
3．数控机床维修工常用的工具、量具和自用设备的基础知识。
4．现场参观。
教学建议：
培养学生对数控机床维修工工种的兴趣。
课题二划线
1．明确划线的作用。
2．正确使用平面划线工具。
3．掌握零件表面的清理和涂色的方法。
4．掌握基本划线的方法和冲点的方法，划线尺寸准确、线条清楚、冲点准确、深浅均匀。
5．明确并遵守划线和使用划线工具中的安全、文明操作规程。
1．划线的作用、方法及要求。
2．常用字划线工具的种类及使用。
本课应使学生真正掌握划线的方法（包括立体划线），掌握划线工具的正确使用方法。
课题三錾削
1．正确掌握錾削的方法、姿势和工件的装夹方法。
2．正确掌握各类錾子的刃磨、热处理方法。
3．正确掌握平面錾削、直槽和油槽、板料的錾削要领和缓方法。
4．明确并遵守錾削时的安全、文明操作要求。
1．錾削作用、方法及要求。
2．錾削工具的使用、修磨。
3．各种錾子的几何角度，刃磨和热处理方法。
4．各种錾削工件的技术要求
5．錾削、錾子刃磨和热处理时的安全、文明操作要求。
本课应使学生真正掌握各种錾子的几何角度在錾削过程中所起的作用及錾子刃磨、修磨和热处理方法。
课题四量具识读
1．掌握常用量具的识读及测量方法
2．分析常用量具的结构原理
3．掌握常用量具的维护和保养
4．明确量具使用时的安全、文明操作
1．游标卡尺的识读及测量要求
2．千分尺的识读及测量要求
3．游标卡尺、千分尺的使用要求
4．游标卡尺、千分尺的维护和保养要求
本课题应使学生重点游标卡尺、千分尺的使用方法、识读要求及维护要求。
课题五锯割
1．掌握正确的锯割方法、姿势和工件的装夹方法。
2．掌握锯条选用、安装方法，了解锯条折断原固和防止方法。
3．掌握锯割各种板料、管子和型钢的方法。
4．熟悉锯缝产生歪斜的几种因素及纠正的方法。
5．明确并遵守锯削时的安全、文明操作要求。
1．锯割的作用、方法和要求。
2．锯割工具的正确选用、安装及要求。
3．锯条折断原因和防止方法
4．锯缝产生歪斜的因素及纠正的方法。
本课应使学生真正掌握各种锯条选用，掌握各种板料、管子和型钢的锯割方法，熟悉锯缝产生歪斜、锯条折断原因和防止方法
课题六钻削
1．掌握钻床的正确操作方法。
2．掌握钻头和工件的正确装夹。
3．掌握各种孔的加工方法，以及合理选择合理的切削用量。
4．能正确刃磨标准麻花钻及标准麻花钻的修磨。
5．能对孔的加质量进行检查，并会分析产生质量问题的原因。
6．掌握攻丝和套丝方法。
7．掌握丝攻折断的原因和攻丝、套丝中常见问题的产生原因和防止方法。
8．正确掌握钻、扩、铰、锪、攻、套加工时切削液的选用。
9．明确并遵守钻、扩、铰、锪、攻、套加工时的安全、文明操作要求。
1．钻、扩、铰、锪、攻、套加工方法、作用和要求。
2．钻床的操作，钻头和工件的正确装夹，以及切削液的合理选用。
3．钻头的选用、刃磨及修磨方法
4．群钻技术参数、刃磨要求及刃磨方法。
5．铰、锪、攻、套加工时的计算。
6．手工加工螺纹的工具、刃具及加工方法。
本课应使学生真正掌握钻、扩、铰、锪、攻、套加工及计算方法，钻头、群钻刃磨及修磨方法。
课题七锉削
1．掌握正确的锉削方法、姿势和工件的装夹方法。
2．掌握锉刀正确选择、使用和保样方法。
3．掌握锉削时量具的正确选用、维护保养，以及正确的测量方法。
4．掌握锉削平面、曲面和连接面的方法。
5．明确和遵守锉削时的安全、文明操作要求。
1．锉削的作用、方法及要求。
2．锉削用工具、量具的选择、使用和保养。
3．平面度、垂直度、尺寸的测量方法。
4．锉削时的安全、文明操作知识。
应使学生真正掌握正确的锉削方法、姿势，
课题八综合练习
1．完成对工件进行划线、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔及攻丝等综合性操作加工。
2．制作简单钳工工具，熟练操作技能，提高操作要求。
3．能修整和刃磨自用工具，正确选用量具和精度检测。
1．直接、间接的锉配方法与技能
2．简单的组合件锉配工艺与技能
3．简单的工具制作的方法与技能
教学中应注意引导学生怎样应用好自己所学的操作技能达到最好的加工效果
课题九刮削
1．刮削加工的特点和应用。
2．掌握常用刮刀的几何状态、角度要求，并能正确刃磨及淬火。
3．掌握平面刮削，曲面刮削的操作姿势和方法
4．能用百分表、立柱、标准平板等量具来检测工件的平面度、平行度和垂直度。
5．明确和遵守刮削时的安全、文明操作要求。
1．刮削加工的特点和应用，以及刮削工具。
2．掌握原始平板刮削工艺。
3．掌握百分表、立柱、标准平板等量具来检测工件的平面度、平行度和垂直度。
建议在教学中重点掌握平面刮削和曲面刮削的姿势和方法，了解工件检测要求。
课题十电子技术基本操作
1．掌握电烙铁的正确使用方法；
2．熟练掌握接插件的焊接工艺和方法；
3．熟练掌握印刷电路板的焊接工艺和方法；
4．正确使用万用表；
5．熟悉各电子元件的形状、结构和性能；
6．熟练掌握万用表判别电阻、电容、二极管和三极管的方法；
7．掌握电压和电流的测量方法。
1．电烙铁使用前的准备工作；
2．焊接的基本功训练及工艺方法；
3．接插件的焊接工艺和方法；
4．印刷电路板的焊接工艺和方法；
5．万用表的使用方法和注意事项；
6．电阻、电容、二极管和三极管的形状、结构和性能；
7．电阻、电容、二极管和三极管的判别方法；
8．交直流电流和电压的测量方法。
建议在教学中，重点强调焊接的重要性，同时在实训中加强巡回指导，保证每位学生都能熟练掌握焊接技能。
并密切注意学生的操作，以免因操作失误而损坏万用表。
课题十一电力拖动基本环节
1．了解常用低压电器的种类和用途；
2．掌握常用低压电器的结构原理，熟记它们的图形符号和文字符号；
3．掌握常用低压电器的选择、使用、维护及检修；
4．掌握常用低压电器的拆装方法；
5．掌握三相异步电动机的全压起动、降压起动、制动、调速控制的工作原理、安装及检修；
6．掌握三相绕线式异步电动机控制线路及工作原理；
7．掌握直流电动机的控制线路及工作原理。
1．低压开关、熔断器、接触器、继电器及主令开关的识别；
2．三相异步电动机电气控制线路的安装步骤、方法及工作原理；
3．三相异步电动机电气控制线路的故障检修步骤、方法及工作原理；
4．三相异步电动机全压起动控制线路的安装、检修及工作原理；
5．三相异步电动机降压起动控制线路的安装、检修及工作原理；
6．三相异步电动机制动控制线路的安装、检修及工作原理；
7．三相异步电动机变速控制线路的安装、检修及工作原理；
8．三相绕线式异步电动机控制线路的安装、检修及工作原理；
9．直流电动机的控制线路的安装及工作原理。
在教学中，重点要求掌握电力拖动基本线路的装接及原理分析。
课题十二CA6140车床拆装、修理和调整
1．熟悉普通车床部件装配图，极其电气控制路线图；
2．掌握普通车床部件装配工艺和总装配工艺；
3．掌握普通机床电气的排故方法及修理工艺；
4．掌握普通车床精度的检测；
5．能分析普通车床故障产生的原因及其排除方法；
6．掌握损坏件或磨损重要零部件的常用修复方法．
1．普通车床的结构和工作原理；
2．普通车床的电气控制线路工作原理
3．车床的精度检测方法
4．车床的精度检测量具的使用和维护
5．车床拆装、检修和调试工作中的安全、文明操作要求
教学过程中，要利用车床实物和挂图讲清其结构、动作原理，在此基层上，强调机床的修理和调整。
课题十三气动、液压知识
1．掌握气动、液压元件的名称、职能符号
2．掌握气动、液压元件的工作原理
3．掌握气动、液压元件的结构与拆装
4．明确练习进程中的安全、文明操作要求
1．识别各种气动、液压元件的名称、职能符号；
2．气动、液压元件的工作原理认识
3．气动、液压元件的结构原理与拆装练习
4．操作中的安全、文明操作要求
在本课题的教学实施中，增加教学模型、教学用具的使用，便于学生理解掌握。
课题十四气动、液压控制回路
1．掌握气动、液压回路的工作原理
2．掌握电气控制气动、液压回路
3．明确练习进程中的安全、文明操作要求
1．各种气动、液压回路的工作原理
2．顺序阀控制回路及电气控制
3．同步控制回路及电气控制
4．差动控制回路及电气控制
5．练习中的安全、文明操作要求
本课题应使学生真正掌握各种气动、液压回路的连接及电气控制方法。
课题十五机床调试
1．熟悉装配图，编制拆卸顺序和装配工艺；
2．能按图进行机床设备的装配；
3．能进行机电联动试车、调整机床精度及简单的机械排故；
4．明确练习过程中的安全、文明操作要求。
1．平面磨床工作台机构、原理及调试；
2．机床电气原理的结构分析；
3．机床常见故障分析及排除方法；
4．练习过程中的安全、文明操作要求。
在教学中，能使学生掌握更多的装配和调试知识。
课题十六通用机床维修
1．掌握钳工基本操作技能课题的操作
2．掌握通用机床机械调整
3．掌握气动、液压模拟台的回路连接要求
4．车床电气排故强化练习
5．明确练习中的安全、文明操作要求
1．钳工基本操作技能课题的练习
2．通用机床机械系统的调整
3．气动、液压模拟台的回路连接训练
4．车床电气系统排故训练
在教学过程中注意强化学生分析能力和动手能力，理论联系实际。
课题十七通用机床维修复习鉴定
1．掌握CA6140车床机械系统的拆装及调试
2．掌握M7120平面磨床液压系统的工作原理及调试
3．掌握气动、液压回路及电气控制的操作要求
4．掌握钳工基本课题的综合练习
5．掌握CA6140车床电气故障排除方法
6．明确练习中的安全、文明操作要求
1．CA6140车床机械系统的拆装及调试练习
2．M7120平面磨床液压系统的工作原理及调试练习
3．电气控制气动、液压回路练习
4．钳工基本课题的综合练习
5．CA6140车床电气故障排除练习
6．练习中的安全、文明操作要求
建议在本课题的练习后，使学生掌握通用机床中级鉴定考核的基本要求。
课题十八电子技术
1．掌握示波器的使用方法
2．掌握晶体管和其他电子元件的一般测试方法
3．掌握电子元件焊接的方法
4．能根据电气原理图合理排列元件
5．掌握一般的电子线路的安装与调试方法
1．熟悉示波器使用方法，掌握用示波器测量电压、电流、频率和相位的方法
2．常用电子元件的识别及测试
3．单结晶体管触发电路的的焊接及调试
4．单相可控调压电路的安装与调试
5．晶闸管延时电路的焊接及调试
6．RC阻容放大电路的焊接及调试
7．RC桥式振荡电路的焊接及调试
8．晶闸管调光电路的焊接及调试
在教学中，重点强调电子线路的焊接、调试及原理分析
课题十九电气控制
1．掌握常用三相异步电动机的全压起动、降压起动、制动、调速控制的工作原理、安装及调试；
2．掌握三相绕线式异步电动机控制线路及工作原理
1．安装调试液压控制机床滑台运动及动力头工作电气控制线路
2．安装调试通电延时带直流能耗制动的Y/△起动的控制线路
3．安装调试三相异步电动机双重联锁正反转起动能耗制动控制线路
4．安装调试三相异步电动机降压起动反接制动控制线路
5．安装调试绕线式异步电动机自动起动控制线路
6．安装调试断电延时带直流能耗制动的Y/△起动控制线路常用低压电器的拆装
在教学中，重点要求掌握电力拖动基本线路的装接及原理分析
课题二十机床电气排故
1．了解常用机床电气线路的安装要求
2．掌握检查、排除常用机床电气线路故障的步骤和方法
3．能按图正确安装常用机床的电气线路
4．能按图排除常用机床电气线路的故障
1．X62w万能铣床电气线路的故障原因分析及排故
2．T68镗床电气线路的故障原因分析及排故
在教学中，重点要求掌握T68镗床,X62W万能铣床电气线路的故障排除
课题二十一可编程序控制器的应用
1．了解PLC的组成及工作原理
2．掌握FX系列PLC的编程方法
3．掌握运用电脑软件进行编程、演示
1．PLC控制电动机Y/△起动主电路
2．PLC控制电动机Y/△起动继电器控制电路
3．PLC控制水塔水位自动控制电路
4．PLC控制彩灯闪烁控制电路
5．PLC控制传输带电机自动控制电路
6．PLC控制装卸料小车自动控制电路
7．PLC控制智力强答装置电路
8．PLC控制加热炉自动上料控制电路
9．PLC控制钻孔动力头控制电路
10．PLC控制仓库门自动开闭控制电路
建议在教学中，重点解决梯形图、状态图的绘制与理解
课题二十二中级维修电工技能复习鉴定鉴定
1．一般的电子线路的安装与调试方法
2．掌握常用三相异步电动机的全压起动、降压起动、制动、调速控制的工作原理、安装及调试；
3．能按图排除常用机床电气线路的故障
4．掌握PLC电脑软件进行编程
1．电子线路的安装与调试
2．三相异步电动机控制的工作原理、安装及调试
3．机床电气线路的故障
4．PLC编程与调试
建议在本课题的练习后，使学生掌握维修电工中级鉴定考核的基本要求。
课题二十三数控机床的维修
（一）
1．了解数控维修的概况
2．熟悉数控维修的常用检测仪器与仪表
1．数控机床拆装
2．数控机床精度测量及调试
3．精密轴承测量
重点要求学生熟悉数控机床测量与调试。
课题二十四数控机床的维修
（二）
3．掌握数控系统的参数与报警系统
4．掌握数控机床典型故障的检查方法和排故工艺
2．熟练使用逻辑探针、脉冲发生器、电流跟踪器
3．数控系统的参数和报警系统的讲解和演示
4．数控机床典型故障的故障排除训练
重点要求学生熟练通过报警系统，使用检测仪器，快速查出故障原因，并能加以排除
课题二十五数控维修中级鉴定及考核
1．能够掌握PLC控制气、液、电回路
2．能够掌握精密轴承的测量方法
3．能够掌握液压刀库排故方法
4．能够掌握数控系统的调整方法
5．能够掌握数控机床精度测量方法
1．PLC控制气、液、电回路
2．精密轴承的测量
3．液压刀库排故
4．数控系统的调整
5．数控机床精度测量
建议在本课题的练习后，使学生掌握数控维修中级鉴定考核的基本要求。
课题二十六数控机床改装
1．熟悉数控机床机械部分改装
2．熟悉数控机床电气部分改装
3．掌握数控机床精度测量
4．掌握数控系统的调试
5．熟悉数控机床出厂整理
1．数控机床各部件的修理及改装
2．数控机床主电气板安装、电气连接
3．数控机床各项精度测量及调整
4．改装机床的出厂整理
使学生对数控机床改装进程有一个初步的认识，重点要求学生将所学的知识，运用到实际生产中去
三、课时分配
章节名称
总学时
授课
实训
机动
6
5
1
60
课题二划线平面划线
课题三凿削
§
3—1凿削姿势
3—2平面凿削
3—3直槽凿削
3—4油槽凿削
3—5凿子刃磨
30
3
15
8
2
22
12
课题五锯削
6—1钻、扩、铰、锪、攻、套
6—2钻头刃磨
18
9
4
14
7
7—1锉削姿势
7—2平面锉削
7—3曲面锉削
7—4四方锉削
7—5四方开口锉削
7—6四方封闭锉削
78
27
64
10
课题八综合练习凹凸间接锉配
9—1平面刮刀制作
9—2平面刮削
9—3曲面刮削
66
54
11
55
45
10—1搪锡练习
10—2电阻器识别
10—3电缆插头焊接
10—4电容器识别
10—5印刷电路板焊接
10—6色码电阻识别
10—7晶体二极管识别和测量
10—8晶体三极管识别和测量
10—9电压、电流测量
120
24
20
100
课题十一电力拖动基本操作
11—1常用低压电器介绍
11—2点动控制线路装接
11—3连续控制线路装接
11—4正反转控制线路装接
11—5降压启动控制线路装接
11—6行程控制线路装接
11—7速度控制线路装接
11—8直流电机控制线路装接
11—9CA6140车床电气控制线路排故
11—10电气综合线路设计
课题十二CA6140车床的拆装、修理几调整
12—1CA6140车床主轴箱拆装
12—2CA6140车床床鞍部分拆装
12—3CA6140车床溜板箱拆装
12—4CA6140车床进给箱拆装
12—5CA6140车床刀架、尾架拆装
12—6CA6140车床精度测量及调整
12—7CA6140车床试车及调整
245
70
35
21
210
课题十三液压知识
13—1液压元件工作原理及元件拆装
14—1顺序阀控制回路及电气控制
14—2同步控制回路及电气控制
14—3差动控制回路及电气控制
105
90
15—1磨床工作台机构、原理
15—2M7120平面磨床故障原因分析
15—3M7120平面磨床液压系统调试
15—4CA6140车床主轴拆装及调试
15—5CA6140车床主轴正反转调整
15—6CA6140车床主轴制动装置的调整
15—7车床故障分析、检查及排除方法
84
72
16—1钳工基本技能训练
16—2通用机床机械调整
16—3液压模拟台回路安装
16—4车床电气排故强化训练
56
48
课题十七中级通用机床维修复习鉴定
18—1安装调试单结晶体管控制电路
18—2安装调试RC阻容放大电路
18—3安装调试晶体管稳压电路
18—4安装调试RC桥式振荡电路
18—5安装调试晶体管调光电路
18—6安装
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