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GB50176-93
2
夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准
JGJ134-2001
3
居住建筑节能设计标准
DB1363-2007
4
建筑装饰装修工程质量验收标准
GB50210-2001
5
外墙外保温工程技术规范
JGJ144-2004
6
建筑工程施工质量验收统一规范
GB50300-2001
主要的材料规范、规程
规范、规程名称
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
（GB175-1999）
普通加气混凝土砌块
（GB8239-1997）
混凝土结构试验方法标准
（GB50152-92）
砌筑水泥
（GB/T3183-1997）
建筑用砂石
（GB/T14684-2001）
行业
混凝土拌和用水标准
（JGJ63-89）
1.3本工程应用的主要图集
图集名称
地方
05系列建筑设计标准图集
DBJT29-18-2005
建筑电气通用图集
92DQ01-13
外墙外保温建筑构造
（一）
02J121-1
1.4本工程应用的主要法规
法规名称
建筑法
中华人民共和国主席令
1997年第91号
预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定
建设工程质量管理条例
第279号令
环境保护法
《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法》
《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定》
1.5公司文件
文件名称
备注
公司《ISO9000质量体系程序文件》
公司《CI文件》
公司《18001职业安全健康体系程序文件》
公司《14001环境管理体系程序文件》
公司《施工现场综合管理处罚规定》
公司《质量、环境、职业安全健康管理手册》
2．工程概况
2.1工程总体介绍
项目
内容
工程名称
唐山市湖畔郦舍一期工程9-13、14、15、18、19#楼
工程地址
唐山市丰南区友谊大街以北，国丰街以南，青年路以东，汇通路以西
建设单位
荣盛房地产股份有限公司唐山分公司
设计单位
廊坊荣盛建筑设计有限公司
监理单位
河北科信实德工程项目管理有限公司
施工范围
7
基本情况
工期
承包方式
质量目标
总包
合格
8
工
程
概
况
建筑规模
占地总面积
㎡
建筑面积
层数
（1）13#14#15#：
地上26层，地下2层
（2）18#19#：
地上18层，地下1层
建筑檐高
13#总高79.55m，14#总高75.5m，14#总高75.5m18#19#总高56.65m
标高
13#：
8.85m
14#：
8.68m
15#：
8.66m
9#车库：
4.3m
18#：
8.50m
19#：
8.50m
±
0.000
基底
-7.08m
-7.08m
车库：
3.7、4m（高程）
-4.03m
结构类型
现浇剪力墙及现浇钢筋砼楼盖车库为框架结构
基础形式
筏板基础车库独立基础桩
2.2节能工程简介
唐山丰南湖畔郦舍百合苑住宅小区工程建筑节能包括外墙外保温、屋面保温、外门窗及玻璃、地面隔热、非采暖公共间等几个方面，外墙外保温为10mm、70mm、6mm厚聚苯板和挤塑聚苯板,采用与主体同时施工,屋顶保温为60mm聚苯板,外檐门窗均为中等透光热反射5+12+5透明中空玻璃，楼地面及非采暖公共间采用粘贴30mm厚挤塑聚苯板保温层。
外窗保温性能不低于国标《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2002。
2.3节能设计概况
建筑节能设计概况表
做法
屋面
60mm厚聚苯板保温层
外墙
窗间100mm，山墙70mm，内置60mm厚挤塑聚苯板保温层，非大模内置内置40mm
窗户
中空玻璃塑钢型材窗户，采用中等透光热反射玻璃5+12A+5中空白玻璃门窗
不采暖公共间
隔墙
内贴30厚挤塑聚苯板
户门
成品门（乙级防火、防盗、隔声、保温）
不采暖地下室顶板
20厚聚苯板保温层
分户楼板
板上贴20厚挤塑聚苯板保温层
3、施工部署
3.1项目施工组织系统
项目经理部由公司总部授权管理，按照企业项目管理模式—GB/T19001--ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
项目经理部按照我公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》执行。
项目各职能管理体系见下图：
3.2施工进度计划与保证措施
3.2.1总体进度设计思路
本工程节能施工根据施工工序采取流水作业，平衡搭接施工，尽量减少各工序的工作时间，创造最优工程。
施工过程中，经常做计划进度与实际进度的动态比较，以便及时对进度进行有效的控制。
3.2.2施工进度计划保证措施
工程施工全过程必须靠一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的劳动力素质等来实现一流的管理和控制，从而将即定施工计划实现。
我公司将采取如下具体措施，以此作为施工计划的保障。
本项目的计划体系将以施工总进度网络图为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划。
3.3技术工艺及措施的保证
“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。
3.4施工机械配置
科学配置机械设备是确保计划完成的重要条件。
机械设备的配置原则：
性能良好、数量充足等。
3.5优秀的施工专业队伍
为确保工程按计划进行,我公司将选择有资质保证、履约能力强、队伍素质较高、有丰富的同类工程施工经验的施工队伍进行各专项工程的施工。
3.6工期的分阶段控制
在施工过程中,严格以总控计划进行管理,以日保周、周保月、月保总控的模式进行层层管理,建立定期召开生产例会制度,针对每日的生产情况进行总结,安排次日的工作,并做好物资准备；
每周生产例会时间,将对上一周的情况进行总结,对施工中出的工期拖后、质量问题进行分析,找出原因,下周进行改进。
4、主要施工方案及施工措施
4.1外墙及外保温节能施工措施
4.1.1保温外墙做法：
1、混凝土墙
2、聚苯板和挤塑聚苯板
注：
以上材料中，聚苯保温板及耐碱玻纤网格布按照《居住建筑节能工程质量验收规程》中5.1.3条、3.2.2－1条及5.4.3条进行进场验收和抽样复试。
4.1.2主要施工方法
施工准备
组织学习和现场观摩：
由项目总工组织项目技术人员到其他公司在施相同类型系统的施工现场学习和观摩，提高对外墙外保温粘贴做法的感性认识。
根据本公司管理模式和本工程的实际情况，本项目拟将本工程外墙外保温粘贴做法系统采用主体单位施工，即按照公司ISO9000质量管理程序要求从公司物资部《合格分承包方名册》中选择4～5家专业生产施工厂家参加外墙外保温分包投标，通过考察、考评选择技术实力强、价格合理、市场信誉高、售后服务好等方面综合实力强的专业厂家负责本工程外墙外保温的施工，签订分包施工合同和协议，明确质量目标和责任、工期目标和责任、安全文明施工要求和责任等内容，并将其纳入本项目总包管理范围，接受本项目的领导和管理。
编制外墙外保温施工方案：
按照各种施工规范规程和施工图集，适当参考分包单位投标时提供的施工方案，结合本工程的实际，由项目技术室负责编制操作性强、切实可行的施工方案，经公司技术部和业主、监理的审批后，作为本项目外墙外保温施工过程的依据和指导，对本项目和分包单位均为有效的技术文件，施工中必须严格执行。
管理人员及对分包单位的培训：
由项目技术室按照规定对项目相关部门和施工单位进行施工方案、措施交底（包括书面和口头）外，由分包单位管理层向其施工操作层全体工人进行详细的技术交底（包括书面和口头）和安全交底，并由项目技术室和工程室相关人员参加。
4.1.3施工方法
、工艺流程
主体钢筋绑扎完成→安装聚苯板→安装固定钢筋→安装钢模→混凝土浇筑
、待钢筋绑扎完成后做保温部位的墙体，安装聚苯板，保温板必须平整，水平及垂直控制线，建筑物外墙阴阳角做垂直基准控制线。
控制保温板粘贴的垂直度及平整度。
、吊装钢模时，注意避免碰损聚苯板。
、钢模固定好，检查保温板有无损坏的。
无损坏保温板即可浇筑混凝土。
4.2屋面节能施工措施
4.2.1屋面做法：
1、40厚C20细石砼保护层
2、无纺聚酯纤维网格布一层
3、3厚聚酯胎SBS防水卷材一道
4、冷底子油
5、20厚1:
3水泥砂浆找平层
6、1:
8水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处30厚
7、60厚挤塑聚苯板
8、冷底子油一遍，热沥青一遍隔气层
9、15厚1:
10、钢筋砼屋面板
4.2.2主要施工方法
A.施工准备
1、技术准备
在施工前，项目组织项目有关人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查，并对一些关键尺寸做到心中有数。
2、机具准备
小平铲、钢线刷、滚刷、橡皮刮板、汽油喷灯、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mm30管（铁或塑料）、划（放）线用品由施工队自行解决。
3、材料准备
60mm厚聚苯板、3mm厚SBS改性沥青防水卷材、冷底子油、水泥、中砂、无纺聚酯纤维网格布等。
4、材料要求：
a、进场保温材料应对外观规格尺寸进行验收；
b、保温材料到现场应码放在平整、坚实的场地上，妥善保管，防止雨淋、暴晒并避免破损、污染。
c、以上材料保温板及粘贴剂等按照《居住建筑节能工程质量验收规程》中4.2.1条及3.2.2－1条进行进场验收和抽样复试。
B.保温层
1、作业条件
a、穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定；
b、屋面风道出风口砌筑完成；
c、屋面雨水斗安装完成；
d、屋面设备安装结束；
e、雨天、五级风以上不得施工。
f、铺设保温层的屋面基层施工完毕，并经检查办理交接验收手续，操作面平整、干燥、洁净。
2、工艺流程
a、将屋面不用的材料、垃圾、混凝土渣等全部清理下楼。
b、铺设保温层时，粘结剂要搅拌均匀成浆状，铺设时将搅拌好的粘结灰浆涂在预铺屋面上，随后立即将保温板铺设在上面，并将板挤压。
铺设要求平整、密实、拼缝严密，其铺浆饱满率>
80%，垂直缝要求尽量挤浆，对于不能挤浆的厚板，应扫缝处理。
c、保温层施工过程及施工后找平前要防止雨淋，如遇雨天，需要将保温层覆盖，做好排水工作，并在雨后晒一到二天后方可进行砼层的施工。
d、保温板应铺平垫稳。
板间缝隙应相互错开，应采用同质材料镶填密实。
3、验收标准
保温层允许偏差
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整
5%且≤3
2m靠尺
保温层厚度
5%且≤4
用钢针插入和尺量
C.找坡层施工
工艺流程
1、根据图纸雨水管位置按2%找好方向并弹出铺设找坡层最厚点的位置控制线。
2、设置找平层分格缝，宽度为20mm，分格缝最大间距为6m；
3、贴点标高、冲筋：
根据坡度要求，拉线找坡，按1~2m贴点标高，按流水方向冲筋；
4、洒水湿润：
适当洒水湿润表面，但不可洒水过量；
5、找坡层：
按照1：
8（体积比）水泥膨胀珍珠岩找坡，然后分格铺平，用刮杠靠冲筋刮平，找坡后用木抹子搓平.
6养护：
找坡层压实以后24h可浇水养护，养护期为3天，经干燥后铺设防水找平层；
4.2.3找平层施工
设置找平层分格缝，宽度为20mm，分格缝最大间距为6m；
贴点标高、冲筋：
洒水湿润：
铺砼层：
按分格铺平，用刮杠靠冲筋刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，在屋面阴阳角处抹成圆弧角，阳角半径2cm，阴角半径5cm；
养护：
找平层压实以后24h可浇水养护，养护期为7天，经干燥后铺设防水层；
D.SBS沥青卷材防水层
作业条件
a.铺贴防水层的基层必须施工完毕；
基层必须干净、干燥。
干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。
b.防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作远离火源，防止发生事故；
工艺流程：
涂刷基层处理剂：
涂底胶。
涂刷底胶：
大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等复杂部位均匀涂刷一遍底胶，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。
涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得漏刷现象；
附加层施工：
阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，铺贴一层SBS防水卷材处理，附加层宽度不得小于500mm；
卷材铺贴：
卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴SBS改性防水卷材施工，卷材的厚度为3mm；
卷材采用满粘，卷材应平行屋脊从檐口或雨水斗处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，为100mm，且端头接茬要错开150mm；
卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直，注意卷材配制应减少阴阳角处的接头；
铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象；
排气、压实：
排气：
每当一铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气；
压实：
排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压；
卷材末端收头及封边嵌固：
为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。
当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹水泥砂浆压缝封闭；
卷材收头粘贴：
天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，并用水泥钉及压条将卷材收头部位压紧，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭；
防水层蓄水试验：
卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层；
在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面进行着色剂涂刷。
4.2.4成品保护
1.保温层的成品保护
在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走、运输小车，行走路线应铺垫脚手板；
保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，减少受潮和进水；
2.找坡层、找平层的成品保护
2.1抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层；
2.2雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入；
3防水层的成品保护
3.1刚涂刷好的防水底胶层，应及时采取保护措施，严禁上人；
3.2突出地面管根、地漏、排水口，阴阳角等处和周边防水层不得碰损，部件不得变位；
3.3防水施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患；
3.4防水施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品；
4.2.5安全要求
防水施工所有的材料均属易燃物，贮存、运输过程必须严禁烟火，在现场施工时，设专人看护，发现火情，立即报警。
现场喷灯，专人使用，不能随意点火。
现场必须配备相应的消防器材。
施工人员必须穿软底鞋，不得穿硬底鞋或带钉子的鞋进入施工现场，并应配备相应的保护用品，带好安全帽。
所有洞口临边防护按安全交底执行。
施工人员必须戴好安全带及安全帽。
施工机械安全管理：
施工电梯的地基安装和使用要符合使用规定，并有验收手续，经检验合格后，方可使用，使用中，定期进行检测。
电梯安全装置必须齐全、灵敏、可靠，执行额定重量人员。
临时用电安全防护管理：
临时用电必须按规范的要求，依据施工组织设计（方案）执行，建立必要的档案资料。
消防安全管理措施：
严格工地使用明火审批手续，需要运用明火的当天可提出申请；
4.2.6环保要求
水泥一律在库房内封闭保存，领用的少量水泥在使用时要注意节约，避免造成扬尘污染和浪费；
水泥在从库房运送到搅拌机的过程中，要尽量减少洒落；
对少量的洒落灰要及时清理，并用编制袋集中收集起来重复利用；
砂浆搅拌机使用完毕后要及时清理，避免在下次使用中造成不必要的机械损耗和噪声的增加；
已拌好的混凝土，在运送过程中要避免遗漏，对少量遗漏的混凝土要及时清理；
操作人员在施工时应佩带口罩、手套，防止有害气体的吸入。
在施工过程中，做好人工通风工作，防止发生中毒事故。
安全员在施工现场巡回检查，如发现火情、中毒等意外事件，及时处理。
雨、雾、大气湿度过大及六级以上大风天气不宜施工。
施工现场配备消防设备。
施工现场应清除易燃物及易燃材料，消防道路应保证畅通。
施工使用的易燃物及易燃材料应存放于指定地点，并有防护措施及专人看管。
喷灯、喷枪及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。
施工完毕后剩余的材料容器及少量废料严禁随意丢弃、倾倒，及时回收处理，以免造成污染。
4.3塑钢窗节能施工措施
4.3.1施工工艺
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→塑钢门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装
1、弹线找规矩
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
2、墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；
如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
3、安装塑钢窗披水：
按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。
4、防腐处理：
门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件
5、就位和临时固定
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
与墙体固定：
塑钢门窗与墙体固定有三种方法：
沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×
60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
6、处理门窗框与墙体缝隙
塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。
待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
7、塑钢门框安装
将预留门洞按塑钢门框尺寸提前修理好。
在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。
用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
8、地弹簧座的安装
根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。
地弹簧安装质量必须保证：
地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；
地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致
9、塑钢门扇安装
门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。
10、安装五金配件
待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
安装塑钢纱门窗：
绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。
挂纱扇。
装五金配件。
三、关键工序及土建配合
关键工序：
发泡剂、硅胶的施工是重点。
门窗外框安装完成后，门窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，用皮老虎吹去灰尘。
（如框体四周缝隙＞15mm，则应先粉砂浆，使框体四周缝隙＜15mm。
打发泡剂时，外面发泡剂打过10分钟后用手按平（与外框平），室外一侧打第一度硅胶。
门窗框内侧打硅胶，室外打第二度硅胶。
打硅胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表
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