道路挖补工程施工组织设计Word格式.docx
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如果中标，我们将按标书提供的人员迅速进驻工地，组织一套以项目经理部为指挥中心的高效、精干、强有力的领导机构和装备先进、技术过硬、力量充足的施工队伍。
项目部设项目经理1人，总工程师1人，项目经理室下设：
工程管理部、综合办公室、劳财管理部、材设管理部、施工组，对施工进行及时的指挥、协调和调度，确保工程进度、工程质量进行有效的控制。
各业务部门的职责范围如下：
1、工程管理部：
负责施工方案的选择与编制、施工机械设备的选型和材料的选择；
负责施工详图的绘制与复核、开工报告的申报、技术方案的监督实施、工程变更、技术资料的收集整理和竣工文件的编制，收集整理当月计量资料，负责每月计量工作；
负责对工区的中间支付、预决算和结算工作。
负责现场施工人员的质量意识教育，负责施工全过程的控制测量与检测；
负责工程进度计划的编制与控制。
2、劳财管理部：
负责资金筹措，提出资金使用计划，参与项目成本计划的编制，负责成本管理的基础工作；
建立成本核算台帐，协助项目经理搞好成本控制。
3、材设管理部：
根据施工进度计划，负责各种原材料和半成品的采购和保管等工作；
根据机械设备使用计划组织设备进场；
负责机械设备零、配件的采购和机械的保养、维修、管理等工作；
负责完工后机械设备的退场。
4、综合办公室：
负责行政管理、对外关系、后勤服务、文件管理、会议安排和会议记录。
根据工程特点和工期要求，项目部施工组下设三个施工队：
旧路处理施工队、基层施工队、路面及设施施工队，共同协调配合完成所有施工任务，旧路处理施工队负责本合同段所有旧路工程施工，包括换填山皮石施工，基层施工队负责完成本合同段所有基层工程的施工，路面及设施施工队负责本合同段面层工程和安全设施的施工。
（三）、施工现场规划
1.施工场地布置
详见施工总平面布置详见施工总平面图。
2.临时房屋
项目部、及各工区驻地采用标准活动板房搭设作为宿舍和办公室，拌合场实验室、配电室采用砖混结构修建，值班室、料库等其它临时房屋采用标准活动板房搭设。
3.施工便道
根据工程需要修建施工便道。
4.水电供应
生活及施工用水直采用打井取水。
施工用电从当地电网引进，并配备足额发电机，以外电为主、自发电为辅，始终保持自发电的能力，避免停电对施工的影响。
（四）、设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法
1.人员动员周期
我公司一旦接到中标通知书后，立即进行人员、设备的动员和调遣工作。
3天内派项目经理部的主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与监理办和业主接洽的同时，详细勘察、了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，着手水、电、路三通等准备工作。
第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
第一节旧路处理
旧路铣刨
1．总体要求
按照招标文件和设计文件规范中规定的深度和尺寸用铣刨机将旧路面清除到规定深度，准备出干净平整的表面，以达到路面摊铺的条件，同时将清除出的废料运至济南管理处南服务区。
2．铣刨位置及宽度的确定。
再进行铣刨路面以前，由测量工程技术人员根据招标文件开始和结束位置，在铣刨宽度发生变化的位置做好醒目的明确标记。
3．铣刨机械的选择
由于需要进行整个车道的铣刨，工程量大，此次工程我部采用的是德国生产的维特根系列大型铣刨机，并采用美国生产的小型凿面机和铣刨机进行配合作业。
原有沥青路面应露出坚硬的边缘。
刨切时，原路面面层和基层的粒料不可松动，并清除干净，保持边缘垂直。
4．铣刨及清理废渣
现场铣刨与废料清理同时进行。
铣出的路面底板平整凹槽四壁无松动颗粒且保持相对顺直。
铣削完毕的路面凹槽立即进行人工整平并用空压机彻底清除剩余残渣。
第二节级配碎石基层
1、施工工艺流程
准备下承层→测量放样→指挥卸料→摊铺→找平→稳压→刮平→精平→碾压
2、级配碎石混合料可以在中心站用多种机械进行集中拌和，如强制式拌和机、卧式双转轴桨叶式拌和机、普通水泥混凝土拌和机等。
3、不同粒级的碎石和石屑等细集料应隔离，分别堆放。
4、细集料应有覆盖，防止雨淋。
5、在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都能达到规定的要求。
6、用摊铺机或自动平地机摊铺混合料。
①根据摊铺层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积。
②将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸成两行。
③用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。
④设一个三人小组跟在平地机后面，及时消除粗细集料离析现象。
对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌和均匀；
对于细集料“窝”，应添加粗集料，并拌和均匀。
⑤摊铺后混合料如有粗细颗粒离析现象，应用平地机进行补充拌和。
⑥用平地机将混合料按规定的路拱进行整平和整形，再用平地机进行整平和整形。
7、碾压：
①整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；
在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时，后轮应重叠1／2轮宽；
后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时，即为一遍。
碾压一直进行到要求的密实度为止。
一般需碾压6～8遍，应使表面无明显轮迹。
压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km／h为宜，以后用2.0～2.5km／h。
②路面的两侧应多压2～3遍。
③严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
④凡含土的级配碎石层，都应进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。
滚到表面的浆（或事后变干的薄土层）应清除干净。
8、横缝的处理：
①用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。
必要时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。
②每天的工作缝处理：
两作业段的衔接处，应搭接拌和。
第一段拌和后，留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。
9、纵缝的处理：
①应避免纵向接缝。
如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5～8m同步向前摊铺混合料。
在仅有一台摊铺机的情况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。
②在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理：
a、在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧应用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度相同；
b、在摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去；
c、如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。
级配碎石基层施工工艺流程图
第三节水泥稳定碎石基层
水泥稳定级配碎石混合料，应采用厂拌法进行拌合，现场铺筑，水泥稳定级配碎石基层施工时应遵守下列规定：
1、材料要求
水泥：
矿渣硅酸盐水泥受潮变质的水泥不得使用，使用的水泥应有厂方合格证及试验报告。
超过3个月的水泥应重新取样试验，报监理工程师批准后方可使用。
碎石：
压碎值不大于30%，有机质含量不超过2%，硫酸盐含量不超过0.25%
水：
采用饮用水，使用非饮用水时应化验。
2、水泥稳定碎石拌合
检测集料含水量，作为拌和用水量的调整依据。
混合料拌和前检查各种材料的运送线路，开启拌和机，按照规定的上料比例上料。
混合料的含水量对其成型质量影响较大，在拌和中应严加控制。
在炎热的夏季施工，应考虑拌和、运输、摊铺过程的水分散失，应适当加大含水量。
其增加量应由拌和出料时的含水量和碾压时的含水量进行测度比较，蒸发损失多少，就补充多少。
3、混合料的运输
运输混合料采用的自卸汽车，其运输车的数量根据运距长短、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。
运输为防止水份蒸发所有车辆均加盖苫布。
4、混合料的摊铺
根据摊铺速度、厚度和宽度等因素调整好摊铺机夯锤频率，保证碾压前摊铺的混合料有足够的密实度。
反螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料中混合料的高度将螺旋送料器直径的2/3埋没，以避免离析和大料沉底的现象发生。
一般情况螺旋器轮边距底面为15-17cm。
水泥稳定碎石开始摊铺时，当铺到10m左右时，就应检测摊铺面标高、横坡、厚度，如不符合设计时，应适当调整，使之满足要求后，再进行摊铺。
正常施工时，应每10m做一次松铺厚度检查并记录，每50m检测一次横坡。
如发现铺面上有杂物、大块石料应清除并补填合格料。
④采用振动成型法确定水泥稳定碎石混合料室内最大干密度和最佳含水量。
振动成型机采用半刚性基层料振动压实成型机，振动成型参数为振动频率30Hz，振动时间2min。
用振动成型法制作无侧限抗压强度试件，确定符合设计强度要求的水泥剂量。
5、碾压
混合料摊铺整型后，应进行碾压，头两遍采用振动压路机（第一遍不加振动，第二遍中振碾压）碾压，碾压时自横坡度低的侧向高的一侧进行，碾压范围应较基层边缘宽出10厘米，如有路缘护帮时每侧宽出20厘米，碾压时应重叠1/3轮宽，碾压速度1.5-1.7km/h。
再用振动压路机，以碾压速度2-2.5km/h进行碾压，碾压顺序同头两遍，亦可采用14T钢轮压路机以碾压2档进行碾压，碾压时后轮重叠1/2，至无轮迹为止。
6、养生
水泥稳定碎石经压实成型后，水泥稳定碎石7d浸水抗压强度应大于4.0Mpa。
应使表面潮湿，防止水分蒸发，保证水泥充分硬化。
保水养生的方法很多，不管采用哪种方法，一定要在保养7d中使水泥稳定碎石处于潮湿状态。
为提高水泥稳定土底基层、基层的质量，减少裂缝。
本项目路面基层水泥稳定土采用骨架密实型水泥稳定类基层。
集料的最大粒径不大于31.5mm，集料级配范围应符合下表的要求。
水泥稳定碎石基层施工工艺框图
碾压
养生
试验
检测鉴证
第四节透层、粘层
施工方案
在开工之前，按照监理工程师批准的路段做好试铺路段，确定透层的标号与用量、喷洒方式、温度等。
（1）在浇洒透层之前，对已完工的基层进行清扫，基层表面所有的松散材料、废屑和其他不适合的材料全部清除干净，若基层表面过分干燥，则在基层表面少量洒水，并待表面稍干后浇洒透层沥青。
（2）在浇洒粘层之前，沥青面层进行检查，表面应平整、粗糙、干燥、整洁。
横坡也应符合要求。
不符合上述要求时，及时予以处理，对尖锐突出物及凹坑予以打磨或修补。
（3）施工前，对沥青洒布车、石屑撒布机的各项性能进行测试，以保证施工过程的顺畅。
（4）施工前检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、保温设备等，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先行试洒，确定喷洒速度及洒油量。
（5）集料撒布机使用前检查其传动和液压调整系统，并进行撒布，确定撒布各种集料时应控制的下料间隙及行驶速度。
第五节粗粒式沥青混凝土
1、测量放线
摊铺前每间隔10米设一桩（弯道及纵坡大的地段每5米设一桩）进行路线中桩放线，打出铺装宽度边缘的灰线，再依据灰线外边缘两侧打钢钎，按虚铺厚度挂钢铰线。
2、沥青混合料拌合
采用进口的250t/h拌合楼集中厂拌,以设计配合比精确配料，并随时进行试验监控，使拌合后的沥青混合料均匀一致，无花白、离析和结团现象。
对过热已炭化、起泡和含水的混合料坚决废弃。
3、沥青混合料的运输
沥青混合料拌合好后，由自卸汽车运至施工现场，在运输过程中，为避免热量损失及防雨，对混合料进行覆盖，运到至现场的混合料温度不低于130℃。
4、摊铺
采用带有自动调平的摊铺机摊铺，混合料运至现场时，其摊铺温度不低于130℃，混合料摊铺的松铺系数，按测试段确定的系数来掌握。
有些特殊地段摊铺机无法摊铺时，用人工铺设、找平。
摊铺机摊铺时，如遇因混合料温度下降结团，两天，路表存水等原因时，停止摊铺并清除不合格混合料。
沥青混凝土经摊铺成型后，立即组织碾压，以确保压实温度及压实质量。
压路机应以均匀速度行驶，从外侧向内侧碾压（弯道超高处以内向外碾压），碾压时，并列两轮重叠40厘米左右，碾压时，不许在新铺的混合料上调头和硬性转向以及突然刹车和长时间压在高于70℃的沥青混凝土面层上。
压实作业程序：
先初压，然后复压，最后终压；
初压：
用双钢轮振动压路机不加振动进行碾压2遍，初压终了，温度不低于120℃；
复压：
紧接初压后进行，采用30吨轮胎压路机碾压，碾压4～6遍，再用双钢轮振动压路机加振碾压3遍，复压终了温度不低于90℃。
终压：
用双钢轮振动压路机不加振稳压2遍，终压温度不低于70℃。
6、沥青混合料摊铺的纵、横缝处理
a纵向接缝：
由于是半幅摊铺，纵向施工缝在摊铺另半幅前要以中线为基准打线，将边缘往已摊铺侧10cm处用切割机切粘层沥青除使另一增幅沥青混合料与前半幅垂直接触。
注意切缝时要顺直，接触面涂抹粘层沥青。
b横向接缝：
将横向缝垂直切除一部分，在重新摊铺前将接触面涂抹沾层沥青，并注意调整摊铺机整平板的高度，预留出碾压预留量。
横向接缝的碾压用比轮振动压路机进行静横向碾压，压实后，再纵向碾压。
7、沥青混凝土路面试验段
在沥青混凝土路面摊铺之前，选择一路段进行试验段摊铺用以确定沥青混合料的拌合质量、密实度、马歇尔试验指标和虚铺厚度，人料机的协调速度，碾压吨位，碾压遍数及方式等指标，通过以上描标，可进一步总结经验，更好地指导下一步施工。
第六节中粒式沥青混凝土
1、施工方法同粗粒式沥青混凝土摊铺方法。
2、碾压基本同粗粒式沥青混凝土摊铺方法。
第七节细粒式沥青混凝土
1、施工方法同粗粒式、中粒式沥青混凝土摊铺方法。
2、碾压基本同粗粒式、中粒式沥青混凝土摊铺方法。
特别注意的是：
初压用钢轮振动压路机不加振动碾压一遍，再加振动碾压一遍，初压终了的温度不低于120℃，复压用胶轮压路机碾压4～6遍，复压终了温度不低于90℃，终压用钢轮振动压路机振压一遍，不加振稳压2遍，终压温度不低于70℃。
碾压终了，表面不存有轮迹。
沥青砼路面施工工艺框图
第三章工期保证体系及保证措施
一、工期保证体系：
为确保工程顺利实施，项目部组建有同类工程实际施工经验、管理能力强、技术过硬的项目班子组织施工，选派施工经验丰富、战斗力强的工程技术员和技术工人全面展开施工。
一旦发生情况变化，及时采取有力有效的措施，修改进度计划，确保总工期目标的实现。
总工期：
计划2014年8月18日开工，2014年10月16日完工。
总工期60天。
二、为了保证本工程按期完工，特采取以下措施：
1）认真编制施工组织设计和进度计划
工程开工前，编制详细的施工组织设计和相应的工程总进度计划，以便编制进度计划。
施工中严格按施工组织设计实施，注意各工序的合理衔接并形成流水作业。
各分项工程要协调配合好，全面展开施工。
2）调配充足而配套的施工机械设备
调配适合于本工程需要的、性能良好的机械设备投入施工，提高施工的机械化程度，提高施工效率，加快施工进度，确保工期。
3）加强材料管理，保证材料按要求供应
工地设有专门的材料供应系统，做到后勤有保障，除业主供应的外，负责全部设备、材料、外加工件的采购、运输、保管和供应，保证材料和设备、加工件的质量和供货时间，不影响施工进度。
4）采用先进的施工方法，推广新技术、新工艺、新材料的应用，以加强质量，保证工期。
5）调动一切积极因素为施工服务
紧紧依靠建设单位，配合各方面力量，处理好施工与监理、设计、当地政府、当地群众等各方面的关系，虚心听取意见，主动反映情况，发现问题友好协商，以保证施工的顺利进行，确保工期。
第四章工程质量管理体系、技术组织及保证措施
一、质量体系与保证措施
质量保证体系框图
二、质量保证措施
（1）实行项目经理是质量第一责任者，总工程师对工程质量负有技术责任，工程部作为工程质量的管理和监督部门，施工现场由项目经理对工程质量负全责的质量管理体系。
同时，项目总工、各职能部门和施工队、试验室及专职质量检查员。
各施工队设兼职质量检查员，负责各自作业班组的质量检查和质量监控工作。
（2）开工前对设计文件、操作规程和质量标准以及施工组织设计所采用的施工程序、施工方法、质量保证措施等，组织施工人员进行全面学习的审核，审查其是否切实可行，是否符合设计、规范和工作规程的要求。
（3）每一项工程由企业总工程师向职能部门和项目经理部、每一分项工程由项目部技术负责人向施工负责人、每一工序由施工队技术负责人对操作人员进行技术交底，使全体施工人员心中有数严格执行。
（4）对原材料的供应严格按照质量标准进行订货、采购和保管，原材料要按质量标准检查验收。
保管中要防止损坏变质，不同规格的材料不得混放，坚决做到不合格的不采购、不验收、不使用。
（5）放工测量、放样工作做到认真复核，根据本工程的实施，考虑以两个月复核一次为宜，满足规范要求的精度，并经监理工程师审定。
（6）施工阶段是工程实体的形成阶段，是质量管理的主要环节。
因此，必须认真严格执行工序质量检验流程，坚持自检、交接检、专检，坚持上道工序达不到合格标准，下道工序不得施工。
（7）严格执行工程项目的隐蔽验收制度，做好隐蔽前的检查和隐蔽记录，并经项目总工审核后报监理工程师签认。
（8）按质量责任制的要求，各施工人员负责各自承担的工程质量，班组、队的人员检查各自的质量，并明确责任。
验收资料由班、组、队汇总到生产处初审，再经项目总工审核后报工程师签认。
（9）施工现场建立质量例会制度，并定期或不定期组织有关工程质量和技术人员，对工程质量进行检查，并将质量同经济责任制挂钩。
（10）通过自检、互检、抽检、专检将质量情况反馈到项目经理部，分析影响工程质量的因素，并据此制定更切实可行的质量保证措施，确保优质、低耗、高效地进行工程施工。
三、技术组织保证
（一）技术组织措施
（1）在工程开工前，对工人切实做好技术交底，并组织本项目全体人员学习贯彻设计图纸和技术要求;
有关规范要求以及施工组织设计，务必使工人不但明确各项技术要求，而且增加质量意识，做到按规范、规程和设计操作，精心管理，把各项要求落到实处。
（2）在项目技术负责人主持下，由工程管理组负责，根据各分项工程特点，制定工艺卡片，明确规定每道工序的操作要领和要求，经公司总工批准后，先组织示范，以使工人明确和掌握。
（3）项目部组成技术攻关组，由项目技术负责人负责，挑选专业技术水平较高，实践经验较丰富的技术人员和工人，组成“三结合”攻关组，针对本工程的关键问题，开展攻关，及时解决施工中的关键难题。
（二）制度保证
（1）严格执行质量责任制:
项目经理、技术负责人、各科（室）以及项目部各类管理人员，均必须按照公司制定的质量责任制和全面质量管理规定，认真切实履行自己的质量责任。
（2）严格执行质量检验制度
①健全质量自检、互检、专职检验制度，上道工序不合格，绝对禁止进入下道工序施工。
赋于专职质检员权力，凡经检验发现不合格工序，专职质检员有权令其返工，作业班组和工人不得拒绝。
②严格执行"
三检制"
，其质检程序如下图，本工程的质检员和终检工程师配备具有实践经验和质检证书的工程师。
即无自检记录不交接;
未经专业人员验收合格不交接;
施工记录不全不交接。
未进行技术交底不施工;
图纸和技术要求不清楚不施工;
测量桩号不经复核不施工;
材料不合格和未通过检验不施工;
隐蔽工程未经监理工程师检查鉴证不施工。
（3）实行“旁站”制度
项目部管理人员每天必须深入到施工作业点，特别是项目部质检员、施工员应在关键工序施工作业点实行旁站，切实按照设计、施工规范以及经试验确定的施工工艺技术参数，切实加强质量监控，严格把关。
第五章安全生产管理体系及保证措施
一、安全生产保证体系框图
二、安全生产保证措施
道路工程施工中，保障施工人员的人身安全、工程的安全，是我们对用户服务的又一宗旨，在施工中，我们严格遵守国家的安全生产法规，自觉保护劳动者生命安全，力争展现出一个工程良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平。
为保证本工程安全目标的实现，切实做到施工三不准:
（1）没有合格的施工负责人不准施工；
（2）不熟悉有关规章制度不准施工；
（3）没有保证安全的应急措施不准施工。
我单位将建立由项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗等工作。
（1）安全方针、安全目标
安全第一，预防为主，防治结合，综合治理。
认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全技术规程和安全规则组织施工，我公司确定本标段的安全目标是：
实现“五杜绝，二控制，三消灭，一创建”。
五杜绝：
杜绝重伤及死亡事故，杜绝多伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝一般以上责任事故，杜绝重大火灾事故。
二控制：
重伤率控制在0%，轻伤率控制在1.2‰以下。
三消灭：
消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。
一创建：
创建安全文明标准工地。
工程项目施工的安全管理。
加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，在每一个工程项目中，制订安全生产的组织措施，并制订严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。
（2）加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。
对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等醒目的安全标志，对开挖地段又处于交通要道处，派专人看守，或有明显的标志，防止过往行人或车辆不注意发生事故。
对于基础工程或土方开挖施工，要注意预防塌方发生，及时采取防护措施。
对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，设备足够数量的消灭器具、消防水管和消防栓等，以备急需。
项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期如开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处，得到好的成绩。
（3）加强工程中的环境保护管理，促使安全生产，随时清除施工场地不必要的障碍物、设备、材料及各类存储物品安全堆放紧紧有条，即要保持施工现场环境的清洁整齐，又
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