倒装法施工方案Word下载.docx
《倒装法施工方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《倒装法施工方案Word下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
储罐步进液压提升装置为国内首创，
大型储罐倒装法用液压提升装置及工艺具有国际先进水平。
该技术
1994
年被列为
建设部科技成果重点推广项目；
1995
年又列为国家级科技成果重点推广项目。
通过多年的推广应用已形成了
“
大型储罐倒装法液压提升成套技术
”
、
横跨双楼通
讯塔整体液压提升施工技术
”
等施工技术。
大型储罐倒装法（或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）用液压提升施工成套技术
是已
SQD
—
160
100s.f
松卡式千斤顶（承载力
16t
，液压行程
100mm
）为主体，
配以不同型号的液压泵站和液压管路系统等配件，组成大型储罐（或钢桅杆、通
讯塔和钢尖塔等）液压提升施工成套设备，可适用于大型储罐（拱顶罐、浮顶罐
和内浮顶罐、钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）的提升施工。
液压提升原理
利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体
的上层（第一层）壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。
采用自锁式液压千斤顶和提
升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举
起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；
当千斤顶回油时，其上
卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运
动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度（空出下一层板的高度）。
当下
一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升
杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、
焊好传力筋板，
再进行提升。
如此反复，
使已组焊好的罐体上升，
直到最后一层壁板组焊完成，
从而将整个储罐安装完毕。
液压提升特点特点
采用倒装法液压提升施工大型储罐具有以下特点：
1.
液压提升平稳、安全、可靠。
由于采用液压统一控制，并且可以进行单个
或局部（几个）的调整，因而整个提升过程比较平稳。
松卡式千斤顶自身的结构
最全最热最专业的文档类资源，文库一网打尽
特点，决定了其自锁性良好，不会因停电而造成罐体或重物下滑或下坠，液压提
升过程安全可靠。
2.
施工质量有保证。
因松卡式千斤顶具有可调（微降）功能，提升高度可以
较精确的控制。
由于上述原因，因而罐体的焊接质量有保证。
3.
设备便于操作，施工环境好，工效高。
4.
设备的适应性强。
该成套设备只要增减液压提升机（即松卡式千斤顶、提
升架、提升杆等）的数量就可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型
储罐（或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）的液压提升施工。
液压泵站可根据实际工况，设置在合理位置。
对于大型储罐而言，液压泵站
可置于罐体内，也可置于罐外或两个罐体中间（当两台罐体安装由一台泵站控制
制时）进行施工控制。
液压泵站分手动和自控两种，其施工适应性强、技术性能价格比优良的特点
十分明显。
5.
工期短、成本低、经济效益好。
由于成套设备的现代化程度高，提升速度
快，因而施工成本低，经济效益好。
总之，该项技术确实具有方便集中控制、操作简便、安全可靠（不下坠）、
精确控制焊缝间隙和重物提升杆高度的优点，可确保工程质量，同时可以节省劳
动力、降低成本，经济效益显著。
推广应用简况
达到国际先进水平的大型储罐倒装法液压提升施工成套技术，深受石油、化
工、
中建以及油建等行业的欢迎。
从
年起已广泛应用于北京东方化工厂、
南
京扬子石化公司、天津津国石油储运公司、上海高桥化工厂、上海国际机场、上
海炼油厂、九江石化总公司、大连西太平洋石化公司、辽河油田、沈阳、深圳、
玉门、大庆、安徽、江苏、浙江、福建、湖南、陕西等省市，以及斯里兰卡、新
加坡等国的上千台各种类型的钢制的几千立方米至几万立方米储罐的液压提升施
工。
该项技术不仅可应用新储罐的安装施工，也可用于旧储罐的改造施工，同时
还可用于高层建筑的钢桅杆或钢尖塔和通讯塔等的液压提升施工。
液压提升装置（成套设备）
液压提升成套设备由以下三部分组成：
一、
BY160
型液压提升机
由
松卡式千斤顶、
提升架和
提升杆（
Ф32
圆钢）组成；
二、
液压控制系统
由液压控制柜
（泵站）
高压胶管总成和液压系统配件
组成；
三、
胀圈或必要的配件（可由施工单位自制）
胀圈、传力板、手压千斤顶
等。
目前生产的
型液压提升机主要技术性能指标：
额定起重量
160kN
提升高度
2
m
（其它另定）
升级会员 