10KV无功补充装置技术规范Word文档下载推荐.docx
《10KV无功补充装置技术规范Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《10KV无功补充装置技术规范Word文档下载推荐.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
-16.2℃
平均相对湿度
58%
海拔高度
1102.5m
近年典型年平均温度
11.3℃
地震基本烈度
7度
地震加速度
0.2
四、工程条件：
电源条件：
10KV±
5%、50±
5%Hz
五、技术部分
1.1额定电压：
10kV
1.2额定频率：
50Hz
1.3电容器组额定电压：
10kV
1.4电容器组额定容量：
6000Kvar（1500+1500+15000+1500kvar）
1.5电容器组额定电流：
投标方填写
1.6电容器接线方式：
单星形
1.7电容器保护方式：
开口三角电压保护
1.8电容器级数：
4组
1.9布置型式：
户内集中布置。
1.10额定温度：
1.11最高温度：
2、并联电容器成套装置性能与结构要求：
2.1并联电容器成套装置包括电容器组、干式电抗器、专用投切开关、隔离开关、电流互感器、干式放电线圈、氧化锌避雷器、接地开关、电容器内置内熔丝、支持绝缘子、保护单元、铜母线和护网等成套装置。
2.2电容器的连续运行电压为1.0Un。
2.3用不重击穿的真空开关投切电容器时可能发生第一次峰值不大于2/2倍施加电压（方均根值），持续时间不大于1/2周波的过电压。
相的过渡电流的峰值可能达到100In。
在这种情况下，允许操作1000次。
2.4稳态过电流：
电容器在不超过其额定电流的1.30倍时长期运行。
对于电容具有最大正偏差的电容器，这个电流允许达到1.43In。
2.5最大允许容量：
在计入稳态过电压、稳态过电流和电容正偏差等各因素的作用下，电容器总的容量不超过1.35电容器组额定容量。
2.6工频加谐波过电压：
电容器运行中工频加谐波的过电压不使过电流超过前面稳态过电流中的规定值。
如果电容器在不高于1.10Un下长期运行，包括所有谐波分量在内的的电压峰值不超过1.2/2Un。
2.7电容偏差：
电容器容量偏差不超过额定值的0—＋5%；
三相中任何两个线路端子之间测得的最大电容与最小电容之比不超过1.02。
2.8损耗角tgδ：
电容器单元采用全膜介质时温度在20℃时，损耗角正切值不大于0.0005。
2.9电介质的电气强度电容器单元端子之间的电介质必须能承受下列两种实验电压之一，历时10S。
工频交流电压：
2.15Un；
电流电压：
4.3Un
2.10放电线圈
并联电容器装置装有专门的放电线圈,放电线圈的额定电压不低于电容器组的额定电压，其工频稳态过电压和相允许施加时间与电容器相一致。
放电线圈的放电特性满足下列要求：
a.在额定频率和额定电压下，当电容器断电时，放电线圈将两端剩余电压在5S内自电压峰值降至50V以下。
b.放电线圈的容量满足在最大放电容量下放电时间的热稳定要求，并满足二次负荷及电压变比的要求。
c.放电线圈的有功损耗不超过其额定值的1%。
2.11内部熔丝
2.12保护方式：
开口电压保护，要求开三角加升压变压器在整定值情况下，二次侧电压为15V二次输出容量100VA。
单元电容器内每个单元装有一内部熔丝。
整个寿命期间50熔丝能承受等于或大于单元电流最大值，除以并联熔丝通路数的电流，开关操作引起的涌流以及内部其他元件损坏和外部短路时的放电电流。
当配有熔丝的元件、在电压U1和U2的范围内发生击穿时，熔丝能将损坏的元件或元件组隔离开来，其中U1和U2分别为故障瞬间单元端子间电压的最低和最高瞬时值。
U1和U2推荐值分别为0.9/2Un和2.0/2Un。
熔断后的熔断间隙能承受它所隔离的元件组上可能出现的稳态电压和正常的短时过度电压。
2.13电容器单元内部有内部熔丝保护。
2.14避雷器
为防止操作过电压对设备的损坏，电容器成套装置装有氧化锌避雷器。
氧化锌避雷器的接线方式应严格按照国电公司下发“反措”中相关要求执行，附放电在线监测装置。
2.15串联电抗器
串联电抗器的额定电压和绝缘水平，符合接如处电网电压和安装方式要求。
串联电抗器的额定电流不小于所连接的电容器组的额定电流，其允许过电流不小于电容器组的最大过电流值。
2.16外观及防腐层
电容器单元的外观符合产品图-样的要求。
其外露的金属件有良好的防腐蚀层，并符合户外防腐电工产品的涂漆标准JB2420—78的要求。
2.17密封性能
单元电容器单元的密封性能，足以保证其各个部分达到电介质允许最高运行温度后至少经历2h而不出现渗漏。
2.18绝缘水平
a.电容器线路端子与外壳间的绝缘能承受如下实验电压：
实验时，在淋雨状态下进行。
1min工频短时实验电压：
25kV
雷电冲击实验电压：
60kV
1.2-5/50μS峰值
b.耐受短路放电电流
电容器单元必须能承受在允许的运行电压下由于外部故障引起的的短路放电。
c.局部放电性能
局部放电试验电压为实际弦波，对试验电路适当阻尼，以降低由于过度过程引起的过电压。
弦加上额定电压使电容器达到热平衡后，再加上2.15Un的电压1S，将电压降到1.2Un并保持10min，然后再将电压提高到1.5Un并保持10min，然后10min不观察到局部放电量的增加。
试验前后测量电容值，两次测量值之差小于相当于一个元件击穿或一根内部熔丝动作之量。
2.19并联电容器成套装置中的母线要求:
（1）电容器装置应能满足最大工作电流的前提下,还应满足短路电流对设备的影响，上一级开关设备动稳定按80KA选定。
（2）母线的安装,排列应层次分明、整齐、美观,着漆正确,色泽均匀,同一元件的同一侧各相母线连接处的着漆界限无明显的不整齐现象。
（3）成套装置中母线的颜色应符合GB2681的规定,其相序排列应符合JB/DQ2553-89中的有关要求。
（4）母线与设备的搭接面应平整清洁,搭接面的边沿及孔口应无刺或凹凸不平现象,连接应紧密可靠,并有防松装置。
母线与各设备的接头处的搭接面要足够大,防止母线应载流量不满足要求而发热。
装置的母线之间连接处、主回路中各连接处的温升不超过50℃。
（5）成套装置能将电容器组投入运行瞬间产生的涌流限制在电容器组额定电流的20倍以下。
（6）其它按GB50227-95中2.8条内容。
（7）电容器组电源进线侧应配置一组三相联动单接地隔离开关，中性点应配一台单级隔离开关。
并提供接“五防”的接线端子。
（8）过负荷能力：
整套装置应能在有效值1.43倍额定电流下连续运行，应能在1.1倍额定电压下长期运行。
（9）厂家提供电容器本体端子箱以便其它量输出，同时附端子箱的二次接线图。
厂家提供本体间连接电缆，单台电容器配内熔丝。
2.20电气二次部分：
（1）二次接线箱：
将电容器放电线圈的二次及隔离开关的辅助接点接于接线箱内，连接放电线圈的二次线径不小于2.5mm2。
（2）隔离开关辅助的接点要求：
二常开、二常闭
（3）接地开关辅助接点要求：
六、供货范围
1 一般要求
1.1本附件规定了合同设备的供货范围。
供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合要求。
1.2供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。
1.3供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.4提供随机备品备件和4年运行所需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。
1.5提供所供设备中的进口件清单。
1.6补偿装置安装空间为：
房间尺寸为：
长6800*宽4700*高5000，由厂家具体布置。
2供货范围（不限于此）
序号
名称
规格和型号
单位
数量
备注
1
无功补偿装置
TBB-6000Kvar（1500*4组）-AK
套
并联电容器
BFM11/√3-500
台
12
内熔丝
串联电抗器
放电线圈
FDGE11/√3-1.7-1N
避雷器
HY5WR-17/45
只
3
放电计数器
专用投切开关
4
现场手动
保护部分
其他附件
进线刀闸、接地刀闸、安装槽钢、操作机构、支柱绝缘子、台架、围栏等均有厂家配套、CT、PT等，连接母排用绝缘护套包封。
均有厂家配套
专用工具和仪器仪表
备注
数量
随机备品备件清单（及消耗材料）
七、交货时间及地点
交货时间：
中标通知书下达后30天以内供货
交货地点：
山西兆丰铝业氧化铝分公司施工工地现场
八、技术资料及交付进度
1）一般要求
1.1供方提供的资料应使用国家法定单位制即国标单位制，语言为中文。
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整、满足工程要求。
1.3供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。
在技术协议草签后7天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经需方确认。
按交付计划提供技术资料。
1.4卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。
供方须满足以上四个方面的具体要求。
1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。
1.6供方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.7供方提供的技术资料为每台设备10套，其中电子版2套（AUTOCAD版）。
2）资料提交的基本要求
2.1在投标阶段提供的资料
设备外形图
基础载荷图
设备规范表
控制原理图
外联端子排接线图
2.2配合工程设计的资料与图纸（技术协议草签后7天内）
供方应及时提供满足工程设计的资料和图纸。
包括但不限于：
2.3设备监造检验所需要的技术资料
供方应提供满足合同设备监造检验见证所需的全部技术资料。
2.4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（供方提出具体清单和要求，需方细化，需方确认）包括但不限于：
2.4.1提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
2.4.2安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
2.4.3设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。
运行操作规定和控制数据、定期检验和维护说明等。
2.4.4供方应提供备品、配件总清单和易损零件图。
2.5供方须提供的其它技术资料（供方提出具体清单、需方细化，需方确认）包括以下但不限于：
2.5.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
2.5.2供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
2.5.3设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。
2.5.4详细的产品质量文件。
2.5.5技术文件
2.5.6供方在订货前向需方提供一般性资料,如鉴定证书、报价书、典型说明书、总装图和主要技术参数。
2.5.7在合同签订15天内,供方向需方提供详细接线方案,设备外型尺寸、荷重、详细开孔图等资料。
九、技术服务和设计联络
1、供方现场技术服务
1.1供方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。
供方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员，服务人天数能满足工程需要。
1.2供方服务人员的一切费用已包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费，等等。
1.3现场服务人员的工作时间应现场要求相一致，以满足现场安装、调试和运行的要求。
买方不再因供方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。
1.4未经买方同意，供方不得随意更换现场服务人员。
同时，供方及时更换买方认为不合格的供方现场服务人员。
现场服务计划表
技术服务内容
计划人
月数
派出人员构成
职称
人数
1.5供方现场服务人员遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；
有较强的责任感和事业心，按时到位；
了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
身体健康，适应现场工作的条件。
1.6供方现场服务人员的职责
1.6.1供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
1.6.2在安装和调试前，供方技术服务人员向买方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
对重要工序，供方技术人员对施工情况进行确认和签证。
1.6.3供方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。
如现场发生质量问题，供方现场人员在买方规定的时间内处理解决。
如供方委托买方进行处理，供方现场服务人员将出委托书并承担相应的经济责任。
1.6.4供方对现场服务人员的一切行为负全部责任。
1.7买方的义务
买方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。
供方提供的安装、调试重要工序表
工序名称
工序主要内容
2、培训
2.1为使合同设备能正常安装和运行，供方有责任提供相应的技术培训。
培训内容与工程进度相一致。
2.2培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。
2.3供方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
培训内容
计划人月数
培训教师构成
地点
3、设计联络
3.1设计联络会的目的是保证合同设备和电厂的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，协调买方和供方，以及各供方之间的接口问题。
3.2设计联络会议题
3.2.1明确接口，研究双方工作计划，配合资料要求和进度。
3.2.2检查设计接口，供货接口衔接，相互资料提供和配合。
3.2.3解决详细设计遗留技术问题。
3.3有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由买卖双方商定。
十、性能保证及试验
1质量保证
1.1订购的新型产品除应满足本规范书外，供方还应提供产品的鉴定证书。
1.2供方应保证制造过程中的所有工艺、材料等（包括供方的外购件在内）均应符合本规范书的规定。
若需方根据运行经验指定供方提供某种外购零部件，供方应积极配合。
1.3供方应遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO900GB/T1900
质量保证体系，该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。
2试验及测试
十一、监造
1监造依据
根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定以及国家有关规定。
2监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。
卖方复印3份，交监造代表1份。
十二、包装运输及标签
1设备制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护，确保其不受污损。
2所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。
3在包装箱外应标明买方的订货号、发货号、子项名称及图纸号。
4各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。
5包装箱上应有明显的包装储运图示标志（按GB191）。
6整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。
7随产品提供的技术资料应完整无缺，提供份额符合GB11032的要求。
8运输应保证其外壳不受任何损伤，内部元件不能发生位移且应保证内部元件性能完好。
9所有货物建议采用公路运输，必须送至氧化铝施工现场，费用由供方负责。
升级会员 