新田煤矿巷道注浆加固设计Word格式文档下载.docx
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采用水泥砂浆搀速凝剂进行封孔，或采用快速凝水泥药卷封口，封孔长度不小于200mm；
端部70mm制作成M20的螺纹。
（2）注浆锚杆的间排距：
考虑到渗透半径一般为0.8—1.2m，注浆锚杆间排距取1500～1700×
1800～2200mm，视巷道断面及变形情况适当调整。
注浆孔初步设计沿巷道断面每排布置8个，孔深3000mm，巷道帮部底角注浆锚杆下扎角度为30～45°
，布置在巷道的底角上，矩形巷道帮部顶角注浆锚杆上扎角度为30～45°
，距顶板450mm，其它锚杆尽量垂直岩面布置，夹角不得小于75°
。
（注浆支护示意图如下）
（3）注浆参数：
以单液水泥浆为主，水泥选用425水泥，水灰比为0.8～1:
1,具体合适比例跟据实际施工情况和岩性作适当调整。
在顶部的孔压力控制在1.5—2MPa,帮孔和底孔压力控制的1.5MPa。
（4）注浆方式：
考虑到围岩松散破碎，可能出现注浆时串浆堵孔问题，采用纵向间隔注浆方法，即初次注浆间隔为3.2m（每隔2排注浆），然后进行复注。
注浆顺序为自下而上，先注底角及底板孔，再注帮部，最后注顶板孔，隔排注浆。
注浆支护示意图如下：
拱形巷道
矩形巷道
（5）注浆量预算
Q=AлR2Lß
η
式中:
Q为单孔注浆量
A为注浆损耗系数,取0.9
л为圆周率,取3.14
R为有效扩散半径,取1.2
L为注浆断长度,取2.8米.
η为孔隙率,取0.05
ß
为浆液充填系数,取0.8
Q=0.9*3.14*1.2*1.2*2.8*0.05*0.8=0.46M3
单孔注浆量为0.46立方。
五、注浆施工工艺
锚注工艺流程：
打注浆锚杆孔→安装注浆锚杆→封孔→注浆。
1、安装注浆锚杆：
顶部注浆锚杆采用锚索机打眼，帮部及底板注浆锚杆采用风钻打眼，孔径Ф28mm，并用扫眼器吹尽孔内水及煤岩粉，将注浆锚杆插入孔内，注浆管外露50～70mm。
2、注浆：
（10）.配件材料的准备
把注浆泵、注浆用高压软管、工具、注浆管、U型卡、连接注浆管用的接头等附件、注浆材料、破布运至施工地点，并准备一桶清质油（约30升），用于施工前的试验及施工后泵的清洗。
（2）注浆液的配置：
现场采用浆液搅拌桶搅拌配制，先按水：
水泥=0.8：
1的比例将清水加入拌料桶内，再按比例加入水泥，水泥要粗筛去除杂质，然后放搅拌容器内，混合搅拌均匀，然后开始注浆。
（3）注浆：
注浆前按要求把注浆设备、阀门、高压注浆管路连接好，快速接头连接牢固。
确认系统连接准确、安全可靠后，开始注浆。
先从小到大的顺序缓慢打开注浆泵的供风阀门进行注浆，注浆过程中要注意压力表的变化情况，当压力表达到1.5MPa，稳定时间达15min时，先关闭注浆泵，再关闭注浆锚杆处的截止球阀，然后打开压力表下侧的卸压阀进行卸压，使残余在管路内的浆液回流到储液桶内，然后卸下U型销，取下注浆管路，将注浆管路再安装在下一根注浆锚杆上重复进行上述程序继续注浆。
（4）在注浆过程中，注意检查其它注浆锚杆及巷道壁局部是否有漏浆现象，如有漏浆现象时，在不停机的情况下，用快速水泥或锚固剂进行封堵，当快速水泥或锚固剂凝固后，再继续注浆，以防浆液继续泄漏，同时将漏液的注浆锚杆标记清楚。
（5）清洗设备：
注完浆后，用清水将搅拌桶内外、设备及管路清洗干净。
往桶内加入清水，同时加入少量润滑油，开动注浆泵，将注浆泵内残留的浆液排出去，以防浆液堵塞注浆泵及管路。
（6）注浆顺序：
对于每一排注浆锚杆，先进行注巷道两帮底脚及底板，然后注两帮，最后注拱顶部；
如果在注浆过程中，其它注浆锚杆出现漏浆现象时，必须先将有漏浆现象的锚杆安上截止阀，并将截止阀关闭或将其它锚杆预先安上截止阀并关闭。
3.注浆观测与记录
注浆过程中要观察、记录注浆过程中的压力、浓度、材料及其耗量、发现的问题及处理。
并填写注浆记录表。
4.注浆质量控制
1）控制注浆速度
为了达到预期注浆效果，在注浆过程中，要控制注浆速度（一般为10-14L/min），速度太快浆液会流到较远地方（可能会超出设计范围）。
2）控制注浆量
一般开始注浆或裂隙较发育地方注量较大。
当泵的压力表的指示数值达到2MPa或注浆量达到设计要求时，可停止在该孔注浆，并转移至下一孔；
如此循环，直至加固施工结束。
七、劳动组织管理
1、采用“三八”制作业，每班安排4人负责打眼、安装注浆锚杆、
注浆作业4人，其中开机1人，负责控制注浆压力及操作注浆机的开停，注浆机的日常维修及记录注浆孔号、注浆压力、注浆量等原始资料；
孔口管理1人，负责装卸注浆锚杆及注浆机出浆管的连接，以及观察并处理巷壁渗透及漏浆；
运料拌料2人，负责在注浆时充分搅拌水泥浆及吸浆笼头的管理。
（见下表）
工
种
出勤人数
备注
夜班
早班
中班
小计
打眼工、安装工、注浆工
4
12
电维修工
1
3
下料工
2
6
班
长
合
计
8
24
八、注浆时的注意事项及安全措施。
1、制作水泥浆时，要先加水，开动搅拌机，然后再加入水泥。
为保证连续注浆，必须准备2-3个储浆池，并备一个清水池。
2、注浆时要先使用高速注浆，待压力增加到1Mp以上时，换为低速注浆。
3、注浆过程中，发现作业面跑浆时，及时处理，如措施无效，停止该孔注浆，换下一个孔，对该孔进行彻底处理。
4、注浆过程中，发现长时间不上压时，必须首先查明有无漏浆现象，泵的吸浆是否正常，查明原因后，根据情况，。
采取封堵、调浓浆液、加水玻璃缩短凝胶时间、间歇注浆等措施进行处理。
5、注浆过程中，发现长时间上压很快时，要观察球形阀是否打开，注浆管或吸浆管是否堵塞，发现问题，要及时处理。
6、注浆过程中，要派熟悉注浆机的电工跟班作业，发现不吸浆时，要立即进行处理。
7、在注浆前要充分做好各项准备工作，以机器的运转情况进行检查，排除故障。
对注浆管路系统，包括接头、阀门等，都要认真检查，如有破损，应予更换，不好用的接头阀门不得使用，以免注浆时，在较高压力下发生脱扣的免除事故。
8、为防止碎碴进入管路或泵体，发生堵管，造成中途停机现象，要采取如下措施：
①首先从材料入手，保证水泥新鲜，无结块，无异物，倒水泥时要防止碎纸等杂物进入搅拌机。
②拌制浆液前，搅拌机和储浆池、清水池应进行冲洗，保证干净、无碎块杂物。
③浆液进入储浆池之前，必须经过滤网过滤；
同时注浆泵的吸浆管必须有笼头。
④在连接注浆管路时，要开“清水泵”冲洗管子，边冲边接，以保证注浆管内无碎块杂物。
9、在注浆过程中，所有折卸下来的接头、阀门，都必须有专人及时清洗干净，以备轮换使用。
10、注浆过程中，发现巷道支护体变化时，要停止注浆。
11、注浆作业要前后配合，统一指挥，才能保证注浆计划的实现，以达到预期的效果。
12、注浆作业完毕后，所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆机、接头、阀门、储浆池等，都应认真清洗干净，收好，保存好以备下一次注浆。
九、注浆司机安全措施
1）开泵后要思想集中，时刻注意压力表的升降变化情况，及时调整档位，发现异常马上停泵处理。
2）听到观察人员停机信号，要马上停泵，待处理后方能开机注浆。
3）如果停泵时间过长，停泵后立即冲洗管路，特别是混合器前端部分不得凝固。
4）在处理堵管停泵时，要特别注意带压力的管路不能对人，打开时人员要站在开口的侧面，避免压力浆液喷出伤人。
2、注浆泵各个风管、油管连接部位必须牢固可靠，用铁丝固定捆绑牢靠，严防风管、油管连接部位断开伤人。
3、开机泵前应检查泵和管路是否连接正确，管路是否畅通，管路接头要牢靠、严密、有效；
4、注浆结束，先进行卸压方可卸混合管，防止孔内液体压出伤人。
同时在卸管路时，人不要站在正前方防止伤人。
5、操作人员要佩戴皮手套、防护眼睛等安全防护用品，以防止浆液溅洒眼内及皮肤上。
注浆人员不得站在注浆孔的正下方，以防由于钻孔密封不严，注浆管滑落而高压浆液击伤。
6、在注浆过程中,在注浆施工点10米范围内应避免其它无关人员进入,以防止渗漏的浆液或压力浆液击伤。
7、每次施工前施工人员要尽量远离顶板条件不好的地方，防止由于注浆压力升高，造成片帮或冒顶而伤人。
严禁空顶作业。
8、注浆时严禁其他人员站在注浆孔的正前方，防止注浆压力升高，浆液从孔内崩出而伤人。
9、施工组织要确保协调有序，现场要有区队跟班队长以上的负责人现场指挥，施工和检修不得平行作业，防止机械设备因误操作而伤人。
十、注浆效果
经过注浆后，煤矿巷道强度得到了加强，注过浆的巷道至现在已经二年没进行过维修，大大节约了成本。
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