昌都市怒江花园投资开发项目高支模施工方案Word文档下载推荐.docx
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根据《住房城乡建设部办公厅关于实施<
危险性较大的分部分项工程安全管理规定>
有关问题的通知》【建办质〔2018〕31号】中关于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”规定：
“
（二）混凝土模板支撑工程：
搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m²
及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上。
”本工程车库（4单元一层）模板工程支撑高度7.3m，已接近8m，为保证施工安全，编制本高支模专项施工方案。
具体如下：
高支模范围
构件
截面尺寸（mm）
结构顶标高
支撑体系底标高
支撑高度
地基承载情况
车库
板
120
H=-1.1m
H=-8.4m
7.3m
回填土
梁
350×
850
250×
600
高支模区域平面图
3、施工要求
（1）根据总体施工部署，模板工程施工前，各班组长、专职安全员、技术人员等必须到位，并经总包单位项目技术负责人进场安全教育；
（2）进场材料规格、型号等经检查符合方案及规范标准要求；
（3）现场作业机械、临水临电、消防用水等均已到位，且满足相关应急救援要求；
（4）作业人员必须按要求正确佩戴相应安全防护用品，安全帽帽带应扣紧；
（5）根据项目安全管理制度要求，任何作业人员不得酒后上岗，不得随意吸烟、打闹；
（6）在现场大门口处公告危大工程名称、施工时间及具体负责人，在危大工程作业区设置安全警示标志；
（7）总包单位对危大工程作业人员进行登记，项目负责人要求在现场履职；
（8）项目专职安全生产管理人员对专项施工方案实施情况进行现场监督，对未按照方案施工的，应立即要求整改，并及时汇报项目负责人，由项目负责人组织限期整改；
（9）按规定对危大工程进行施工监测和安全巡视，发现危机人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。
4、技术保证条件
（1）模板工程专项施工方案经总包单位技术负责人审批、总监理工程师审查通过，并加盖总包单位公章及总监理工程师执业印章后，组织专家论证，通过后方可实施；
（2）模板工程专项施工方案经专家论证、监理审查同意后，工序施工前由项目技术负责人（方案编制人）对现场施工管理人员、施工工长、专职安全员进行方案交底；
（3）作业人员进场后，安全管理人员对作业班组长、作业人员进行安全技术交底，明确各节点做法、安全技术要求和风险告知，并与项目专职安全生产管理人员签字确认；
（4）模板支架、梁支撑施工完成，下道工序作业前需同监理工程师进行验收，经验收满足相关规范及专项方案要求后，方可展开下道工序施工；
（5）混凝土浇筑前，需由总包单位、监理单位对模板工程支架进行浇筑前专项验收，签署验收记录后，方可展开混凝土浇筑作业；
（6）特殊工种全部持证上岗。
二、编制依据
名称
编号
备注
施工图纸
施工组织设计
建筑施工安全技术统一规范
GB50870-2013
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
6
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
7
钢结构设计标准
GB50017-2017
8
木结构设计标准
GB50005-2017
9
钢管脚手架扣件
GB15831-2006
10
混凝土模板用胶合板
GB/T17656-2008
11
租赁模板脚手架维修保养技术规范
GB50829-2013
12
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
13
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
14
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
15
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
16
建筑施工临时支撑结构技术规范
JGJ300-2013
17
建筑脚手架用焊接钢管
YB/T4202-2009
18
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
19
危险性较大的分部分项工程安全管理规定
住建部令【2018】37号
20
建办质【2018】31号
三、施工计划
1、施工进度计划
分项工程名称
进度计划
模板支撑体系搭设
2019.7.20-2019.7.25
模板安装
2019.7.26-2019.7.29
梁板钢筋绑扎
2019.7.30-2019.8.2
混凝土浇筑
2019.8.3-2019.8.4
支撑体系拆除时间应满足本方案第四章关于拆除的相关要求。
2、材料计划
材料名称
品种
型号
数量
进场时间
木方
落叶松
60*80
150m³
木胶板
/
15mm
11600m2
架杆
Q235级
Φ48*3.5mm
50000m
可调托撑
Φ14
13000个
对拉螺栓
φ14
7000根
（1）材料的力学性能指标
木胶合板的力学性能
剪切强度
抗弯强度
弹性模量
15mm厚木胶合板
1.5N/mm2
15N/mm2
10000N/mm2
木方（松木）的力学性能
规格
垂纹剪断强度
60mm×
80mm
1.66N/mm2
15.44N/mm2
8415N/mm2
Q235钢管力学性能
抗拉、抗弯强度f
抗压强度fc
弹性模量E
205N/mm2
2.06×
105N/mm2
钢管扣件力学性能
单扣件抗滑移强度
双扣件抗滑移强度
拧紧力矩控制值
8KN
12KN
40～65N.m
（2）可调支托
1）可调托撑螺杆外径≥36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。
2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；
可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；
U型托内部净宽度必须≥100mm，长度必须≥120mm，且无弯曲、麻点锈和裂纹现象。
3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。
（3）钢管
采用外径48mm，壁厚3.5mm钢管（计算按2.7mm壁厚计算），钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793—2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管技术性能要求。
并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235B级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（4）扣件
采用可锻铸铁制作的扣件，其材质性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，不得有裂纹、气孔、舒松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。
（5）模板面板
现场采用15mm厚木胶合板。
木胶合板模板面板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656的规定。
胶合板模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
（6）方木与垫板
现场采用60×
80mm方木作次楞，垫板采用300mm宽木垫板
1）模板结构方木加工使用的原材料树种应为东北落叶松，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
方木次楞材质符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005,TC17B级材质强度规定。
2）施工现场制作或市购的方木次楞，在使用前其含水率不应大于20％。
（7）对拉螺栓
M14对拉螺栓，材质符合《碳素结构钢》（GB/T707）Q235-A级钢要求，螺纹加工符合有关规定。
3、设备计划
设备（工具）
汽车吊
25T
2台
砼罐车
ZLJ5311GJBZS
10辆
汽车布料机
HB48AIII-I
1台
平板振动器
ZDN130
4台
插入式振动器
AZ.12-ZN
10套
长臂梅花扳手
M36
20个
激光水准仪
苏州一光
混凝土地面抹光机
TZL3-SM-80
混凝土地面磨光机
JNJG11
四、施工工艺技术
1、技术参数
850截面梁模板支撑体系构配件一览表
梁截面宽度
0.35m
梁截面高度
0.85m
支架净高度
楼板厚度
0.12m
钢管类型
φ48×
3.5mm
立杆沿梁跨度方向最大间距
0.9m
梁两侧与梁底立杆
梁两侧立杆间距0.95m，梁下加1根立杆后立杆间距（475,475），并在其顶端设置直径38㎜的可调支托
水平杆最大步距
1.5m
水平杆最顶端步距
0.75m
面板
梁底次楞
梁底次楞采用60×
80的木方，垂直于梁截面方向设置，共设3根，间距175mm。
梁底主楞
梁底主楞平行于梁截面方向设置，采用φ48×
3.5mm单钢管；
主楞最大间距0.9m。
梁侧次楞
采用60×
80的方木5根，间距180mm
梁侧主楞
3.5mm钢管，最大间距550mm
穿梁螺栓
直径14mm，距梁底150mm
平面图立面图
模板设计剖面图
600截面梁模板支撑体系构配件一览表
0.25m
0.6m
梁两侧立杆间距0.85m，梁下加1根立杆后立杆间距（425,425），并在其顶端设置直径38㎜的可调支托
80的木方，垂直于梁截面方向设置，共设2根，间距200mm。
80的方木4根，间距160mm
120厚板模板支撑体系构配件一览表
立杆纵距
0.9m
立杆横距
板底次楞
板底次楞采用60×
80的木方，间距250mm。
板底主楞
板底主楞采用钢管，间距850mm。
模板设计平面图
模板设计剖面图（模板支架纵向）
模板设计剖面图（模板支架横向）
2、工艺流程
（1）模板支架施工工艺流程
地面→摆放扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆→装设第一步大横杆→按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成→全面检查一遍构架质量，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆→随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑→铺设脚手板
（2）板模板施工工艺流程
搭设支架→安装横纵主次楞→调整板下皮标高及起拱→铺设板模板→检查模板上皮标高、平整度→报验收
（3）梁模板施工工艺流程
弹出梁轴线及梁边线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→报验收
3、施工方法
（1）支撑体系地基
支撑体系搭设在回填土上，支撑体系搭设前应将整平、夯实，立杆底部铺设木垫板，并做好排水措施。
（2）支撑体系搭设方法
1）立杆设置
按支撑体系平面布置图弹测立杆位置纵横坐标方格网，在坐标交汇处中心搭设立杆。
先搭设外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆，然后拉线设置其他立杆。
立杆全高垂直度按≤50mm控制。
2）水平杆搭设
立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。
外围水平杆设于立杆内侧，其余分别对称设于立杆同侧，以便斜杆、剪刀撑的搭设。
在己浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。
3）竖向剪刀撑搭设
必须按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、每个框架柱之间纵横中部搭设竖向连续剪刀撑，与地面的夹角和形式必须符合设计要求。
4）水平剪刀撑搭设
必须按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统底步、顶步和中间水平杆位置设置连续水平剪刀撑。
5）水平加强层设置
在最顶一个步距水平杆件的竖向中部增设一道纵横水平杆件，以防止顶步立杆发生失稳变形而导致的体系破坏。
6）可调支托设置
将可调支托垂直放置于立杆顶部，并按照支撑体系主楞下平标高调整丝杠至合适标高。
7）梁板底部起拱
投测梁板底部中心线,并按梁跨度1.5/1000起拱，拉线安装梁底部小横杆,按设计间距铺设梁底部方木次楞和面板。
8）方木次楞搭接
方木次楞搭接位置必须设置在梁底和梁侧模板主楞处，方木伸过主楞的长度必须≥100mm。
9）扣件螺栓拧紧
用于支撑体系杆件连接的扣件螺栓均采用专用长臂扳手分两次拧紧，使其扭力矩控制在40～65N.m区间（现场检测时，扭矩达到40N.m即为合格，不得再加扭矩以防螺栓被破坏），并采用扭力矩电子测试仪监测。
经拧紧后有劈裂的扣件必须及时更换，并作废品标示处理。
10）梁侧斜向支撑加固
11）水平防护网
支模架体中间设置不少于两道水平防护网，第一道设置在第一步水平杆处，第二道设置在第三步水平杆处。
水平防护网的设置，减少支模时材料掉落影响人员安全。
4、操作要求
（1）混凝土施工时，在水平方向合理划分浇筑幅宽，自中部向两侧对称浇筑混凝土，竖向应先浇筑梁混凝土，并按照400mm左右为一振捣层，采取“分层浇筑，薄层覆盖，循序推进”的浇筑工艺，待一个幅宽范围内的梁均浇筑至板底平后，再浇筑现浇板混凝土，并确保不产生施工冷缝。
（2）梁板支撑立杆顶部必须设置螺杆外径大于36mm的加劲式支托，形成立杆轴向传力。
（3）支撑体系与柱的连接。
在梁模板支撑体系水平杆件与已浇筑框架柱相交部位，竖向每个步距均设置一组拉结点。
（如下图所示）
支撑体系水平杆件与框架柱连接示意图
（4）各扣件螺栓均采用500mm长臂板手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N.m区间。
（5）在支撑体系扫地杆处、中间及顶部水平杆处均设置水平剪刀撑。
（6）梁模板支撑体系外围立杆纵横向搭设竖向连续剪刀撑，剪刀撑的各根斜杆必须在立杆两侧分别设置，以防因剪刀撑节点重叠导致的与立杆或水平杆无法连接现象。
剪刀撑钢管采用搭接连接，搭接长度≥1m,且每侧至少采用2个旋转扣件做可靠连接（如下图所示），与立杆或水平杆相交处采用旋转扣件扣接牢固，构成“半刚性杆系结构”支架体系。
剪刀撑搭设大样图
（7）后浇带所在跨度内搭设独立的支撑体系，后浇带独立支撑体系与其他模板支撑体系必须用对接扣件连接，混凝土构件达到拆模强度条件后，保留后浇带架体范围内的模板及架体构件，其它构件架体模板可以拆除。
（8）模板及支撑体系拆除
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
≤2
50
＞2,≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
-
1）以不会因拆除模板导致混凝土产生缺棱掉角为准。
底模拆除时，可按以下混凝土强度拆除底模：
超限的梁混凝土应达到100%强度后方可拆除底模。
2）底模拆除应以同条件养护试块强度为依据，拆模申请经技术负责人与监理同意后方可拆除。
3）结构底模拆除后，其上部严格控制堆放料具荷载。
必要时应经过核算或加临时支撑。
悬挑结构均应加临时支撑。
4）拆模应遵从先支后拆、后支先拆；
先拆不承重的模板，后拆承重部分模板；
拆除支模架应遵循自上而下的原则，由上而下时应逐步进行，严禁上下同时作业，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
5）拆除模板时，其顺序与安装模板的顺序相反:
先拆除纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙外侧模板再拆除内侧模板。
对于一面墙体拆模,先拆角模两侧的大模板再拆角模。
具体拆模板时首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞模时不能用大锤砸模板。
6）楼板、梁模板拆除工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托3cm，使模下降→分段分片拆→除楼板模板、木枋及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
楼层模板拆除时，先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，而后拆除与楼板的连接角模及梁侧模板。
对于跨度较大的梁底模拆除时，应从跨中向两端作业。
7）拆除大跨度梁底支模时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端进行。
拆除底模支柱，亦从跨中作业。
8）起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，有钩、挂、兜、拌的地方及时清理，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升走，注意不得碰撞墙体。
9）分段拆除高差不应大于二步。
设有固定连接点的模板支架，固定连接点应随支架逐层拆除，拆除杆件严禁抛掷。
拆除时，应设置警戒区域，确保安全。
5、检查要求
（1）检查验收程序
模板分项工程经施工单位项目专业技术、质量和安全检查员自检达到合格后方可提交验收，并由项目专业质量检查员填好“模板分项工程质量验收记录”，检查结论栏内应由项目专业技术负责人签署“合格”并签字后交监理和建设单位验收。
模板分项工程质量验收应由由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业技术、质量和安全负责人等进行验收,经验收合格后，方可进行下道工序施工。
（2）施工准备
1）人员准备
支撑体系施工前应由项目技术负责人根据施工设计方案进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。
模板支撑体系必须由专业班组施工，所有作业人员必须持证上岗。
2）工具准备
工具
扭力矩测试仪
1个
500mm长臂套筒扳手
12套
紧绳器
6个
安全帽
12个
安全带
12条
工作服
水准仪
（3）地基检查验收
本工程地基均为回填土，回填土地基上模板支撑系统搭设前，项目技术负责人必须组织相关人员对回填土地基进行检测，当达到设计要求后方可进行支撑体系搭设。
（4）材料检查验收
模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录与相关资料。
1）项目部应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准，情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
3）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁板底扣件应进行100%检查。
（5）支撑体系检查验收
高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
主控项目
1）支撑体系所使用的钢管、方木、立杆支托、扣件和面板等的品种、规格、型号和质量必须符合设计技术参数等要求。
检查方法：
采用随机抽样的方法，使用游标卡尺和小钢尺测量和观察检查；
抽查数量：
各种材料分别全部数量的30%，但分别不少于10件。
2）立杆、水平杆件和主次楞间距应小于或等于设计技术参数。
采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围尺寸，然后观察检查；
全部数量的50%，但分别不少于20处。
3）剪刀撑的布设位置、与地面的夹角和形式必须符合设计要求。
采用随机抽样的方法，使用角度尺和小钢尺测量和观察检查；
全部数量的60%，但不少于10处。
4）梁底横担扣件拧紧力矩40N.m～65N.m。
使用扭力矩测试仪检测；
全部数量检测。
一般项目
1）水平杆件步距应按设计技术参数尺寸搭设。
采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围水平杆件步距，然后拉线观察；
2）扫地杆和立杆支托下水平杆件分别距地面和梁底部主楞的距离
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