装饰装修工程施工方案Word文档下载推荐.docx

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1.2.6装修前各种材料和人员、机具应该配备齐全.装修工程施工前必须有详细的技术交底.

1.2.7鉴于室内装饰材料含有有害物质超过限量,对人体健康和人身安全造成严重影响.因此,要加强室内装饰材料污染的控制.

1.2.8装修施工前要准备好进行成品保护的材料,施工过程中,要特别注意对装修成品及机电设备管线的成品保护.

1.3.装修工程材料控制

材料控制是装饰工程过程中的一项重要环节.本工程应用的装饰材料涉及生产行业广、材料需用量大,我方将合理地选择、正确使用各种装饰材料及控制施工质量,全面真实地体现本工程的设计风貌.

1.3.1合理选材：

这是材料控制的前提.施工准备期间,我方将严格按照设计要求,正确选择各类装饰材料,同类材料将收集不同厂商的样品进行对比、筛选之后,将满足设计要求的产品及供应商推荐给业主、设计和监理单位,待产品选定后进行封样,封样材料在样品间妥善保管.

1.3.2严格控制材料的生产加工：

从材料选样到生产、加工,都将严格执行设计要求和有关材料规范.在选样阶段甄别优劣,选择优质产品及优秀企业；

在生产、加工过程中将有专门质量人员定期或连续地对材料加工过程进行监控,杜绝不合格材料运至现场.

1.3.3严格控制材料的包装、储存、运输及验收：

对于各种用于工程的装饰材料,我方将视其特性,指定不同的、全面的包装、储存、运输方案,保证材料在使用前的优良品质.材料验收将严格遵照设计及规范要求,杜绝违规材料用于工程.

1.3.4合理使用材料：

每一种装饰材料都有其特性,违反其特性的施工方法,都将影响工程质量.在每种材料使用之前,我方将使操作人员充分了解其特性及使用、安装方法.对于新技术、新材料的使用,将对操作人员进行专门培训,杜绝野蛮施工和材料超耗.

1.3.5严格控制材料供应计划：

任何一种材料不按计划供应将打乱整体施工部署,直接影响计划工期的实现,并可能对工程质量造成影响.在施工准备阶段,我方将充分了解各种材料的制作工艺及供应厂商生产能力,根据工程不同阶段的材料需求编制出切合实际、避免风险的材料供应计划.对于影响工程进度的关键材料生产加工,将安排专人对其过程和进度进行监控,保证其按计划实施,满足施工需要.

1.3.6材料的一致性保证：

当任何材料已经获得工程师批准时,我方将从同一制造商处取得所需要的全部数量,当材料为连续生产线生产时,我方将派专人负责对生产过程进行监督,确保制造过程中材料的装饰及颜色等质素保持不变.

1.4.装修工程技术准备

无论是普通装修还是高级装饰,都要严格执行建筑装饰工程施工及验收规范及有关技术规程,按创优夺杯的预定目标精心组织施工.施工前向操作班组进行详细的技术交底,针对容易产生的质量通病设置质量管理点,施工中项目管理人员经常到工作面督促检查.

所有工作都要作到样板先行,装修作业在大面积施工前要先选有代表性的部位做样板,待样板经设计、甲方、监理单位认可后方可大面积展开装修工作.

1.5.装修工程与各专业工程的配合

装修工程要合理组织施工,做好土建和专业分包单位的配合和协调.要重点抓好照明、通风的交接；

暖卫与墙面瓷砖的交接；

防水与上、下水工程的交接.施工前要制定总的部署,安排各工种、专业的穿插作业计划,并在施工过程中定期召开协调会,及时发现和解决问题.

2墙面工程

2.1墙面抹灰工程

2.1.1施工准备及作业条件

①结构工程全部完成,并经有关部门验收合格.

②抹灰前,应检查门窗框的位置是否正确,与墙体联结是否牢固.对连接处的缝隙应用1：

3水泥砂浆分层嵌塞密实.铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填.

③墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净,并洒水湿润.

④施工时使用的脚手架应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm,以利操作.

2.1.2施工流程

门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→调垂直找方、抹灰饼冲筋→抹底灰→抹面层灰

2.1.3施工方法

①此抹灰施工用于陶粒混凝土墙面,抹灰前进一步确认各种墙内预埋已完成,各种线盒已做必要保护并符合专业规范,抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等影响抹灰质量的物质仔细清理,并洒水润湿,对于混凝土表面用聚合水泥浆扫毛一遍.

②墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处先用水泥砂浆分层找平,每层厚度不大于20mm,必要时挂钢板网加固.

③基底抹灰压实抹平,使其粘接牢固,中层应待底层稍干后进行操作,用刮尺刮平整.罩面抹灰待中层达到六七成干后,先从阴角、阳角开始,铁板压光不少于两遍,厚度不大于2mm.

④按规范、工艺标准严格控制抹灰质量,抹灰面层不得有爆灰和裂缝,各抹灰层之间及基底粘接牢固,不得脱层、空鼓等缺陷,抹灰成品表面光滑洁净、接茬平整灰线清晰、顺直、无缺棱掉角.孔洞、槽盒、管道后面抹灰,尺寸正确、方正、整齐、光滑管道后面平整洁净.

2.1.4质量标准

①主控项目

a.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水湿润.

b.抹灰所用的材料品种和性能应符合设计要求.水泥凝结时间和安定性复验应合格.砂浆配合比应符合设计要求.

c.抹灰工程应分层进行.当抹灰总厚度大于或等于35㎜时,应采取加强措施.不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,应采用加强网与各基体的搭接宽度不应小于100㎜.

d.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝.

②一般项目

a.抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分割缝和灰线应清晰美观.

b.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；

管道后面的抹灰表面应平整.

c.抹灰的总厚度应符合设计要求；

水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上.

d.抹灰分割缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐.

e.抹灰工程允许偏差项目：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

立面垂直度

2

用2m垂直检测尺检查

表面平整度

用2m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

拉5m线和用钢尺检查

2.1.5成品保护

①门窗框上残存的砂浆应及时清理干净.铝合金门窗框装前要粘贴保护膜,嵌缝用中性砂浆应及时清理,并用洁净的棉丝将框擦净.

②翻拆架子时要小心,防止损坏已抹好的水泥墙面,并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏,特别对边角处应钉木板保护.

③各抹灰层在凝结前应防止暴晒、快干、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度.

④油工刷油漆时注意不要将油漆桶从架子上碰下去.防止污染墙面,切不可蹬踩窗台、损坏棱角.

2.2面砖墙面

2.2.1施工准备及作业条件

①测量放线：

按统一测定的标高控制线在墙柱面找平层上弹线,同时在墙面弹出竖向轴线位置,门窗口位置线.

②深化设计：

根据图纸和设计要求,结合测量放线后,检查结构偏差情况进行排砖和节点做法深化设计.

③及时搭好施工用的脚手架,为确保安全,在施工区域内应搭设双排脚手架,应经有关部门验收合格后使用.

2.2.2工艺流程

挑砖→排砖→基层清理→贴砖→检查→勾缝→清理

2.2.3施工工艺

①施工前对底子灰进行杂物清理,检查其平整度和垂直度.铺贴时,先浇水湿润墙面,再根据已弹好的水平线,在最下一皮砖的下口放好尺板,作为贴第一皮砖的依据,贴时一般由下往上进行.排砖挂线,以门上口作为平整缝控制,上下排砖,下口如出现少半块砖另行调整.墙面阴角尽量对称,而且大于半块,门口处不得切砖,每层弹出水平和竖直控制线.

②选砖：

对瓷砖要进行方角、颜色挑选,贴砖前将砖浸泡2小时,并晾干.缺棱掉角的瓷砖不得使用.

③施贴一般从阳角开始,使不成整块的留在阴角.并注意与地面砖对缝,先施工大面,后施工较难部位.

④粘贴：

采用普通水泥加中细砂1：

1掺适量黏合剂

可用手轻压,并用橡皮锤轻轻敲击,使其与基层粘结密实牢固.用2m靠尺随时检查平整方直情况,修正缝隙.墙面砖留缝2mm,以塑料十字卡件为准,保证缝隙一致.

⑤擦缝：

用1：

1水泥浆擦缝,先用开刀沿砖缝刮一遍,再用竹签溜缝,使砖缝干净利落.

2.2.4质量标准

a饰面砖的品种、图案、颜色和性能应符合设计要求.

b饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定.

c饰面砖粘贴必须牢固.

d满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝.

a饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损.

b阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求.

c饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实；

宽度和深度应符合设计要求.

d饰面砖粘贴的允许偏差：

项次

允许偏差（㎜）

1.5

用直角检测尺检查

4

接缝高低差

0.5

用钢直尺和塞尺检查

5

接缝直线度

拉5m线,用钢直尺检查

6

接缝宽度

用钢直尺检查

2.2.5成品保护

①镶贴好的面砖墙面应有切实可靠的防止污染措施；

同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆.特别是铝合金门窗框、扇,事先应粘贴好保护膜、预防污染.

②各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动.

③水电、通风、设备安装应在面砖镶贴之前完成,防止损坏面砖.

④拆架子时注意不要碰撞墙面.

3楼地面工程

3.1水泥砂浆地面

3.1.1基层处理：

清除基层表面的浮灰、油渍、杂质,对影响面层厚度的高出部分进行剔除,而对比较光滑的部位进行凿毛处理,基层施工前一天洒水湿润.

3.1.2贴灰饼,冲筋：

根据建筑+50cm线在地面四周贴灰饼,每隔2m冲筋一道,用来控制总体地面标高.

3.1.3地面施工：

水泥砂浆地面按设计要求的厚度施工,用木抹子搓平,反水后略撒1:

1水泥砂子干面,吸水后用铁抹子在砂浆终凝前分三遍压实压光.

3.1.4养护：

交货后24小时,铺锯末洒水养护,保持湿润时间不少于半个月.

3.2地面砖

3.2.1施工工艺,在各分项工序施工之间必须进行验收：

3.2.2施工要点

3.2.2.1混凝土基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净,用水冲洗、晾干,根据室内水平基准线,弹出地面标高线,做灰饼.

3.2.2.2基层浇水湿润,刷素水泥浆随刷随铺1:

3干硬性水泥砂浆,木抹子搓毛搓平,平整度＜4mm.

3.2.2.3按大样图每隔3-5块砖排出控制线,控缝≤2mm,高度和宽度控制线.

3.2.2.4地砖先浸水2-3小时,然后晾干,铺砖时应抹垫水泥湿浆,按控制线铺贴平整密实.

3.2.2.5铺完后用木槌边压实边用水平尺找平,拉通线调直缝口,从铺砂浆到压平拔缝,应连续作业.

3.2.2.6铺完地砖2天后,用1:

1白水泥勾缝,嵌实压光,用棉纱擦净地面.

3.2.2.7在踢脚线施工中,应注意踢脚板出墙厚度一致.

3.3细石混凝土地面

3.3.1细石砼为采用C20砼强度,砂采用中砂或粗砂、含泥量不应大于3%；

石子采用粒径不大于15mm,含泥量不小于2%,水采用饮用水；

3.3.2细石砼面层采用机械振捣,且振捣密实；

3.3.3细石混凝土面层浇筑完后,在12小时内加以覆盖和浇水,养护时间不少于7天.

3.3.4细石混凝土面层采用沿长向用6m宽滚筒滚压,要求滚压纹路均匀,深浅一致.

3.3.5细石混凝土的原材料质量控制等均按屋面细石砼的质量控制进行.

4顶棚工程

4.1混合砂浆顶棚工程

4.1.1施工工艺在各分项工序施工之间必须进行验收.

4.1.2主要施工要点

4.1.2.1对原顶板表面须先检查其平整度、阴阳角方正等,同时对顶板面上污染物、残留砂浆等预以清除,然后进行清洗晾晒.

4.1.2.2两道水泥砂浆均采用找补平整度、大角方正的方法施工,大角需掉垂线、用角尺进行检查.

4.1.2.3水泥砂浆基层干燥后喷刷涂料,均采用“三道成活”工艺,即三道刷涂料、三道找补涂料、两道打磨工艺.

4.1.2.4在灯光照射下检查天棚施工质量,如深浅以及色差等,确保其装饰质量.

4.2吊顶工程

4.2.1施工前准备

全面检查龙骨标高线、中心线和龙骨布置的弹线.采用明装T型和暗装卡口铝合金小龙骨时,应检查角铝在墙面及柱面的固定情况；

用型钢的则应检查角钢的固定,不合要求的应进一步加固,以确保吊顶边角部位顺直完整.检查龙骨是否平直,只有龙骨直平,才保证板面大面积平直.

4.2.2金属吊顶施工步骤及要点

固定：

将板用螺钉或自攻螺钉固定在龙骨上,龙骨一般不需同板条配套供应,可用轻钢龙骨和木龙骨,也可用型钢作龙骨,如角钢、槽钢等型材.

扣板条安装：

安装板条是在龙骨调平的条件下进行,否则形状将不规整,影响美观.安装扣板时,应从一个方向开始,依次安装.用自攻螺钉固定板条的一条边,而板的另一条边,则插扣在前块板的固定边槽内.有些板条在断面设计时,考虑到用扣板条的一条边来隐藏钉头,在安装后是看不见钉头的.安装时,用一条边压在另一条边的方法将螺钉头遮盖.

接缝处理：

板与板的接缝处理常有两种形式,板条与板条之间,有的采用拼板,基本上不留间隙,这就是所谓的密缝.有的则有意留出一定距离,打破平面上单调的感觉,即所谓的离缝.密封处理即拼板上不留缝隙,安装时要控制拼板处地平整,不论板的表面是否再做饰面层,接缝处和吊顶平面都应保证顺直平整,不宜有明显不平的现象.离缝的处理,是在板条与板条之间留有6mm-10mm宽的缝,可以增加吊顶的纵深感觉.板之间的缝隙内可以塞填压条,也可不做任何处理.离缝主要控制缝格的顺直,除了拉通长缝格控制线外,特别要注意板的尺寸误差,尺寸误差较大的板使用前必须经过修正,否则难于保证缝格顺直统一.

在实际安装施工中,因铝合金板断面不同,除了上述几种方法外,不同断面还可采用不同的安装方法.如果板条厚度在1mm以上,由于本身凸凹变化,其刚度较好,是一种类似梁板结构的断面,加之铝合金比较轻,当条板两端跨度小于2.5m时,安装可不用龙骨,只要将两端固定即可.

4.2.3注意事项

铝合金板条龙骨一般可直接吊挂,也可增加大龙骨,大龙骨间距不大于1200mm,板条龙骨的形式应与板条配套.板条应由中间向两边铺设,铝合金板吊顶与四周墙面所留空隙,用露明的铝合金压缝或补边吊顶找齐,铝合金压缝条材质应与板条材质相同,这样既有利于接缝处理,又保证花色图案的协调.