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选用耐震型压力表。
6．有远传要求时可选用远传型压力表，远传信号有电流型和电阻型及电压型。
7．有控制保护要求时可选用电接点压力表。
8．有防爆要求时必须选用防爆型，如防爆电接点压力表。
压力表的分类
压力的定义：
这里的压力概念，实际上指的是物理学上的压强，即单位面积上所承受压力的大小。
绝对压力：
以绝对压力零位为基准，高于绝对压力零位的压力。
正压：
以大气压力为基准，高于大气压力的压力。
负压（真空）：
以大气压力为基准，低于大气压力的压力。
差压：
两个压力之间的差值。
表压：
以大气压力为基准，大于或小于大气压力的压力。
压力表：
以大气压力为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表。
压力表：
在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
机械压力表中的弹性敏感元件随着压力的变化而产生弹性变形。
机械压力表采用弹簧管（波登管），膜片，膜盒及波纹管等敏感元件并按此分类。
所测量的压力一般视为相对压力。
一般相对点选为大气压力。
弹性元件在介质压力作用下产生的弹性变形，通过压力表的齿轮传动机构放大，压力表就会显示出相对于大气压的相对值（或高或低）。
压力表的分类：
压力表按其测量精确度，可分为精密压力表、一般压力表。
精密压力表的测量精确度等级分别为、级；
一般压力表的测量精确度等级分别为、、、级。
压力表按其外壳公称直径大小,常用的有￠40、￠50、￠60、￠75、￠100、￠150、￠200、￠250mm.
压力表按其安装方式,可分为径向直接安装、轴向直接安装、径向前带边安装、径向后带边安装、轴向前带边安装.
压力表按其指示压力的基准不同，分为一般压力表、绝对压力表、差压表。
一般压力表以大气压力为基准；
绝压表以绝对压力零位为基准；
差压表测量两个被测压力之差。
压力表按其测量范围，分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表及高压表。
真空表用于测量小于大气压力的压力值；
压力真空表用于同时可用于测量小于和大于大气压力的压力值；
微压表用于测量小于60KPa的压力值；
低压表用于测量0~6MPa压力值；
中压表用于测量10~60MPa压力值；
高压表用于测量100MPa以上压力值。
压力表刻 度 最小分格 表
压力表最小分格值在日常选用压力表时经常用到，为了方便广大工程技术人员能快速准确地选用压力表，下面把常用压力表的最小分格值整理如下，供大家参考。
外壳公称直径￠40、￠50、￠60精确度等级为级、级仪表分度
标度范围（Mpa）
分格值（Mpa）
分格总数
0～
20
0～1
0～10
～～0
～～
32
0～16
25
0～25
1
0～4
0～40
2
30
0～6
0～60
外壳公称直径￠100精确度等级为级、级仪表分度
50
0～100
40
外壳公称直径￠100精确度等级为级
外壳公称直径￠150、￠200、￠250精确度等级为级、级、级仪表分度
80
耐震压力表常规检定项目及方法
耐震压力表的定义：
表壳内灌充液的机械指针式压力表，或者表壳内灌充液并带阻尼器的机械指针式压力表。
一、外观检查
１．１耐震压力表的可见部分应无明显的瑕疵、划伤，接头螺纹应无明显的毛刺和损伤。
１．２表壳内灌充液应清洁、透明。
液面高度位于表壳中心上方~（D为仪表外壳直径）
１．3压力表分度盘上应有如下标志，制造单位或商标；
产品名称；
计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“-”或“负”字，准确度等级，出厂编号。
１．4读数部分，表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。
分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。
１．5指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
１．6准确度等级为1，，，4。
１．7零位，带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值；
无止销的压力表，在无压力或真空时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。
二、基本误差检定
1．检定用计量器具及实验方法
标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计
辅助设备有，压力校验计、真空校验计。
环境条件为，温度在15~25℃之间，相对湿度不大于85%。
环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2H方可检定。
工作介质要求为，测量上限不大于的压力表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。
测量下限不大于（~250）MPA的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体。
以标有数字的标度线为检验点.
方法:
采用仪表与标准器比较的方法进行检验.
2．示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定
示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MIN，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
示值误差，对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合表1要求。
回程误差，对同一点检定时，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，表1规定的允许误差绝对值。
轻敲位移，对每一点检定时，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于表1规定的允许误差绝对值的1/2。
3、耐震真空压力表的检定方法
3．1压力测量上限为（~250）MPA时，真空部分检定，疏空时指针应指向真空部分。
3．2压力测量上限为时，真空部分检定两点示值。
3．3压力测量上限为时，真空部分检定三点示值。
`
表1
精确度等级
基本误差限（以量程的百分比计）
零点
测量范围
90%以上部分
其余部分
带止销
不带止销
±
4
注:
1.仪表的精确度等级由”除测量范围90%以上部分外的其余部分”的基本误差来表示
压力表新国标《一般压力表》GB/T1226-2001解读
发布日期：
2010-12-23
浏览数：
1099
（压力表型式分类部分）
压力表是常见的计量器具，在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
压力表国家标准《一般压力表》GB/T1226-2001已于2002年3月1日起实施执行,老国标即失效,但在日常选用压力表时,经常有用户用到老国标的参数,所以有必要在这里解读一下新旧国标的区别和不同之处。
《一般压力表》GB/T1226-2001规定了一般压力表的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装与贮存要求。
《一般压力表》GB/T1226-2001适用于弹簧管（C型管、盘簧管、螺旋管）等机械指针式压力表、真空表及压力真空表（以下简称仪表）。
本标准不适用于带有附加装置及特殊功能的仪表。
1．一般压力表的定义
《一般压力表》GB/T1226-2001规定了一般压力表的定义：
精确度等级等于或低于级的压力表、真空表及压力真空表。
2．安装方式的区别
压力表国家标准《一般压力表》GB/T1226-2001中第仪表按螺纹接头及安装方式分为:
直接安装压力表、嵌装（盘装）压力表、凸装（墙装）压力表。
（见表1及图1~图7）
表1
名称
螺纹接头及安装方式
直接安装压力表
径向直接式（I）
轴向偏心直接式（Ⅱ）
轴向同心直接式（Ⅲ）
嵌装（盘装）压力表
轴向偏心嵌装式（IV）
轴向同心嵌装式（v）
凸装（墙装）压力表
径向凸装式（Ⅵ）
轴向同心凸装式（Ⅶ）
老国标的安装方式只有：
径向直接式（I）、径向凸装式（Ⅱ）、轴向嵌装式（Ⅲ）、轴向直接式（Ⅳ）。
见下表和图
型式
安装方式
接头位置
外壳公称直径
I
径向直接式
径向
40；
60；
100；
150；
200；
Ⅱ
径向凸装式
Ⅲ
轴向嵌装式
轴向
Ⅳ
轴向直接式
3．仪表精度等级的变化
压力表国家标准《一般压力表》GB/T1226-2001中第仪表的精确度等级:
仪表的精确度等级分为:
级;
级。
各等级仪表的外壳公称直径应符合表2的规定。
表2
老国标的精度等级规定见下表
1.5
精度等级新旧国标的不同点是把原有的级改为级。
4．一般压力表按基本参数的分类。
1）.仪表外壳公称直径（mm）系列：
Φ40、Φ60、Φ100、Φ150、Φ200、Φ250.
2）.仪表测量范围的上限（MPa）应符合规定的系列：
1×
10n、×
10n、4×
10n、6×
10n。
※其中n的取值可以是正整数、负整数或零。
具体如下：
类型
测量范围（Mpa）
压力表
0~、0~、0~、0~、0~、0~1、0~、0~、0~4、0~6、0~10、0~16、0~25、0~40、0~60、0~100、0~160、0~250、0~400、0~600
真空表
~0
压力真空表
~、~、~、~、~、~、~
3）.仪表度盘标尺的标度、标度的划分及标尺的最小分格值应符合JB/T5528中的相关规定。
4）.规定了仪表标度盘上的标示数的标度方式为直读式。
5）.规定了直接安装式仪表的主要安装尺寸。
具体如下图和表
外客公称直径D
mm
接头尺寸（mm）
d
L
d1
M10×
10
M14×
14
5
M20×
6
150
200
当对仪表接头螺纹有特殊要求时，用户与厂商协商解决
6）.规定了嵌装式仪表及、凸装（墙装）仪表的主要安装尺寸。
外壳公称
装配螺栓中心圆
外壳螺栓孔
直径D
直径do
直径d1
72
118
165
215
272
7
7）.提出了在仪表结构设计中对于其安全措施的处理建议。
仪表外壳可以采用不同形式的卸压装置，也可以不采用卸压装置，但要确保使用安全，以防弹簧管破裂时介质不能及时散逸而导致表玻璃爆裂发生事故。
建议用节流装置，它有助于防止事故的扩大和蔓延。
建议测量气压＞MPa和测量液压＞6MPa的仪表，采用有卸压装置的外壳。
对仪表有其他要求时，用户可在定货时与生产厂协商解决。
仪表应便于做封印标记。
耐震（抗震）压力表性能介绍
2010-9-19
693
耐震压力表在工业生产及技术测量过程中为常用的压力测量仪表，由于耐震压力表具有减轻环境剧烈振动及介质脉冲对仪表示值的影响，使用寿命长等特点，所以耐震压力表越来越被广泛应用在各种测压场所。
下面就耐震压力表的性能作简单介绍。
一、正常工作条件
1．
仪表正常工作环境温度为—5℃--＋55℃或—25℃--＋55℃。
2．
仪表正常工作环境振动条件应不超过GB/—2000规定的级或级。
3．
仪表一般使用至测量上限值的3/4。
（注：
对不同型式的仪表所选取的正常工作环境温度及正常工作环境振动等级，须在企业标准或产品说明书中明确。
）
二、参比工作条件（检定条件）
环境温度为20℃±
5℃；
仪表处于正常工作（即仪表垂直安装）
负荷变化均匀。
三、基本误差
仪表的基本误差以引用误差表示，其值应在表1规定的基本误差限之内。
零
点
四、回程误差
仪表示值回差应不大于基本误差限的绝对值。
五、轻敲位移
在测量范围内的任何位置上，轻敲表壳时，仪表指针指示值的变动量应不大于基本误差限的绝对值。
六、指针偏转的平稳性
在测量过程中，仪表的指针不应有跳动和停滞现象。
七、抗被测介质脉动性能（仅适用于带阻尼器的仪表）
当负荷为脉动压力时：
仪表的减幅比不大于;
仪表的脉动误差不大于基本误差的2倍.
八、超（静）压
仪表应按表2的规定承受超（静）压试验。
试验后应符合第三~七条的规定。
测量上限值
Mpa
负荷（测量上限值的%）
时间
h
超压
静压
≤6
125
--
0．5
10~60
115
≥100
----
80~90
九、温度影响
当使用环境温度偏离20℃±
5℃时，仪表的示值误差应不大于下式规定的范围：
△
=±
（δ+K·
△t）
式中:
△-------环境温度偏离20℃±
5℃时的示值误差允许值,表示方法与基本误差相同,%
δ--------第三条规定的基本误差限的绝对值,%
△t-------t2－t1,单位为℃
t2---仪表正常工作温度范围内的任意值,单位为℃;
t1---当t2高于25℃时,为25℃;
当t2低于15℃时,为15℃;
K---------弹性元件为叉簧时,其值为%/℃;
弹性元件为弹簧管时,管内有灌充液的其值为%/℃,管内无灌充液的其值为%/℃;
十、交变压力
仪表应按表3规定承受交变压力试验，试验后应符合第三~第七条的规定。
表3
交变幅度
（测量上限值的%）
交变频率
次/min
交变次数
≤60
（25±
5）%~（75±
5）%范围内，幅度不小于50%
60±
30000
30~60
20000
十一、抗工作环境振动性能
仪表应能承受GB/—2000规定的级或级的振动，振动中示值误差应不大于基本误差限的两倍。
试验后应符合第三条~第七条的规定，并无机械损伤。
十二、抗运输环境性能
仪表在包装、运输条件下，应能承受JB/T9329的规定。
其中：
高温、低温和相对湿度项目不作要求。
自由跌落高度为250mm。
试验后仍应符合第三条~第七条的规定。
电接点压力表的检定方法
1.压力表的电器部分与外壳之间的绝缘电阻在环境温度15～35℃，相对湿度不大于80%时，应不小于20MΩ（工作电压500VDC）。
2.将压力表安装在校验器上，用拨针器将两个信号接触指针分别拨到上限及下限以外，然后进行示值检定。
3.示值检定项目和检定方法:
示值检定项目和检定方法按《JJG52-1999》相关项目和要求进行检定。
4.示值检定合格后，进行信号误差检定。
检定项目和检定方法：
设定点偏差和切换差检定
---对每一个设定点应在升压和降压两种状态下进行设定点偏差检定。
---上限设定在量程的50%及75%附近两点，下限设定在量程的25%及50%附近两点。
---使设定指针位于设定值上，平稳缓慢地升压或降压，直至信号接通或断开为止。
在标准器上读取压力值为上切值或下切值。
---设定点偏差
设定点的示值（即设定值）与信号切换时压力值之差应不大于满量程的±
%~±
4%.
---切换差
在同一设定点上,压力表信号接通与断开时（切换时）的实际压力值之差应不大于满量程的%.
5.检定周期
压力表的检定周期一般不超过半年.
压力表原理
压力的定义：
1．1
绝对压力
以绝对压力零位作基准，高于绝对压力零位的压力。
1．2
正压
负压（真空）
以大气压力为基准，小于大气压力的压力。
差压
表压
以大气压力为基准，大于或小于大气压力的压力值。
以大气压力为基准，用于测量大于大气压力的仪表。
以大气压力为基准，用于测量小于大气压力的仪表。
以大气压力为基准，用于测量大于和小于大气压力的仪表。
一般压力表
2．压力表工作原理
压力表由导压系统（包括接头、弹簧管、限流螺钉等）、齿轮传动机构、示数装置（指针与度盘）和外壳（包括表壳、表盖、表玻璃等）所组成。
压力经过导压系统，表内的敏感弹性元件（波登管、膜片、膜盒等）随着压力的变化而产生弹性形变，从而将压力转变为弹性元件自由端的弹性位移，经有连杆机构放大，再由表内机芯齿轮机构将位移转换成旋转运动，通过指针转动来显示压力。
3.构造
3．1接头：
用来与设备连接，常用螺纹有M14*;
M20*;
G1/4;
G1/2.材质有黄铜和不锈钢.
3．2衬圈：
用于玻璃和表壳间的密封。
3．3度盘：
又叫表盘，刻度盘的指示范围一般为270度。
表盘的标度、标度分划及最小分格值应符合JB/T5528的规定。
3．4指针：
除标准指针外，指针也可选调零指针。
3．5弹性元件（弹簧管、膜片、膜盒等）：
弹簧管（波登管）分为C型管、盘簧管、螺旋管等型式。
一般采用冷作硬化型材料坯管，在退火态具有很高的塑性，经压力加工冷作硬化及定性处理后获得很高的弹性和强度。
弹簧管在内腔压力作用下，利用其所具有的弹性特性，可以方便地将压力转变为弹簧管自由端的弹性位移，经机芯齿轮机构将位移转换成旋转运动，通过指针转动来显示压力。
常用材料有锡磷青铜和不锈钢。
膜片敏感元件是带有波浪的圆形金属片，膜片本身位于两个法兰之间，或焊接在法兰盘上或其边缘夹在两个法兰盘之间。
膜片一侧受到被测介质的压力后产生微小变形，经机芯齿轮机构将位移转换成旋转运动，通过指针转动来显示压力。
膜盒敏感元件由两块焊在一起的呈圆形波浪截面的膜片组成。
测量介质的压力作用在膜盒腔内侧，由此所产生的变形经机芯齿轮机构将位移转换成旋转运动，通过指针转动来显示压力。
压力的大小由指针显示。
3．6传动机构（机芯）：
机芯的作用是将弹性元件产生的
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