各行业生产管理知识汇总52文档格式.docx

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（3）职员没有“节俭”的观念

灌输职员“节俭”的理念

（4）职员潜能尚激发

激发职员潜能

2、治理问题

（1）生产过剩使制程中堆积大量制品，造成人员白费，资金积压

对策：

a重新整顿和安排生产线

b只生产必要的量，使物流顺畅

（2）加工不顺

因治具不良，使物品无法定位，须用手接住才能加工

改善治具，订定加工标准，使现场人员完全执行

（3）动作白费

各种动作不合乎“动作经济原则”

充分考虑动作的经济性通过完全的工作改正

（4）制造不良

不良品必须重修，增加已发生的人力、物力

减少不良品，提高生产力

（5）待工待料

机器自动加工时，人员闲置或前制程无法衔接，使得人与机器都闲下来

a使机器变成自动化

b一人多机或一人多工程

（6）搬运白费

反复的重新堆置或移动

a采流水式生产线

b搬运栈板改成台车

c运用输送带

（7）库存白费

减少零件，在制品完成品的堆积，减少库存，增加资本周转率，提高利润

a目标“零库存”

b实施“快速换模”、“小批量生产”“流程化U型生产的机器配置”

四、减少白费的具体做法

1、物料搬运

（1）必要的工具，物料放置离手最近处

（2）工件之搬运作业保持水平

（3）台车小型化

（4）消除弯腰、转身搬运之作业

2、改善layout

（1）物流保持顺畅

（2）减少搬运白费

（3）运用机器搬运：

自动化的应用（空压、油压）

3、流程化作业

（1）二工程（人）以上要分站分工

（2）分工要直接连续作业，不能半成品堆放

（3）考虑生产线之平衡

4、组立线规划

（1）产能计算：

先求单一作业时刻

（2）降低半成品：

一个流（onepieceflow）的概念

（3）生产同步化：

消除等待时刻

（4）生产线定员制：

多能工训练

5、善用动作经济原则

（1）动作必须是生产性的

（2）动作应圆滑而有节奏

（3）动作应力求简单

（4）工作应力求舒适

（5）工作应尽可能合并

（6）工具及物料应摆定位置

（7）动作范围应越小越好

（8）尽可能利用重力传送

6、实施绩效治理

（1）把产出的工作量换算成工时以便与标准工时比较

（2）作业效率表达着作业者投入工作的努力程度

（3）稼动率是治理者、督导者责任的绩效

（4）治理干部要设法降低，除外工时，使稼动率提高

（5）关于绩效表现之优劣，要实施绩效考核，并与工作奖金关联

五、实例演练

1、部门为单位，分组讨论，以全员参与，分析该部门造成工厂白费的要因

2、经研讨后列出重点项目3－5项

3、针对所列3－5项

4、依改善对策进行可行性评估

5、试行检讨

6、标准化

7、定期稽核

六、结论

1、研究每一步骤改善的可能性

2、应持有“目前的方法并非仅的、最好的”因此“必有更好的方法”之态度

3、以5W、1H质问，引出删除、合并、变更、简化等

减少白费之二十原则

原则一：

两手同时开始及完成动作；

原则二：

除休息时刻外，两手不应同时空闲；

原则三：

两臂之动作应反向同时对称；

原则四：

尽可能以最低等级动作工作；

原则五：

物体之“动量”尽可能利用之；

原则六：

连续曲线运动较方向突变直线动作为佳；

原则七：

弹道式运动较轻快；

原则八：

动作宜轻松有节奏；

原则九：

工具物料应置于固定处所

原则十：

工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处；

原则十一：

利用重力喂料，愈近愈佳；

原则十二：

利用重力传送；

原则十三：

适当之照明；

原则十四：

工作台、椅高度应适当舒适；

原则十五：

尽量以足踏、夹具替代手之工作；

原则十六：

尽可能将二种工具合并；

原则十七：

工具物料预放在工作位置；

原则十八：

依手负责荷能力分配工作；

原则十九：

手柄接触面尽可能加大；

原则二十：

操作杆应尽可能少变更姿势；

防止错误发生的原理

一、断根原理：

将会造成错误的缘故从全然上排除掉，使绝不发生错误。

二、保险原理

借用二个以上的动作必须共同或依序执行才能完成工作。

三、自动原理

以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以幸免错误之发生。

目前这些自动开关特不普遍，也是特不简易的“自动化”之应用

四、相符原理

借用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。

五、顺序原理

幸免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可减少或幸免错误的发生。

六、隔离原理

借分隔不同区域的方式，来达到爱护某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。

隔离原理亦称爱护原理。

七、复制原理

同一件工作，如需做二次以上，最好采纳“复制”方式来进行，省时又不错误。

八、层不原理

为幸免将不同之工作做错，而设法加以区不出来。

九、警告原理

如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以幸免错误的发生。

十、缓和原理

以借各种方法来减少错误发生后所造成的损害，尽管不能完全排除错误的发生，然而能够降低其损害的程度。

现场探查实施方法

如何减少工厂中的白费

实例演练

公司名称：

溢达纺织

一、贵公司造成白费的缘故：

二、白费要因的对策：

溢达纺织

稽查

单位

问题点

缘故分析

改善对策

负责人

改善

日期

五丰钢管厂