外墙外保温工程Word下载.docx

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3．工期短，多投入劳动力和机械，质量要求高，精心组织，合理安排，严格控制，每道工序先交底、自检，而后监理验收。

4．安全级别高，必须确保安全第一原则。

1.3管理目标

质量目标：

优良

安全目标：

杜绝死亡事故和重大安全事故，轻伤事故发生率低于1‰

工期目标：

45日历天。

二、施工方案

1.发泡水泥板严格按设计变更图进行施工，根据验收规范编写施工方案，发泡水泥板为300mm×

300mm.厚度为2cm.

2施工工艺

2.1施工条件

2.1.1基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装到位。

2.1.2施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5º

C，风力不大于5级。

2.1.3为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。

2.1.4雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

2.1.5墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封膏等永久保护按设计要求施工完毕后方可拆除。

2.2主要施工工具

2.2.1壁纸刀、钢锯条、墨斗、滚筒、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、木工修边机、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2M靠尺等。

2.3施工程序2.3.1本系统作法见如下所示施工流程图

施工流程图

2.4施工要点

2.4.1基层处理

2.4.1.1必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。

2.4.1.2对新建工程的结构墙体，用2M靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1:

3水泥砂浆修补平整。

2.4.2为增加发泡水泥板与基层及保护面层的结合力，发泡水泥板表面应清理干净。

2.4.3调制特种粘结剂

2.4.3.1粘结胶浆的配制：

将粘结剂与水按4：

1的比例搅拌均匀，即可使用；

粘结胶浆中不得再掺入砂、水泥等其它材料；

粘结胶浆应随搅随用，应在2小时内用完。

2.4.3.2网格布的准备：

应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。

2.4.3.3发泡水泥板的切割：

应尽量使用标准尺寸的发泡水泥板

2.4.4安装发泡水泥板

2.4.4.1网格布翻包：

檐口、挑板上下、孔洞边等处预贴窄幅网格布,其宽度约200mm，翻包部分宽度约80mm。

2.4.4.2点粘法：

用抹子在每块发泡水泥板周边涂抹厚10mm的特用粘结剂。

2.4.4.3涂好后立即将发泡水泥板贴在墙面上，动作要迅速，以防止特用粘结剂结皮失去粘结作用。

2.4.4.4发泡水泥板贴在墙上时，应用2M靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。

板与板之间要拼齐，不得有缝，碰头缝处不抹粘结砂浆。

每贴完一块，应及时清除挤出的粘结砂浆、板间不留间隙。

若因挤塑板面方正或裁切不直形成缝隙，应用发泡水泥板条塞入并打磨平整。

2.4.4.5发泡水泥板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排发泡水泥板宜竖向错缝板长1/2，并且不小于150mm。

2.4.4.6在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。

2.4.4.7在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。

2.4.4.8任何面积小于0.1平方米的单块板在粘贴时必须满抹特用粘结剂（可不安装固定件）。

2.4.9抹面层聚合物砂浆

2.4.9.1抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，约1mm左右。

整个面层聚合物砂浆厚度要求3.0mm±

0.5mm，网格布基本位于整个面层的中间位置。

2.4.9.2面砖饰面:

保温层施工完毕,在发泡水泥板面,若批第一道抗裂砂浆:

在砂浆初凝前,铺贴网格布，挤压第一道抗裂砂浆，找平后，进行第二道抗裂砂浆施工,抗裂层总厚度控制在5-7mm.

2.4.10对墙面由于使用外架子所预留的孔洞应进行修补，方法如下：

2.4.10.1当外架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，并用细石混凝土压平、压实、防止渗水。

2.4.10.2预制一块与孔洞尺寸相同的发泡水泥板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。

2.4.10.3待细石混凝土表层干燥后，将此发泡水泥板背面涂上厚5mm的粘结砂浆，应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆。

2.4.10.4将发泡水泥板塞入，粘贴在基层上。

2.4.10.5用胶带将周边已作好的涂层盖住，以防施工过程中对其污染。

切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网格布至少重叠65毫米。

2.4.10.6使用一把小号湿毛刷，将表面不规则处整平，将边沿处刷平。

3.质量标准

3.1保证项目

3.1.1发泡水泥板、网格布的规格和各项技术指标，特用粘结剂、聚合物砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。

3.1.1.1检验方法：

检查出厂合格证或进行复验。

3.1.1.2检查数量：

按楼层每30m长抽查一处（每处3延长米），但每层不少于3处。

3.1.1.3检验方法：

观察和用手推拉检查。

3.1.2聚合物砂浆与发泡水泥板必须粘结紧密，无脱层、空鼓。

面层无爆灰和裂缝。

3.1.2.1检查数量：

同4.1.2.2。

3.1.2.2检验方法：

用小锤轻击和观察检查。

3.2基本项目

3.2.1每块发泡水泥板与基层面粘结牢靠，粘接面积不得小于35%。

3.2.1.1检查数量：

按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于3块。

3.2.1.2检验方法：

尺量检查取其平均值。

检验应在粘结砂浆凝结前进行。

3.2.2工程塑料固定件胀塞部分进入结构墙体且不小于40mm。

3.2.2.1检查数量：

同3.2.1。

3.2.2.2检验方法：

观察检查。

3.2.3发泡水泥板碰头缝不抹粘结剂。

3.2.3.1检查数量：

3.2.3.2检验方法：

3.2.4网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。

3.2.4.1检查数量：

3.2.4.2检验方法：

观察及尺量检查。

3.2.5聚合物砂浆保护层总厚度不宜小于2.5mm。

面砖饰面聚合物砂浆保护层厚度控制在5-7mm。

3.2.5.1检查数量：

3.2.5.2检验方法：

尺量检查。

3.3允许偏差项目

3.3.1发泡水泥板安装的允许偏差应符合下表的规定。

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

表面平整

3

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

垂直度

每层

5

用2m托线板检查

全高

H/1000

且不大于20

用经纬仪或吊线和尺量检查

阴阳角垂直度

1.5

4

阴、阳角方正度

用200mm方尺和楔形塞尺检查

接缝高差

1.0

用直尺和楔形塞尺检查

注:

H为墙全高:

检查数量同4.1.2.2。

三、工程施工规划部署

本工程对工期、质量的要求高，本工程相关重点部分：

土建部分是外墙面抹灰；

安装部分是外墙水落管的预埋件、空调管洞预留及套管安装以及外墙窗框的安装。

工程各阶段的材料供应有序、人力安排充分、机械投入合理、管理到位，与建设单位、总包单位、设计院、监理公司等协调一致。

3.1项目组织机构

3.1.1主要管理职责

项目经理：

全面组织协调各施工区域的施工工作，对建设单位、监理单位全面实施负直接责任，保证工程进度质量及施工预算得以实现。

同时在项目部其他人员的协助下制订周进度计划，负责对发生的问题提出解决方案，对各工区交叉矛盾进行协调，并代表施工单位负责与建设单位在经济、材料供应、工期进度等所有方面进行协调，并确定具体时间开周进度协调会。

会议议题是汇报月完成计划进度情况，提出下周进度计划，落实材料进场时间及数量，工程进度款的数额，听取建设单位对进度计划的改进意见或要求。

在项目部内部召开周协调会、日碰头会，解决每周、每日工程上的进度、质量、材料供应、劳动力协调及文明施工等事宜。

3.2施工总体步序及分阶段施工重点

3.2.1总体施工段的划分

根据本工程特点，总体分为施工准备阶段、保温施工阶段和总包面砖饰面施工阶段。

3.2.3各阶段施工作业重点

施工准备：

主要内容为现场复测建筑物的垂直平整及阴阳角方正的情况；

现场临时用水用电系统的建立，现场临时管理用房、仓库的搭设。

除了完成上述准备以外，进行图纸交底、图纸会审，编制材料计划，与建设单位商定材料供应计划，分头组织材料供应；

组织劳动力，按动态需求的安排分批进场。

明确各个专业施工的工作接口，为下步工作打好基础。

同时与建设单位、总包单位、设计单位、监理单位、质监部门以及其它相关单位建立联系。

保温施工阶段：

确保大楼的形象进度和质量。

3.3施工总体进度控制

3.3.1确保工期的主要管理技术措施

3.3.1.1我方管理人员做到“今天通知，明天进场”，立即进行施工准备工作。

3.3.1.2我方将立即按照合同文件中的项目组织体系的要求组织指挥部综合楼项目经理部，落实各岗位人员。

3.3.1.3本工程施工时，根据工程进展情况，合理安排劳动力来缩短工期，争取提前完成。

3.3.1.4按照施工总进度计划，项目经理部将采用周（旬）计划，以控制分部分项进度，用重要节点控制总进度，来确保工程按计划完成。

3.3.1.5项目部将每星期召开由业主、监理单位和建设单位参加的工程例会，及时协调各方关系，解决一周以来出现的问题，有利于以后工作的开展。

3.3.1.6项目部将发挥公司优势，依托我公司周围工地，确保机械设备供应，材料供应及劳动力配备，保证工程顺利进行。

3.3.1.7充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织各专业作业队伍分区同步施工、搭接穿插施工、立体交叉施工，确保工期目标实现。

3.3.1.8充分利用本公司多年以来施工同类型工程的经验，并针对本工程与总包和其它分包单位共同商讨施工安排，以加快施工进度。

3.4材料的施工现场管理

3.4.1准备过程中的管理：

（1）技术部施工班组应于开工前一周将材料进场计划送交公司。

（2）材料人员应了解工程的概况、施工进度、材料供应情况。

（3）施工现场应做好四通一平，材料进出方便。

（4）卸货地点按工地指定地点。

（5）物资周转库、仓库等设施要满足施工高峰的要求。

3.4.2供应过程中的管理：

（1）项目材料员根据施工总平面图布置，查看堆放场地和仓库，落实装卸车人员、夜间照明设备，当工程进度完成90％时要严格控制进场材料。

（2）材料验收应符合仓库管理制度、计量制度、质保书制度等有关规定。

（3）项目材料员负责编制材料采购计划，重点控制物资需送项目经理审批。

3.4.3施工过程管理：

（1）材料场容管理。

（2）对施工班组文明现场的检查。

（3）分项工程结束后，由项目材料员对施工班组实行评比，对严重浪费和故意损坏者，要作行政处分或追究经济责任。

3.5项目总体质量计划

3.5.1质量目标：

优质工程

3.5.2质量奖惩措施

1）承诺合同文件附言中约定，参照相关文件，投标单位如达不到自定工程质量目标，将按该文件的规定执行质量处罚。

3.5.3质量职责划分

3.5.3.1项目经理、项目工程师及其他管理人员的主要职责执行投标单位业已建立的质量体系文件有关规定。

3.5.4质量环节控制

1）文件控制资料

①在工程建设期间，严格执行投标单位业已建立的质量体系文件，保证建设过程中使用有效的文件和资料。

②项目部：

资料员负责文书文件和有关工程土建方面技术文件的登记、收发及传递工作，负责质量体系文件的登记、收发及传递工作；

质量员负责质量体系文件收集工作；

安全员负责安全文件收集。

③项目部办公室保存工程承包合同的认可原件或复印件；

材料员负责保存物资采购资料；

机电设备部门机管员负责保存采购资料；

劳资部门负责保存劳务采购合同。

2）采购控制

物资采购计划由项目经理审批，由物资供应部门材料员负责组织经办。

主要物资计划：

主材发泡水泥板，辅材有粘结砂浆、抗裂砂浆。

其它机具：

冲击钻、电锤、搅拌器、修边机、铝合金2M靠尺等。

本工程项目进货物资验证由现场材料员负责组织。

3）施工过程控制

①本工程各分项工序严格执行投标单位业已建立的质量体系文件。

②施工组织设计

施工组织设计由工程部协助编制，项目部根据工程实际情况修正及补充。

③工程进度计划

本工程现场施工进度计划由项目部项目工程师负责组织编制和调整。

④劳动力计划

根据工程量和施工进度计划，项目工程师负责组织编制劳动力计划。

⑤质量控制点设置

根据建设单位已建立的质量体系文件有关控制点的设置原则，结合本工程项目情况，项目部项目工程师负责组织设置本工程项目质量控制点。

⑥工程项目验收移交

工程项目验收移交严格执行投标单位业已建立的质量体系文件关于竣工资料，竣工验收，工程交工的规定进行，项目验收领导小组由5人组成。

由项目经理任组长，项目工程师任副组长，项目验收领导小组与建设单位共同完成项目验收移交工作。

工程最终验收后，所有质量记录均清理分类，装订成册，并交项目经理部归档，与竣工有关的质量记录移交建设单位保留。

由项目工程师负责组织，质量员实施。

四、雨天施工

雨天施工应遵循各专业工种技术规范及一般技术以及当地的一些规定、一般性规定，有以下几点：

表面被雨水冲刷，要重新抹平压光，较大面积的施工避开雨天，下大雨时，应做好覆盖，防止雨水冲刷墙面。

及时将屋面的雨水管作好接离墙面的工作，防雨水沿水沟流至墙面造成污染。

做好机电设备防护工作：

对机电设备及电闸箱要采取防雨、防潮、防淹措施，并安装接地装置和漏电保护装置。

五、成品保护

外墙饰面时，除保护好预埋件，预留洞口外，还应注意多工种穿插，自上而下，逐层完成逐层清理。

防止因工序穿插造成的污染及损坏。

屋面防水、外窗油漆施工时均应防止外墙饰面污染。

翻拆外脚手架前，应先清理干净架上杂物防止撞坏门窗、窗台等外墙饰面。

面砖施工之前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，都应将门窗扇固定，防止扇框粘结，并立即将滴在地面上、窗台上、墙面上及五金上的油漆清擦干净。

（一）外墙发泡水泥板保温体系的成品保护

1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

2对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。

3应防止重物撞击墙面。

（二）外墙面砖的成品保护

1外墙面砖施工完毕后，对因油漆、防水等后续工程而可能造成污染的部位，应采取临时保护。

2对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。

3应合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工。

（三）其它注意事项

1各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。

2应适当安排不同作业时间，尽量避开日光暴晒时段。

3不得在发泡水泥板上部放置易燃及溶剂性化学物品，不得在上面加工作业电气焊活。

4网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。

5拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。

六、安全生产保证措

工程安全级别高，需项目部，施工班组提高安全意识，防患于未然，杜绝安全事故发生，确保施工顺利进行，需贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以安全生产作为现场标准化管理重点，严格执行《施工现场标准化管理标准》及有关各项措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及《建筑施工高处作业安全技术措施》、《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《施工现场防火规定》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气安全管理规定》。

安全生产目标是杜绝伤亡事故、消灭重大事故、加强施工现场安全生产管理、无事故。

1工地成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，严格执行安全生产六大纪律和十项安全技术措施规定，全面负责施工全过程的安全教育，安全交底和安全检查工作，实行安全生产奖惩条例，确保安全生产目标实现。

2所有进入现场的施工作业人员，必须经安全生产培训教育合格。

3施工现场设置专职安全员１名，在项目经理和分管负责人领导下，负责现场安全生产、防火和综合治理管理工作，负责日常各施工作业点安全检查工作，做到施工现场发现隐患责令班组立即整改，发现违章立即制止，发生事故立即处理，确保项目有良好安全生产的作业环境。

4现场操作人员必须认真学习本工种“安全技术规程”，自觉执行安全操作规程。

6.2安全措施

6.2.1认真搞好三级安全教育，积极开展班前安全活动，让操作人员明白当天的任务安排和安全技术注意事项。

各级安全技术交底必须时间及时、对象明确、条理清楚、手续完备、不得后补。

6.2.2进入现场应戴好安全帽，并实施标准化管理。

6.2.3工地临时设施、材料堆放、生活安排等均应符合施工现场总体布置的要求。

6.2.4施工用的工具、绳索、绝缘物件及劳保用品，应定期检查和试验，不合格的及时收回、及时处理。

6.2.5油类等易燃物品应妥善保管，防止火灾，必要的场所应设消防设施。

6.2.6施工现场的女员工，发辫要盘起，并戴好安全帽。

6.3高空作业安全保证措施

1进入现场必须戴好安全帽，高空作业人员还必须系牢安全带，凡经医生检查不能登高作业人员，不得进行高空作业。

施工遇五级以上大风时应暂停室外的高空作业。

2工作前应检查使用的工具是否可靠，壁纸刀等工具必须用绳链系牢在身上，以免掉落伤人。

工作时要集中思想，防止钉子触脚和空中落物，严禁从高处抛掷工具等物件。

3施工过程中，确保机械平稳，每台吊兰限两人施工，材料放置吊兰内，方便拿用，不可夜黑施工，确保安全第一原则。