电气检修规程低压开关Word文档下载推荐.docx

电气检修规程低压开关Word文档下载推荐.docx

《电气检修规程低压开关Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气检修规程低压开关Word文档下载推荐.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

额定极限分断能力KA

制造厂家

э16Bу3

1600

660（380）

45

俄罗斯

э06ву3

1000

40

ME

2500

60/0.2

上海长征

2000

1250

50/0.25

5.1.2.2操作机构线圈参数

开关

线圈

额定

匝数

电阻

线径

分闸

合闸

-220

4550

135

49

0.28

0.2

限程开关

2790

216

0.125

5.1.2.3ME系列参数

名称

交流

直流

电压（V）

起动功率（VA）

起动功率W

分励脱扣器

380、220

510

220、110

220

欠电压脱扣器

30

10

闭锁电磁铁

释能电磁铁

5.1.2.4主要调整数据

5.1.2.4.1Э06型开关调整参数

序号

参数

1

棘爪齿与脱扣轴的啮合间隙

1.2-1.8mm

2

自由脱扣的力矩

0.3-0.7mm

3

减速拉杆与限程开关的间隙

不小于1.2mm

4

主触头开距

不小于16mm

5

主触头超行程

3.5-6mm

6

主触头压力

11-17N

7

辅触头开距

4.5-6.5mm

8

三相触头不同期

小于1mm

9

辅触头超行程

1.5-3.5mm

主回路绝缘电阻值

不小于20MΩ

5.1.2.4.2э16型开关调整

弧触头开距

不小于18mm

弧触头操行程

4-6mm

弧触头接触时主触头开距

不小于8mm

3-4mm

不同极的弧触头与主触头的不同期

主触头初压力

60-70N

主触头终压力

95-105N

不小于4.5mm

不小于2mm

11

驱动杆在减速凸轮最大半径处驱动杆棘爪与拖扣板间隙

2-3mm

12

释放杆与脱扣板间隙

1.5-2mm

13

储能弹簧力矩

3.5-4.0mm

14

合闸衔铁行程

不小于4mm

5.1.2检修周期和项目

5.1.2.1周期与工期

每三年进行一次大修，工期为三天，开关若断开一次短路故障，应立即进行大修。

5.1.2.2标准小修周期与工期

每年进行一次小修，工期为1天

5.1.3检修项目

5.1.3.1大修项目

标准检修项目

特殊项目

1.轨道修理

1.更换弧触头

2.灭弧罩检修

2.更换主触头

3.二次插件检修

3.减速箱检修

4.刀触头检修

5.触头系统检修

6.操作机构检修

7.合跳闸动作电压

8.传动试验

5.1.3.2小修项目

5.1.3.2.1轨道检查

5.1.3.2.2清理灭弧罩

5.1.3.2.3检查刀触头有无过热现象

5.1.3.2.4检查弧触头烧灼情况并予以修复

5.1.3.2.5测弧触头、主触头接触面

5.1.3.2.6三相同期度测试

5.1.3.2.7操作机构加注润滑脂

5.1.3.2.8测试绝缘传动试验

5.1.3标准项目大修

5.1.3.1设备解体

解体步骤

工艺要求

1.解体前测试主回路绝缘

用500V绝缘电阻表

2.拆下前罩

3.拆下左端灭弧室

4.拆下三相灭弧室

5.拆下后侧两块固定绝缘板

6.分别拆除传动杆，拆下三相触头系统

触头系统作好相序标记

5.1.3.2检修工艺及质量标准

检修步骤

质量标准

开关吹扫检查

1）

用吸尘器清理尘土

开关及间隔无尘土，无油垢

2）

用500V兆欧表测试开关

主回路绝缘电阻

电阻值不低于0.5MΩ

轨道整理检查:

轨道平直,轴销处加注润滑油,检查卡销的灵活性

轨道平直各连接螺栓紧固,不短缺、卡销齐全、完整，开关底部小轮转动灵活.轨道与轨距宽度相符,推拉开关自如,不脱轨。

开关本体检修

灭弧罩检查

拧下灭弧罩前后两条紧固螺栓，取下灭弧罩，用蘸有无水酒精的绸布擦除罩内碳粉。

灭弧罩应完整无裂纹,灭弧栅片不短缺,无碳化、无锈斑、无积灰，灭弧罩两侧片安全紧密。

插件检查

插件二次线焊接牢固，焊接处套有塑料管，插座安装紧固，插头整齐，不短、不扭曲。

插件拧进自如，不脱扣、滑扣

螺口处均匀涂抹2克医用凡士林。

3）

分合闸按钮检查：

修复分合闸按钮的接点、调整分合闸按钮的行程。

合闸按钮接点无烧灼、碳化及毛刺，接线正确且紧固，分闸按钮有10—20mm的行程，分合闸按钮安装应牢固。

4）

刀触头检查：

紧固刀触头，固定螺栓，用无水酒精擦拭干净后，在刀触头处涂适量导电膏

刀触头安装应牢固，平垫、弹簧垫应齐全，触头应无过热氧化锈蚀的痕迹。

5）

弧触头检查

用细砂条或细锉刀打磨修复、烧灼痕迹、烧伤深度不大于2mm时应予以更换，检查触头接触面，测量开距超行程及同期度。

修复后用蘸有无水酒精的绸布将弧触头表面擦拭干净，各参数测得值应符合1.2.3所规定值。

6）

用细砂条或细锉刀修复烧灼痕迹，当烧伤深度大于1mm时应更换主触头，测试触头接触面，测量开距超行程初压力，终压力及三相同期度

用蘸有无水酒精的绸布将主触头表面的金属颗粒擦拭干净，严禁涂抹任何油脂。

触头接触面不小于总面75%，各参数测得值应符合1.2.3所规定值

7）

辅触头检查

用细砂条或细锉刀修复烧灼痕迹，并用蘸有无水酒精的绸布擦拭干净，测辅触头开距超行程和接触面。

接触面不小于触头面积的75%，开距和超行程应符合1.2.3所规定的值。

8）

限位开关的检查，检查修复触头。

限位开关安装应牢固，接线正确紧固，触头无烧灼痕迹。

9）

储能电机检查

清除电机表面油污，定子、转子检查，轴承清洗，测定子线圈直阻，并用500V绝缘电阻表测绝缘电阻值。

电源接线牢固，滑环无损伤，碳刷无破损，电机转动时无摩擦、无杂音，不震动，绝缘电阻值不小于2MΩ

10）

分、合闸线圈检查

侧线圈直阻，并用500V绝缘电阻表测绝缘电阻值，测合闸衔铁的行程。

线圈表面绝缘无破损现象，接头处焊接牢固，衔铁动作自如，不卡涩“Z“型铁动作灵活，短路环不断裂短缺，铁芯不松散，表面无灰尘、油垢。

分合闸线圈直阻与1.2.2值比较误差不大于5%,绝缘电阻值不小于2MΩ,合闸机构衔铁的行程不小于4mm。

11）

操作机构检查

在各转动轴处加注少量润滑油,按1.2.3所列部位,测量各间隙的参数,若不符合要求加以调整。

用校验灯测三相同期度。

在开关释能状态下，手动合闸即达到慢合闸状态，随着手动储能，开关即在开始慢合闸，来测量开关同期度，通过调整各相的合闸拉杆来调整同期度。

操作机构各部件应清洁光滑,挂钩销轴应涂有润滑油,测得各参数应符合1.2.3所列参数的标准,各活动部分在分、合闸时应灵活、无磨损、不卡涩。

三相触头不同期度小于1mm。

12）

用500V绝缘电阻表测试开关修后的绝缘，并作好记录

主回路绝缘电阻值不小于20MΩ

5.1.4常见故障及处理

5.1.4.1э06型开关常见故障处理

故障

原因

处理方法

1.合闸失灵

1.未储能

2.合闸电磁铁故障

1.顺时针转动手动合闸手柄进行储能

2.检查合闸线圈及回路

2.分闸失灵

分闸线圈故障

更换线圈

3.传动轴停在中间位置

储能弹簧带变长或变短

调节螺母来调整其长度

5.1.4.2э16型开关常见故障及处理

1.开关合闸失灵

1.合闸缓冲器调整不当

2.合闸弹簧失去弹性

3.合闸电磁铁故障

4.辅助接头不通

1.通过调节调整螺母来解决

2.更换合闸弹簧

3.检查线圈若有烧损应更换铁芯有无卡涩予以整理

4.修复或更换

2.开关分闸不到位

储能弹簧力矩不够

调整或更换弹簧

3.开关合闸后立即断开

脱扣机构调整不当

调节进棘爪与轴的啮合间隙

4.储能电机不能自动停止

1.行程开关调节不当

2.行程开关转换拉杆未返回

3.储能弹簧未储能

1.调节行程开关

2.修复或更换磨损的拉杆

3.调整棘手爪与齿轮的啮合程度。

调整减速箱拐臂与齿轮扁心轴的间隙

5.1.5ME系列断路器检查标准

5.1.5.1触头的检查

5.1.5.1.1主、弧触头接触面完好无油迹、烧伤，如有损坏用细锉锉平严禁伤害镀层。

5.1.5.1.2主、弧触头接触面检查，保证主触头接触面达到75%以上，检查主、弧触头同期是否良好，如有问题则需进行调整，三相触头不同程度不大于5mm。

5.1.5.1.3如果触头银合金的厚度小于1mm时，必须更换。

5.1.5.1.4检查触头压力，主触头超行程小于4mm以及弧触头超行程小于2mm时必须调整有关触头。

5.1.5.1.5检查软连接有无损伤，如有折断层，应去掉该节层，发现折断严重，应更换。

注：

开关经受短路电流后，除必须检查触头系统外还需检查灭弧罩的两壁烟痕，如灭弧栅片烧损严重，则应更换灭弧罩。

5.1.5.2机构的检修

5.1.5.2.1检查各传动机构，螺丝是否紧固，销、键是否齐全，有无锈蚀，必要时用酒精布进行擦拭。

5.1.5.2.2各转动部分是否灵活，清扫后各转轴上加少许润滑油。

5.1.5.2.3运行中发现铁芯有异常声响，应在检修中清擦铁芯表面的油迹及灰尘。

5.1.5.2.4检查分励脱扣器，欠电压脱扣器动作是否正常，如果欠电压脱扣器投入运行，可在欠电压脱扣器吸合条件下，手动操作或电动操作应可靠地使断路器闭合，当用分励脱扣器或欠电压脱扣器或手动脱扣器时，应使断路器可靠断开。

5.1.5.3附助接点的检修

控制电源断开后，检查附助接点的断开与闭合情况，用校线灯检查导通情况，应当保证在接头闭合时，接点上的小弹簧有一定的压力，对接触不良的进行处理。

附助接点的护罩应完整无损安装应适当，无压迫和妨碍接点动作的可能。

第二节0.4KV负荷开关检修工艺

5.2A37型低压开关检修工艺规程

5.2.1设备概述

5.2.1.1设备情况

安装位置

数量（台）

1CA

A3794Бу3

A3794Cу3

23

1CB

1CC

90

21

1CD

17

1CE

18

2CA

2CB

24

2CC

20

2CD

16

2CE

19

CS01

OCH01

OCH02

CS16A

25

CS16B

1CU11

15

1CU14

1CU12

1CU15

1CU13

1CU16

2CU11

2CU14

2CU12

2CU15

2CU13

2CU16

热网一段

DWX15-200

22

DWX15-400

热网二段

5.2.1.2设备规范

5.2.1.2.1开关

单位

额定电压

V

直流440交流660、380

额定电流

A

250、400、630、200

5.2.1.2.2线圈

直阻（Ω）

电磁传动线圈

0.38

450

脱口线圈

700

0.21

1800

5.2.2检修周期和项目

5.2.2.1周期与工期

检修类别

周期

大修

2-3年

小修

1年

5.2.2.2检修项目

5.2.2.2.1大修项目

电磁传动装置检修

灭弧室检修

触头系统检修

分合闸机构检查

测主回路绝缘

传动实验

5.2.2.2.2小修项目

清扫开关外部及内部污物

擦拭主辅触头

擦拭检查灭弧室

擦拭绝缘

传动试验

5.2.3日常维护

用红外线测温仪，对刀闸开关的刀触头进行温度测试，当温度达到60℃时应每天测试一次及时予以处理。

5.2.4标准项目大修

5.2.4.1检修工艺及质量标准

检修步骤及工艺要求

1.电磁传动装置检修

1.1清除电磁传动装置的灰尘和脏污，并在传动部分加注少量润滑脂

传动部分不应磨损严重，定位销应齐全，传动机构与开关本体螺栓紧固不短缺

1.2线圈检查

1.2.1线圈固定良好，固定螺栓不短缺

1.2.2线圈表面颜色正常，绝缘无破损，引线的接头及并联线头无过热，无松头，绝缘不变色，不虚焊，脱焊导线无损伤

1.2.3用500V绝缘电阻表测其绝缘电阻值

不低于1MΩ

1.2.4测测量其直流电阻值超出范围要予以更换

直阻11（+-）1MΩ

1.2.5线圈动作电压

线圈能在0.85-1.1倍,额定电压下正常工作,试验检查时每次间隔1分钟以上,线圈运行温度不允许超过70℃

1.3铁芯检查

静铁芯固定牢固,动铁芯活动自如,不卡涩动铁芯拉钩平直,与驱动轴铰合良好,在转动过程中脱钩.

1.4行程开关检查

行程开关接点接触电阻小于80Ω,动作正确可靠不卡涩,行程开关固定牢固且位置准,应使开关止动器凸轮刚好，碰伤行程开关凸头使行程开关动作良好.

1.5二极管检查

测二极管正、反向电阻判断二极管工况

用万用表×

100档测正向电阻,在几拾至几百KΩ以上正向电阻为零或为无穷大,反向电阻太小均要予以更换

2.开关内部元件检修

2.1开关灭弧罩检查

取下三相触头的灭弧罩

灭弧罩应完整,灭弧栅片不短缺无积灰、积粉、积碳无锈斑,灭弧罩不应碰触动触头。

。

2.2主触头检查

2.2.1用白绸布蘸少量无水酒精擦除触头表面的积灰和炭粉

触头表面清洁光滑,严禁涂抹任何油脂,主触头接头接触面不应小于触头面积的70%,否则应予以修复或调整触头角度。

2.2.2触头有烧伤时可用细锉刀打磨触头表面,清除触头轻微的烧灼并擦拭干净。

触头或接头烧伤深度大于0.5mm时,应予以更换,用弹簧称测触头终压力应为40N-60N。

2.3独立脱扣器检查

2.3.1机构灵活合闸正常

2.3.2脱扣线圈检查

绝缘无破损,引线焊接牢固,用500V摇表测其绝缘不低于1MΩ,直阻在700（+-）35Ω超标需更换。

2.4辅助接点检查

接点接触良好,接触电阻小于0.08Ω,动作灵活可靠,开关合分闸机构灵活可靠,各转动部分灵活,加注2-3滴润滑油。

2.5机构检查

3.外部检查

检查步骤及工艺要求

3.1刀型触头检查

检查螺栓松紧度,用弹簧称测接触后压力用白绸布蘸适量酒精擦拭触头并清除适量导电膏。

刀触头无氧化过热,烧损现象,螺栓紧固,接触后压力150（+-）20牛顿

3.2二次插件检查

二次线焊接牢固,焊接处套有塑料管,插头安装紧固插头整齐不短缺、不扭曲,插入及拔出自如。

4.测主回路绝缘

用500V绝缘电阻表测主回路绝缘电阻值不应小于5MΩ

5.传动试验

合闸-事故跳闸-合闸-分闸试验

电磁传动开关电动分合闸应正常,开关事故跳闸应灵敏,掉闸后能手动、电动复位,严禁在间隔内短路点传动。

5.2.5常见事故及处理方法:

故障现象

故障原因

手动操作,开关触头不能闭合

1.贮藏弹簧变形\导致闭合力减小

反作用弹簧力过大

3.机构不能复位再扣

1.更换贮能弹簧

2.重新调整

3.调整再扣接触面

电动操作开不能闭合

无操作电源

电磁传动铁芯拉钩行程不够

电磁传动定位开关失灵

二极管损坏

辅助接点异常

送电

调整

调整和更换

更换二极管

独立脱扣器不能分断开关

线圈烧损

插件接触不良

再扣接触面太大

紧固螺栓松动

修复调整

拧紧

开关温升过高

触头压力过分降低

触头表面过分磨损或接触不良

两个导电零件连接螺栓松动

调整触头压力或更换弹簧

更换触头或清理接触面

5.2.6.DW型断路器的技术数据及性能

5.2.6.1断路器瞬时接通和分断能力及弧距离

壳架等级

额定电流Inm（A）

额定短路分断能力（有效值）

380V

Ic（KA）COSΦ

试验程序

P-2

最小额定短路接通能力（峰值）

灭弧距离

0.25

3min3min

C0-C0

2.1Ie

350

0-C0-C0

60

3min

0-C0

2.2Ie

5.2.6.2过电流脱扣器动作电流整定值调节表

型号

电子式（准确度10%）

热-电磁式（准确度±

20%）

电磁式（准确度±

长延时

短延时

瞬时

过载瞬时

DW15-1000

（0.7-1.0）In

（3-10）In

（10-20）In

（3-6）In

（1-3）In

DW15-1600

DW15-2500

（7-14）In

5.2.6.3断路器的欠电压脱扣器、分励脱扣器、释能电磁铁、电源变压器及电动机在不同的工作电压下其消耗功率表：

项目

消耗功率

备注

220V

-110V

-220V

44

57

29

指最大瞬时功率

670

680

890

903

电源变压器

供电子式脱扣器

电动机

5.2.6.4检修项目

5.2.6.4.1主触头检修

5.2.6.4.2弧触头检修

5.2.6.4.3支架检查

5.2.6.4.4储能电机检修

5.2.6.4.5脱扣半轴检查

5.2.6.4.6操作机构检查

5.2.6.4.7脱扣器的检查

5.2.6.5大修工序流程图

办理工作报告许可手续—本体吹扫测试绝缘—开关本体检修—测试检修后绝缘—传动试验—移交运行

5.2.6.6设备解体

5.2.6.6.1解体前测试主回路绝缘，用500V绝缘电阻表

1）拆下面板

拆下三相灭弧罩

拆下二次回路接线端子，作好标记

分别拆除传动杆，拆下三相触头系统，触头相序作好相序标记

5.2.6.7

检修步与工艺要求

1.开关吹扫，绝缘检查

1.1用吸尘器将开关及间隔内的尘土吸除，并用布擦拭干净

开关及间隔无尘土，无油污

1.2用500V绝缘电阻表测试开关主回路绝缘电阻

做好修前绝缘电阻值的记录