不锈钢门施工方案Word文档格式.docx
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1.4具体操作方案见施工方法。
2.物资准备
材料、机械设备等是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工之前完成。
根据物资的需要量计划，分别落实，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
3.劳动组织准备
3.1建立项目的管理、领导结构
3.2建立精干的施工组
3.3组织施工队进场
3.4向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底
4.施工现场准备
4.1拆除现有不锈钢门
4.2做好现场维护
5.施工的场外准备
6.突发事件应急预案
1.工程部经理填《内部施工通知单》
2.制作《施工进度计划表》
3.填写《施工工具领取清单》
4.填写《施工材料领取清单》
5.项目负责人领取工具材料
6.准备施工人员照片及身份证复印件。
四、项目作业流程表
施工前准备
1.由甲方负责人协助，办理施工人员出入证
2.项目负责人分配工具保管人，并由保管人每天填写《施工现场设备保养检修记录表》（G009）
施工期间
工程自检，填写《施工自检表》
1.客户签《设备工具放行单》（客户提供）
2.制作工程施工光碟，冲印照片
3.项目负责人制作《竣工资料》
4.工具清点、保养、入库，填写《设备保养检修记录表》
1.客户确认工程完工
2.甲方负责人现场检测确认
施工完毕
工程资料整理
工程结算
售后服务
1.定期回访客户
2.填写《客户意见反馈表》
五、项目施工管理组织机构
1.组织机构图
施工管理机构负责按期、优质、安全、文明地完成本项目的各项施工任务，确保质量管理目标，本公司将组建一套经验丰富，管理水平，协调能力强并施工过类似本项目的项目管理班子，即项目部。
项目部机构组成如下：
项目经理
质检员
安全员
现场安装不锈钢门第一小组
现场安装不锈钢门第二小组
组员2名
2.按照各分项项目的计划施工时间，工作量，及时挑选、组织技术水平高，经验丰富的施工人员进场施工。
并与车辆段各部门配合工作，缩短准备周期，尽快进入正常运行轨道。
3.进场施工人员的有关证件，如上岗证、身份证，由项目部统一登记造册进行保管。
4.对进场施工人员进行有关施工、技术、工期、安全、质量及文明施工等方面的培训工作，使之适应本工程施工要求。
5.本项目人员配备5人。
其中项目经理1名，技术人员4名。
（具体人数待定）
六、项目质量管理网络和项目质量管理流程
1.项目质量管理网络图
公司质量监督部门
工程部经理
项目工程师
业务合同经理
项目主管
现场经理
质量检验员
施工员（组长）
班组、质检
2.项目质量流程图
每个单项项目完成后
小组自检、班组互检
专职质检员检查
部门管理联合检查
业主、监理、设计师检查
下个单项项目开始
3.项目质量检测
3.1项目在完成后，公司组织有关技术验收人员进行自检。
3.2自检无问题后向甲方申报验收，由甲方组织工程技术人员协同我公司技术人员进行验收，确保一次通过。
3.3最终质量验收合格标准由国家质监部门（省级）出具的报告为准。
4.项目质量资料管理
4.1质量记录
质量记录内容是反映质量体系运行和工程质量现状的客观证据。
应随工程进度及时记录、整理，表格规范，认真填写，准确真实，专人负责。
工程完工，形成整套的竣工资料，整理成册，交公司存档。
4.2质量审核
4.2.1建立项目内部质量审核体系，以验证项目施工质量是否合乎质量计划及企业内部的质量管理规定。
4.2.2项目质量外部审核，其内容包括施工组织设计及施工方案报审，主要材料报审，工程开工报审，工程验收报审，工程进度计划报审，工程技术资料档案报审。
七、项目质量保证措施
公司为创出高标准、高质量的优良工程，建立了由公司统一领导，项目经理、项目质检员具体实施，公司质量、材料设备部门配合监督的施工工程质量保证体系。
1.人员的组成
我公司充分重视员工素质及安全意识，员工的素质关系到公司的切身利益，所以我公司不断的引进国内外先进的管理和生产技术力量，并会定期进行相关的培训。
施工人员：
主要由专业装饰装修师傅及专业氩弧焊技术员组成。
2.人员的考核
2.1公司新招的员工都需要有相关技能证书，并且取得相应资质证明（电工操作证、焊工操作证、工程师资格证）；
2.2公司每个月的最后一个工作日对施工人员进行技能、业务综合评定考核，总结月内施工的情况。
考核不合格的员工将被停职，进行工作态度、技能业务能力培训，再次考核合格后才可上岗施工工作。
4.人员的资格认定
项目施工主管、项目经理上岗前必须具有相关的工程师职称，对工程师4次以上的业务综合实力考核合格后，方可参与现场施工管理。
八、项目施工工期保证措施
为保证工期和施工质量，我公司特制定以下预案：
1.施工人员安排
1.1通过我们的经验。
本项目施工，我公司每组安排2人，共2组，做好应急准备，不会影响施工的有序进行。
1.2机械设备使用应急措施：
1.2.1大型机械或难修理的设备，我们将采取备份的方案，即多准备1-2套。
1.2.2小型的设备将准备充足的零配件，以备即时更换,不影响施工进度。
2.施工中断应急措施
按贵单位审核通过的施工计划进行实施为原则，在项目施工进行中，如遇到突发事件（临时紧急事务安排），按贵单位的要求、指令，立即停止施工（应根据实际情况，关闭全部施工机械设备，恢复现场，撤离机械设备和施工人员）。
九、项目安全文明施工保证措施
1.安全作业技术保证措施
1.1岗前安全教育制度
为了强化员工的安全意识，提高员工的安全自觉性，我们制订了公司、项目部、班组三级安全教育:
1.1.1由公司对全体施工人员进行一次（包括一般安全知识、劳动保护法规、典型事故教育等）全面性安全教育。
1.1.2项目部结合本工地的实际情况，对本工程所用的机械设备，施工用电及一般的防火知识等进行交底。
1.1.3班组应针对分项项目的安全操作规程和机械性能及安全劳动保护用品的使用等进行学习了解，然后由公司统一进行考核，合格后方准施工。
2.1班组班前安全制度
2.1.1上岗前安全交底：
班组长应针对当班的主要工作内容，结合作业现场条件，以及操作过程中各个环节的衔接与特殊工种的配合，进行安全技术交底，使每一个职工在作业过程中安全防范有底。
2.1.2上岗前安全检查：
每天上岗前班组长检查每个职工的劳动防护情况。
并进行个人自查，而后进行互查。
做到带有不安全因素不上岗，各类安全技术措施落实后再上岗。
2.1.3做好上班记录：
对上班交底的内容、作业过程中进行的检查情况进行记录，以便总结经验、教训。
3.1项目施工现场用电检查制度
3.1.1施工现场的电气设备必须具有有效的安全措施，若无有效安全技术措施的电气设备不准使用。
3.1.2必须经常对现场的电气线路和设备进行安全检查。
对电气绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完好，必须定期测试。
对现场所用各种线路老化、破皮、漏电现象及时更换，并做好书面记录。
3.1.3施工现场电气设备及上述内容由现场电工、机修工履行并检查监督。
2.项目现场文明施工管理措施
2.1现场文明施工管理网络
组长
2.2积极开展文明工地宣传活动，与单位各部门合作，努力把该工程做到更完美。
2.3施工现场按照总平面图设置，各项临时设施，材料，加工机器设备，不得随意侵占现场内施工道路及安全防护措施，同时配合客户做好场内文明施工。
2.4施工中要防止环境的污染，在夜间施工中防止噪声。
3.项目安全施工质量指标
安
全
质
量
管
理
指标名称
单位
目标值
1.生产人身死亡事故
次
2.给生产设备造成损失
3.人身轻伤
4.习惯性违章
严格杜绝
5.工器具定期检查完成率
%
100
6.设备缺陷消缺率
98
第二篇项目施工工艺流程
一、项目的准备工作
1.选定作业区，封闭作业区。
2.制定工程计划书。
a总体监控计划书b工作范围c相应的采购和工作任务
d工程进度表e设备的验证g安全计划
3.对带入施工现场的设备、仪器、机械都应认真检验，看是否完好，并对其进行湿式擦拭。
二、项目施工流程
1.施工前准备
1.1现场勘量尺寸。
1.2按客户要求结合现场勘量尺寸设计。
2.技术准备
2.1施工前应仔细了解不锈钢门结构，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备，和智能化班组协调好对讲主机和电锁的安放位置及预留。
3
.不锈钢门的预制
3.1根据不锈钢门结构，采购合格板材，钢化玻璃与符合设计的相关配件。
3.2门框采用δ1.5mm不锈钢板（304），剪压、焊接、打磨。
3.2.1焊条采用合格标准的不锈钢焊条
3.2.2用1m垂直检测尺检查门框的正、侧面垂直度≤3
mm
3.2.3
用1m垂直检测尺检查门横框的水平度≤3
mm
3.3门扇采用δ1.0mm不锈钢板（304），上、中、下层结合式制作。
3.4上下层门扇剪压成形后，上层门扇四围压死边，下层与上层配套剪压成槽型。
3.4.1用钢尺检查门扇宽度、高度≤
3.5mm
3.4.2用钢尺检查门扇对角线长度差≤
5
mm
3.5中间层δ45mm挤塑板，挤塑板两面采用环氧树脂分别黏贴固定在上层、下层门扇板，其中下层门扇包裹挤塑板。
3.6上下层门扇连接，连接缝用氩弧焊焊接、打磨、酸洗。
3.7视窗的制作，用不锈钢角铁包δ10mmPC板四周，然后焊接固定在门的里面。
3.8门框和门扇的毛刺、连接缝处理，最后清洗干净用封膜胶包裹好，确保运输途中不会被刮花。
4.现场安装
4.1进场前应先对钢门进行验收，不合格的不准进场。
运到现场的钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。
堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
4.2现场安装主要机具
序号名称数量规格说明
1
电钻
2
电焊机
3
手锤
4
螺丝刀
5
活扳手
6
钢卷尺
7
水平尺1
8
线坠
4.3作业条件
4.3.1
主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件。
工种之间已办好交接手续。
4.3.2检查固定钢门的预埋件、位置是否正确，对于预埋和位置不准者，按钢门安装要求补装齐全。
4.3.3
检查钢门的预留孔洞是否正确，门洞口的高、宽尺寸是否合适。
未留或留的不准的孔洞应校正后踢凿好，并将其清理干净。
4.3.4检查钢门，对由于运输、堆放不当而导致门框与门扇出现的变形、脱焊和翘曲等，应进行校正和修理。
对表面处理后需要补焊的，焊后必须酸洗去焊迹。
4.3.5
对相同的组合钢门，应先做试拼样板，经客户鉴定合格后，再组装余下的钢门。
4.4
划线定位
4.4.1刚门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出门边线。
4.4.2依据钢门的边线和水平安装线做好安装标记。
4.5钢门就位
4.5.1按所需尺寸要求及开启方向等，将所需要的钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。
4.5.2
钢门就位时，应保证钢门上框距过梁要有20mm
缝隙，框左右缝宽一致。
4.6
钢门固定
4.6.1钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框与过粱预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用l:
2较硬的水泥砂浆或C20
细石混凝土将其填实后抹平。
终凝前不得碰动框扇。
4.6.2
三大后取出四周木楔，用1:
2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。
4.6.3
钢门应将合页焊到墙中的预埋件上。
要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。
4.7五金配件的安装
4.7.1检查扇门开启是否灵活，如有问题必须调整后再安装。
4.7.2检查扇门能否完全开启，如有问题必须调整闭门器。
4.7.3在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。
当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。
若有，将其剔除后再拧紧螺丝。
当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。
5质量标准
5.1钢门的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置应符合客户要求。
钢门的嵌缝、密封处理应符合设计要求。
5.2钢门必须安装牢固，并应开关灵活、无倒翘。
避免钢门产生脱落现象。
5.3钢门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
5.4钢门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
5.5
钢门扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
5.6门框、扇配合间距≤2mm—
用塞尺检查
5.7无下框使门扇与地面间留缝4～8mm
—
用塞尺检查
6
成品保护
6.1安装完毕的钢门窗严禁安放脚手架或悬吊重物。
6.2安装完毕的门窗洞口不能再做施工运料通道。
如必须使时，应采取防护措施。
6.3抹灰时残留在钢门窗上的砂浆要及时清理干净。
6.4拆架子时，注意将开启的门窗关上后，再落架子，防止撞坏门窗。
温州瑞昌门业有限公司
2015-11-20
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