外墙涂料工程施工组织设计方案文档格式.docx
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勘测单位
地质勘察基础工程公司；
5
设计单位
省建筑设计研究院
6
监理单位
XX建设工程监理；
7
质量监督部门
市荔湾区建设工程质量监督站
8
安全监督部门
市建设工程安全监督站
9
总包单位
XX建筑工程
10
建设工期
655天
12
合同投资额
1.5亿
13
工程主要功能和用途
商业、住宅
三、外墙设计做法
本工程外墙是免抹灰工程，外墙做法主要流程:
1、米黄色真石漆涂料外墙
部位：
34层至36层外墙
做法：
基层打磨、修补→螺杆洞封堵→铝合金门窗打胶→5-8mm厚聚合物防水砂浆（分两道施工）→外墙第一遍防水腻子→外墙第二遍防水腻子→打磨→→刷底漆→喷真石漆→刷第一遍面漆→刷第二遍面漆。
2、浅黄色真石漆涂料外墙
（1）部位：
5层至33层外墙
基层打磨、修补→螺杆洞封堵→铝合金门窗打胶→5-8mm厚聚合物防水砂浆（分两道施工）→外墙第一遍防水腻子→外墙第二遍防水腻子→打磨→刷底漆→喷真石漆→刷第一遍面漆→刷第二遍面漆。
四、施工总部署
（一）组织架构
（
（二）、施工准备
1、技术准备
1）熟悉图纸编制涂料工程施工方案；
2）根据设计资料，计算工程量，制定材料、机具需用量计划。
3）向作业班组进行施工技术交底。
4）材料检验——原材料进场后，应及时组织验收，需复试的材料必须进行相应的复试检测。
2、材料准备
1）材料的品种、规格、技术性能应符合设计要求；
2）材料和产品必须有出厂合格证、技术性能检测报告、使用说明书，技术性能必须符合国家有关产品质量标准。
3）涂料应选用同一批号的产品，并一次备齐，以防两次材料有色差。
4）腻子用料：
必须有出厂合格证、技术性能检测报告、使用说明书，技术性能必须符合国家有关产品质量标准。
5）材料的运输、存放、管理，应按产品使用说明书要求分类存放管理。
6）防水砂浆：
聚合物防水砂浆
7）其他：
108胶、纤维网幅度200mm，材质中碱。
3、施工机具准备：
平铲、盛灰盘、铁抹子、阴角抹子、阳角抹子、托灰板、2米靠尺板、线坠、方尺、卷尺、水平尺、灰桶、扫帚、擦布、纱头、灰刀、胶皮刮板、钢皮抹子、腻子托板，0号及1号砂纸、大小料桶、水桶、胶皮管、刷子、排笔、海绵涂辊、台磅等。
4、施工条件准备：
1）钢筋混凝土墙基层打磨、修补，结构施工的对拉螺栓穿墙孔已按要求进行封堵，并经两次淋水无渗漏。
2）材料已配套进场，并已完成抽样复试工作。
3）环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；
风力不大于5级。
最适宜施工温度为15℃-35℃。
4）基层含水率小于6%，环境湿度不得大于85%,所有基材PH值必须小于10。
施工前密切关注天气预报，确保施工前后没有降水。
5）样板经鉴定合格，符合要求；
6）已做了墙体隐蔽工程验收。
7）墙体表面已做了防锈处理。
8）铝合金窗框均已安装完成，并已按要求进行了封堵。
9）不能冒雨施工。
5、现场准备
（1）、建筑物大角垂直度的控制
主体结构完成后，立刻安排班组从屋面开始用钢线坠绷低碳钢丝掉垂直，检查大角垂直度，对局部偏差的大角做调整（以10层为一段）从而保证建筑物大角的垂直度。
6、施工队伍的准备
（1）根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
（2）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动需用量计划。
（3）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；
遵守有关施工和安全的法律法规；
遵守地方治安法规。
（4）生活后勤保障工作：
在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、等应予全面考虑。
7、作业条件准备
（1）向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
（2）做好工作面准备：
检查道路运输是否畅通，施工操作面等。
（3）对材料的质量、数量等进行订购，并有相当一部分运到指定的作业地点，并做好材料验收手续。
（4）施工机械就位并进行试运行，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。
（5）工序的质量。
前道工序经验收合格后才能进行下道工序的施工。
（6）检查架体周围环境，包括管线等，遇到难以处理的问题立即上报。
五、外墙施工方案
1、根据现场施工进度要求，因本工程外脚手架是采用分段悬挑满堂架外架，所以外墙施工每个工序都要安排得紧密。
混凝土剪力墙及砖墙均为5-8mm厚聚合物防水砂浆抹灰，直接进入涂料饰面工程。
2、施工流程：
模板拆除→清理基层→大角、阳台角等突出墙面构件挂钢丝垂线→检查、校正→基层修补→螺杆洞修补→墙面阳角处理→验收→挂耐碱玻纤网格布→聚合物防水砂浆两道→角条→大于4米墙分格缝→铝合金门窗打胶→满刮腻子第一遍→满刮腻子第二遍→打磨平整→→涂刷底漆→拉水平及垂直钢丝→弹分格线→贴分格美纹纸→喷真石漆涂料→撕掉美纹纸→修理打磨边角分格部位→辊涂罩面漆→边角分色→刷分格线条→检查验收→交付成品。
3、合理安排施工顺序，在现有的施工面上开展流水施工。
4、计划投入外墙面的技术工人和杂工共60人，铝合金安装班组20人，水电施工班组10人，架子工15人等
5、根据施工需要，各楼层部位根据现场实际情况调整工作面。
六、外墙装修施工方法
1、外墙修复
本工程墙外均为不抹灰工程，根据施工现场实际情况，对于混凝土表面的缺陷，原则上修补的数量和部位越少越好，确实需要修补时,可根据不同的缺陷采用不同的修补方法。
施工工艺：
基层清理→大角、阳台角等突出墙面构件挂钢丝垂线→检查、校正→墙面阳角处理→基层修补→验收
（2）操作工艺
2.1基层清理
将墙面上残存的杂物、塑胶管、钢筋头、砼疙瘩、砂浆、舌头灰剔除干净，污垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，对于少数部分缺陷较大的混凝土，需要专人事进行修补，然后再用清水清洗。
2.2吊垂直线
分别在四大角和门窗口边用激光仪打垂直线找直，再从屋面开始用钢线坠绷低碳钢丝掉垂直，横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向垂直线以四周大角、外墙包柱或窗分中线为基准线控制。
找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线。
2.3基层修补：
1、对于局部凹陷部位的处理，
（1）当凹陷部位小于5mm时，可对其外墙不做修补；
（2）当凹陷部位大于5mm小于15mm时，拟采用外墙聚合物抗裂防水砂浆与周边混凝土表面顺接的方式进行修补；
（3）当对阴阳角或墙面凹陷部位大于15mm时，先拉毛、挂钢丝网，再采用聚合物水泥砂浆（1：
2.5水泥砂浆加108胶水掺0.9千克/立方米杜拉纤维）修补，直至阴角及墙面顺直，阳角棱角垂直。
（4）阳角部位原则上是修补的数量和部位越少越好，当确实需要修补时，阳角采用PVC角线调直，当阳角偏差大于15mm时，采用聚合物砂浆修补，挂22号镀锌钢丝，采用8厘自攻螺丝加膨胀塑料钉塞固定，间距1000mm，距棱角边20mm。
2、对蜂窝比较集中的地方不得已进行补修时，采用108胶素水泥浆修补；
3、混凝土表面直径大于4mm以上的蜂窝孔洞和宽度大于0.3mm以上的裂缝需进行充填修补;
对于一些较小的缺陷，如小于4mm的孔洞，小于0.3mm的裂缝，可以基本不做修补，并且以修补越少越好为原则。
通常采取距墙面5m远处观察，以肉眼看不到缺陷为衡量标准。
4、错台或涨模部位的处理：
先检查错台或涨模部位及测量偏差数据，根据数据分析，采用手磨机打磨或是冲击钻打凿，对打模或打凿的部位采用108胶素水泥（胶：
水泥=1:
4）或水泥腻子（108胶：
白水泥：
双飞粉：
细砂=3：
3：
2：
2）修补平整。
2、真石漆涂料
2.1、施工工艺
清扫墙面→刮边角腻子用靠尺靠直→刮两遍腻子→打磨砂纸→涂刷底漆→拉水平及垂直钢丝→弹分格线→贴分格美纹纸→喷真石漆涂料→撕掉美纹纸→修理打磨边角分格部位→辊涂罩面漆→边角分色→刷分格线条→检查验收
2.2施工要点
2.2.1基层处理：
⑴对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；
墙面不平，刮补找平腻子，待腻子干透后用砂纸将凸出处磨掉，然后将基层扫净，方可施工。
⑵连接基层的金属件、木螺钉、钉子等进行镀锌等防锈处理。
⑶观测外墙阴阳角垂直度和门窗口方正，检查基层平整度，大于5mm处提前处理。
⑷雨后施工要检查基层含水率，含水率小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。
2.2.2满刮柔性腻子
⑴将腻子粉倒入胶液中，用搅拌枪进行搅拌，静置10min左右，再进行搅拌，搅拌均匀，保证浆体中无结块。
腻子搅拌的粘稠度以工人能达到良好的施工性为标准。
一次搅拌的腻子2小时用完。
凝固变稠的腻子浆体不能再加水使用。
⑵外墙腻子施工二遍成活，腻子层总厚度控制在1.5-2mm之间，且每一遍腻子的厚度不得超过1mm。
待第一遍腻子干后，方可进行第二遍腻子的施工。
第二遍腻子施工同时把阴阳角找直。
2.2.3涂刷底漆：
底漆施工必须满涂，不得露出基底，不得透底，涂刷效果均匀，无流坠，疙瘩现象。
2.2.4进行弹线，分隔。
弹分格线时注意在单层间均匀分格，层高因施工原因略有误差时微调分格高度，将差值平均在每一层分格中。
2.2.5粘贴美纹纸：
美纹纸宽10mm，必须粘贴牢固，不得起翘不实，避免面层漆渗入，减少分格缝描修工作量，粘贴时先横后竖。
粘贴竖向美纹纸时，从上到下通长粘贴，然后用壁纸刀截断，从而避免竖缝有偏差、错位现象。
2.2.6岩片漆施工
⑴将岩片漆搅拌均匀后，将物料装入专用喷枪施工，特殊花色使用双嘴喷枪或多枪混合喷涂。
⑵喷涂压力0.4-0.8Mpa，先快速薄喷一层岩片漆，以便后面的岩片漆附着，再缓慢、平稳、均匀的喷涂。
喷完后立即起出分格线（预埋线除外）
⑶适当调大喷口与气流口的距离可喷出大点的效果且凹凸性较强；
喷口与气流较近时，则得到小点及较为平坦的外观表面。
⑷经过24小时以上的时间，岩片漆彻底干燥后，适度整理打磨表面，并扫除灰尘。
⑸岩片漆一般不需要加水，必要时可少量加水调节，但喷涂时注意控制产品施工黏度一致，气压、喷口大小、距离等严格保持一致。
遇有风的天气时，停止施工。
岩片漆的施工难度大，如果控制不好，涂膜容易产生局部发花现象。
因此岩片漆喷涂时，注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成；
而且喷枪移动的速度要均匀；
每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷涂好的幅度边缘上重复1/3，且搭界的宽度要保持一致；
保持涂膜薄厚均匀。
2.2.7撕掉美纹纸：
揭除美纹纸要及时，但速度不要过快，防止带下过多面层涂料，破坏面漆棱角。
揭除顺序先竖后横。
2.2.8美纹纸揭除后待面层涂料基本干燥对分隔缝线条和面层进行描修，涂料干透后（正常环境条件下24小时即可干透），在其表面用砂纸打磨光滑，然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。
轻轻抹平涂料表面凸起的砂粒即可。
注意用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，然后喷涂一道罩面漆。
2.2.9涂刷罩面漆：
使用喷漆枪装入罩面漆，均匀薄喷于岩片漆表面。
也可使用辊、刷方法，直接辊、刷于质感涂料岩片漆表面。
七、施工进度安排：
1、结合现场实际情况，10-12#楼均采用的是分段悬挑满堂脚手架，为了统筹安排各班组进场时间，计划以每段悬挑槽钢层为一段，交叉施工，合理安排各工序穿插施工成为外架拆除的工作重点。
2、脚手架可分层拆除，因此外墙施工可分为四面流水施工，按施工进度分区段进行流水施工，各工种交叉施工，保证施工进度。
3、外架拆除计划安排：
根据施工进度计划，每4-5天脚手架拆除一层，中间穿插割连墙杆，修补洞口、抹灰、防水两道、刮两遍腻子、喷浆、刷底漆各工序间需施工间歇时间。
八、外墙装修质量控制及验收
1、外墙修复质量控制标准：
1.1、整体上要求面层基本平整,颜色自然,颜色基本均匀一致。
1.2、允许偏差和检验方法
项次
允许偏差
检验方法
立面垂直度
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
2、外墙漆或仿石漆
2.1、保证项目：
1）涂料的品种、型号和性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证，技术性能检测报告、产品使用说明书，应有进场验收记录。
2）涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求，应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
3）应做好基层处理：
对砼基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；
混凝土或抹灰基层的含水率不得大于10%；
基层腻子应平整、坚实、粘结牢固，无粉化、起皮和裂缝。
4）每一栋楼同类外墙漆每500-1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。
2.2、质量标准
2.2.1面层质量、颜色、图案和花纹符合设计要求，颜色均匀一致、无泛碱咬色、无流坠、疙瘩、无砂眼、无刷纹。
装饰线、分色线允许偏差1～2㎜，喷涂厚度1.5～2mm。
2.2.2喷涂表面一致，花纹、色点大小均匀，不显接搓，无漏涂、透底和流坠。
2.2.3分格缝的宽10mm，均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
2.2.4涂料工工程质量和检验方法
质量要求
颜色
颜色均匀一致
花纹造型
喷涂
涂层均匀、花纹大小适当、分布均匀、无漏底、发花
花纹状
花纹大小要整体均匀、无漏底、发花
开裂
不允许
起泡
脱落
泛碱
掉砂
用手用力搓摸漆膜,不允许有掉砂现象
装饰线、分色直线度允许偏差（㎜）
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
2.2.5岩片漆质量验收标准
项目
真石型工程
仿石型工程
漏涂、透底
造型、套色
文理真实，套色喷涂分布均匀
掉粉、起皮
反白
门窗
洁净
3、质量记录
1）涂饰工程的施工图、设计说明及其它设计文件；
2）材料的产品合格证、性能检测报告和进场验收记录；
3）样板工程的鉴定合格记录；
4）检验批质量验收记录
5）施工记录
九、质量问题注意事项
1、颜色不匀，二次接槎明显：
主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；
滚涂手法不一，或涂层厚度不一；
爬架眼或脚手架眼部位修补不平。
解决办法：
设专人掌握配合比统一配料，且计量要准；
滚涂面层施工指定专人负责，以便操作手法一致，面层厚度掌握均匀；
腻子施工前应将修补后的爬架眼或脚手架眼部位打磨平整，以保证墙面的平整度。
2、底灰抹的不平，或抹纹明显：
主要原因是滚涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。
在底灰抹完后，应按水泥砂浆抹灰面的标准进行验收，保证底灰的表面质量。
3、面层施工接槎明显：
主要原因是面层施工时没将施工接槎留在不显眼的地方，面层施工无计划乱甩槎，形成面层花感。
施工中间留槎，必须在分格条、伸缩缝或管后，如水落管等不显眼的地方，严禁在分色中间甩槎。
二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成花感。
十、脚手架拆除
1）脚手架拆除
1、施工方法
1.1拆除外架前，应将外架上材料、杂物清理干净，应检查作业环境是否可靠、安全，防护措施是否齐全有效，确认无误后方可施工。
1.2脚手架拆除后的斜道必须在拆除前进行加固，以保证其整体稳定和安全。
1.3脚手架拆除必须自上而下按顺序进行，先搭后拆、后搭先拆。
拆除顺序：
安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑（仅拆除层）→斜撑→小横杆→大横杆→立杆等。
拆除中应严格按照一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。
1.4拆除要点
1.4.1剪刀撑、斜撑及连墙杆：
只能在拆除层上逐层拆除，不得一次全部拆掉。
1.4.2大横杆、剪刀撑、斜撑：
先拆中间扣，托住中间再解开两头扣。
1.4.3立杆：
先抱住立杆再解开最后两个扣。
1.4.4拆除时应统一指挥，上下呼应动作协调；
拆除前应对电线、机具等采取隔离措施，拆下的材料用滑轮或塔吊下运，禁止往下抛掷任何材料；
拆除的材料应随时运到指定的地点、分类堆放。
拆除过程中不允许中途换人，防止盲目乱拆、心中无数。
1.4.5连墙杆要求用气割分两次切割，第一次一人托住、一人割，第二次在钢管壁割一周再敲掉；
连墙杆要求用膨胀水泥砂浆塞缝。
1.4.6不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清、一杆一清。
所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙杆整层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步。
1.4.7拆除后架体的稳定性不应被破坏，如连墙杆被拆除前，应加临时支撑防止变形。
1.4.8当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
1.4.9扣件装入工具袋中移至室，横向水平杆和拆下的连墙杆、脚手板等放至室，集中用施工电梯或料斗运下。
1.4.10长钢管由中间操作人员递至平台，归堆后及时用塔吊将钢管吊至指定地点，拆除多少下放多少，以免放置不当下落。
1.5.10长钢管由中间操作人员递至斜杆平台，归堆后及时用塔吊将钢管吊至指定地点，拆除多少下放多少，以免放置不当下落。
1.5拆除工字钢：
先用塔吊钢丝绳系稳工字钢（两个点），然后松开室吊环木楔（与剪力墙浇在一起工字钢，用气割沿外墙面割除，施工方法同连墙杆），塔吊起钩，室派人撬起工字钢，外架上人员（系安全带）协助将工字钢吊至指定堆放地点。
1.616或18层工字钢拆除后，按批复的《外脚手架施工方案》往上搭设2步架，以进行外墙周边修补处理。
2、安全技术措施
2.1脚手架拆除人员必须持证上岗，拆架前全面检查待拆脚手架，由质安主管王静进行书面安全技术交底。
做到安全第一，预防为主，把各项工作做得更好。
2.2脚手架拆除时，作业区及进出口处必须设置醒目警戒标志，各区域安全员负责指挥，警戒区域严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工。
地面监护人员必须履行职责。
2.3拆架人员作业时，必须戴安全帽、穿防滑鞋、系安全带，严禁高空抛掷，以免发生安全事故。
脚手架拆除必须严格按操作规程进行。
2.4大风、大雨等不良天气不准进行外架拆除作业，雨后湿滑阶段禁止上架作业。
2.5架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件掌握好重心，平衡传递，不要用力过大以免引起人身或杆件失衡，每完成一道工序应互相询问并确认无安全隐患后才能进行下道工序。
2.6拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除每层留的材料、物件及垃圾块。
所有清理物应清理至室，用施工电梯运至地面，严禁高处抛掷。
2.7拆架人员必须配戴工具袋，工具用后放入袋中，严禁放在架子上，以免掉落伤人。
2.8拆除杆件应自上而下传递或利用滑轮和绳索运送，不得从架子上向下抛落。
2.9作业时应注意随时清理落在外架上的材料（如钢管、扣件、走道板等），严禁乱放材料和工具，以免影响作业安全和发生掉物伤人。
2.10多人或多组进行拆卸作业时，应听从指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序随意拆卸。
2.11拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
2.12在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
2.13拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
2.14所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着下递。
2.15脚手板拆除应自外向里竖立搬运，防自里向外翻起后物件直接从高处坠落伤人。
2.16拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
2.17当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
2.18输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。
十一、安全文明施工保证措施
1、安全管理措施
1.1实行目标管理
本工程安全生产的目标是确保无伤亡事故的发生，并通过完善的管理和一系列安全生产措施，使本工程的安全生产达到优良等级。
1.2落实安全责任，实施责任管理
1.2.1项目部已制定了详细的安全责任制度，以项目经理为安全管理的第一责任人，各级职能部门、人员在各自业务围，实行安全生产责任制，做到安全生产、人人有责。
1.2.2一切管理操作人员均需与项目经理签定安全协议，向项目经理作出安全保证。
1.2.3安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细地记录，作为原始资料之一。
1.3安全教育与训练
1.3.1对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产，预防为主”的方针。
根据工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，分发至班组，组织条学习、落实，抓好“安全五同时”和“安全三级教育”。
1.3.2严格执行安全技术交底制度，坚持工前讲安全，工中检查安全，工后评比安全的“三工制”活动。
1.4安全检查
1.4.1坚决建立安全检查制度。
设立专职安全员，每天进行巡查，并实行月检和季节性检查制度。
公司质安部则不定期地对工地进行安全检查。
1.4.2设立安全检查记录本，对安全隐患坚持“三定”和“不推不拖”的处理原则，把隐患及时消除在萌芽状态。
1.5特种作业坚持持证上岗。
1.6根据工地的实际情况，布置安全标志牌在规，并绘制现场安全标志布置总平面图。
2、安全保证措施
2.1进入现场必须戴安全帽、穿防滑鞋，遵守安全操作规程和文明施工的规定。
2.2作业前应检查外架是否牢固、每三层是否设有兜底网、走道板是否稳定或满铺，外架上杂物是否清除，应无探头板等。
2.3外
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