路堑石方爆破方案Word文档下载推荐.docx

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路堑石方爆破方案Word文档下载推荐.docx

施工时必须自上而下采取平行于正线路的纵向台阶法,在工程地段上部采用一次性全断面推进,下部采用台阶法与预留隔墙法相结合的方法交叉施工,以防爆破后的滚石对邻近农田、鱼塘、果林等造成威胁。

根据边坡高度分层排架,清除边坡上危石及树根,对控爆范围进行场地清理。

布孔、钻眼:

孔位主要根据爆体的形状、尺寸、结构特征及爆体的具体要求而确定。

果林及鱼塘、农田旁路堑石方爆破孔采用垂直和水平孔两种,边坡采用倾斜孔。

其孔位排列方式可采用单排孔、多排孔,以及梅花形布孔。

炮孔深度决定着装药位置和分段装药数目,并影响被爆体的破碎程度和最小抵抗线的方向,在控爆施工中,孔深根据被爆体的形状、尺寸、材质和钻孔条件等因素确定。

3、石方爆破施工工艺

(1)、钻孔工艺

①、加强在小范围内进行试爆,试爆地点选取要求有代表性,即该处岩石类别、风化程度和节理发育情况均与爆破地段地质情况接近,施工安全条件好。

在爆破抛掷方向上50m内及爆破飞石的影响范围内,下部设挡避免石头落入农田和鱼塘等。

同时严格作好排架防护和其它爆破安全防护措施。

②、根据实际情况需要,设置排架防护,设置要求和办法按前文办理。

按照设计爆破参数,进行钻孔、装药、连线。

钻孔时控制好预裂孔、辅助孔、主爆孔的位置、方向、孔深和间距,保证长度误差在±

5cm以内,方向误差在±

以内。

钻孔完毕后,即进行清孔,并对钻孔质量进行检查,合格后按设计装药、连线、堵塞孔口,进行试爆。

观察试爆结果,根据石碴破碎程度、光面爆破效果,合理调节爆破参数。

③、施工前,先用挖掘机配合推土机盘山开道至山顶,从上至下揭去盖山土形成较大的工作面后,钻机上至平台进行钻孔作业,钻孔之前清理山体表层植被和覆盖层,覆盖层较薄及岩溶发育地段,用人工清理植被及岩溶中积土后进行钻孔。

钻眼深度视其挖深可安排6~9m,钻孔孔径在64~76mm之间取值,孔距在380~610mm间取值,孔距依据钻孔孔径大小修改变化。

一般情况下,孔距约为孔径的6~8倍,此时爆破效果较为理想。

布孔前对爆区进行详细检查,并对清理后的地表标高进行测量,设计孔网参数和挖深进行布孔和确定各钻孔深度。

若爆破岩体风化程度和节理发育情况有变化,对爆破参数适当调整。

其钻眼布置如下:

④、钻孔时选择技术熟练的凿岩工人施工,先由爆破技术员按参数准确定位布孔,用白灰标记,便于凿岩工人施工,并把孔深、倾角向凿岩人员进行技术交底。

根据钻孔实际情况调整钻杆倾角和钻机位置,确保边坡孔角度误差≤±

、深度误差≤±

5cm;

当孔口位置偏差超过2倍孔径时,重新钻孔。

⑤、钻孔完毕后,技术人员对各孔实际孔深、排距、最小抵抗线和孔倾角进行测量记录,并根据实际孔网参数进行药量计算和装药。

⑥、采用人工装药,上部用粘土进行堵塞,长度L0=0.75~1.0×

W,如遇炮孔有水而无法吹干时,应使用防水炸药(宜用乳化炸药)或采取其他防水措施。

(2)、爆破技术

根据工程地质情况,对本工程的石方开挖,采取CLQ15潜孔钻机钻眼、深孔孔向与坡面线的角度一致。

爆破施工严禁过量爆破,边坡轮廓爆破半孔率要求达到70%以上,若有个别地方出现超爆或欠挖,超挖部位采用浆砌片石嵌补,欠挖部位采用风镐凿平,确保边坡平顺、稳定,以利于边坡防护工程施工。

①、控制爆破

邻近开挖区的坡下有房屋、农田、果树林等区域,爆破时要对飞石、滚石及各种有害物作控制。

控制爆□破按松动爆破计算孔网参数及单位耗药量,并在其爆区周围及爆体表面作必要的遮挡及覆盖防护。

②、光面爆破

为保证开挖边坡的圆直顺坡及坡面平整、美观、稳定,采取对石质高路堑边坡实施光面爆破。

(3)、钻孔机具及火工用品

本工程所有爆破作业均采用CLQ15潜孔钻机钻眼,辅以一定数量的YT28型风动凿岩机施工。

炸药采用RJ-2#乳胶炸药或2#岩石硝铵炸药,前者在雨天孔内有水时使用;

后者在晴天孔内无水时使用。

雷管采用“第二系列”1-15段非电毫秒雷管,凡是梯段爆破均实施毫秒微差爆破。

采用人工装药,上部用粘土进行堵塞,长度L0=0.75~1.0×

W,如遇炮孔有水而无法吹干的情况,应使用防水炸药(宜用乳化炸药)或采取其他防水措施。

(4)、爆破孔网参数及单位耗药量

①、一般爆破的孔网参数及单位耗药量

q=a×

k

式中:

q—单孔用药量(Kg)

间距(视不同梯段高度取2.0-2.5m)

排距(视不同梯段高取1.5-2.0m)

h—梯段高度(m)

k—炸药单耗(取0.5~0.55Kg/m3)

钻孔直径75mm,药卷70mm(底部)、45mm(柱部),堵塞长度≥b。

②、控制爆破

理论抵抗线Wmax与实际抵抗线W的计算:

Wmax=D/33E×

S/(K×

M)

W=Wmax/(1+0.05H)

D——药卷直径(mm)E——药卷密度(kg/m)

S——炸药重量威力系数(取1.0)F—岩石夹制系数(取0.9)

M—炮孔密集系数(取1.25)H—梯段高度(m)

炮孔间距A与排距B:

A=1.25WB=W

炮孔长度L与超深h1:

h1=0.3WmaxL=(H+Wmax×

h1)/Sina

式中:

a——炮孔倾斜度(a=72°

堵塞长度Ld=jw

j—堵塞长度系数(取1.1~1.2)

单孔装药量q计算:

qd=1.3Wmax×

Ibqc=Ic(L-1.3Wmax-Id)

qd——底部装药量(kg)qc——柱部装药量(kg)

Id——底部每米装药量(kg/m)Ib——E(D/36)2

Ic——(0.4~0.5)Ib,(Ic:

柱部每米装药量)

单孔总装药量q=qd+qc

钻孔直径、药卷直径的选择:

钻孔直径取D=75mm

药卷直径取Dd=70mm(底部),Dc=45mm(柱部)

根据以上计算公式可计算出不同梯段高度的孔网参数及单孔装药量,此处,要特别强调的是:

钻孔必须打斜眼。

③、光面爆破的孔网参数及单位耗药量

炮孔直径D与药卷直径d:

钻孔直径D=75mm,

采用的药卷直径d=D/3=25mm。

炮孔间距A=12D(mm)

线装药密度qx:

可根据公式计算,亦可根据经验取值0.3~0.5kg/m,堵塞长度L取值1.0m(5)、爆破网络联接

起爆采用非电雷管毫秒延期系统,各连接点需要认真检查,确认连接牢固,并无遗漏孔后进行警戒起爆,爆破时进行震动安全监测。

本工程爆破网络联接一律采用非电导爆系统,除引爆雷管可使用火雷管外,其它部分严禁使用火雷管,以策安全,光爆孔后于主炮孔起爆。

联接网络如下图所示。

(6)、起爆方式

炮孔组的起爆方式采用“V”型起爆法,使爆堆集中、便于装运,并能削弱端头炮孔夹制力,利于边坡平整,减少超欠挖。

起爆方式如下图所示。

①、钻凿主爆孔

使用常规孔径与孔距钻进主爆孔。

主爆孔相距于预裂面间距不小于914mm。

主爆孔应依据开挖岩体的数量和形状,确定爆破孔的排数及孔深。

多排炮孔的布局采用年、梅花形布置。

为确保钻爆深度满足设计要求,超钻深度取孔深的十分之一。

为保证路堑路基面开挖的平整度,可采用贴地钻孔取代深度超钻方案。

需注意的是:

主爆孔的孔距及排距、钻深等需通过多次计算和试爆确定。

②、起爆主爆孔

使用正常炸药量爆破主爆孔,此时爆破后的岩体会在预裂面前分体破碎,剩余一个顺直的光面。

主爆孔采用延时爆破,每孔与相邻孔的引爆时间先后不同,内区间或每排的端孔必须晚于成孔前引爆孔。

③、坚石、次坚石等岩质较好段石方开挖采用微差光面爆破。

光爆破采用风钻钻孔,钻孔斜率与设计边坡坡率等同,钻孔边界位于设计开挖面上,钻孔孔间距控制在50cm~60cm。

光爆破与第一排主爆孔间距不大于60cm;

主爆孔孔间距80cm。

主爆孔排间距不大于80cm。

光面爆破参数表

钻孔

直径

(mm)

孔间距(m)

排间距(m)

堵塞

长度

(m)

孔底加强

装药段长

线装药

密度

(kg/m)

光面孔

主爆孔

光-主孔

90

0.8-1.0

1.5

0.8

1.0

0.25-0.4

40

0.5-0.6

0.6

0.5

0.15-0.25

三、出渣与运输

1、选定运输车辆

运输车辆需合乎当地政府的有关规定,车辆行驶证等相关手序必须齐全。

2、土石方运输

土石方的弃运严格按照土石方调配表进行调配,节约成本。

3、注重环保

车辆在运输过程中要有专用的防护设施以防土石撒落,施工便道要经常撒水,避免扬尘。

四、安全措施

1、安全防护措施

(1)、控制防护

在斜坡地段,农田、果林等需要保护的构筑物,必须加设防护棚栏或排架防止滚石侵入,特别是农田、果林处边坡坡陡且高差大于5.0米必须设两排防护排架。

凡在50m范围内有果林、农田等爆破地段,进行爆破表面覆盖。

其图示如下:

施爆:

石方爆破必须严格“请消点”制度,驻站联络员在每天爆破前2h向项目部提出“申请施工放炮表”,经认可后,即通知施工装药。

在定点放炮前半小时必须装完炸药,并通知驻站联络员,现场准备就绪。

驻站联络员在接到现场准备就绪的报告后,向车站值班员提出请求爆破时间,当接到封锁命令后,双方进行签认,并按调度命令进行施爆,未接到调度命令,一律严禁施爆。

(2)、警戒区的确定

按《爆破安全规程》中的有关规定,露天爆破安全距离不得小于200米,并按计算的个别飞石安全距离布置警戒线,考虑到DK240+350~700高压线的安全需严格控制飞石,以免损伤高压线,避免险情的发生。

2、安全应急预案

根据设计及现场调查资料,针对可能潜在的盲炮、坍方、高处坠落、机械伤害、火灾、交通、山洪、滑坡等事故,制定应急预案。

(1)、组织机构

项目部成立安全事故领导小组、现场救援小组、现场保护小组、物资供应小组、善后处理小组、事故调查小组。

事故领导小组:

由项目经理、副经理、总工程师、各部室负责人组成,项目经理为组长。

现场救援小组由总工程师负责,工程部、安质部具体组织实施。

现场保护小组由综合办公室负责。

物资供应小组由副经理负责,物资部具体实施。

善后处理小组由项目经理负责,安质部具体实施。

(2)、小组职责

事故领导小组负责事故的抢险、救援的指挥和方案的决策,包括组织事故调查小组,并协调各小组的关系以及对外报道事故救援情况等工作。

一旦发生重大、特大安全事故,领导小组应在30分钟内组织有关人员赶赴事故现场,组织事故抢险、救援和调查。

现场救援小组主要是根据施工实际情况,组织抢险队参与救护伤亡人员、实施抢救方案、恢复施工生产任务。

现场保护小组主要是组织公安人员做好事故现场和抢救现场的安全保卫工作,严禁任何无关人员进入,确保抢救工作和事故调查取证工作的顺利开展。

物资供应小组主要是负责抢救机具、设备、材料的调运,确保救援过程中所需机具、设备、材料的充足与及时。

事故调查小组主要是搜集事故物证、痕迹,分析事故发生的具体原因和责任者,协助当地政府安监部门对事故进行调查。

善后处理小组负责组织医护人员救治伤员,获取伤员伤害程度诊断报告,死亡证明,以及伤亡人员家属接待和死亡人员的丧葬工作等各项事宜。

(3)、事故报告

发生安全事故的单位必须在30分钟内上报,项目部立即执行应急预案,及时赶到事故现场,组织抢救,防止事故扩大。

(4)、应急救援物质及设备器材的储备

配备必要的应急救援物质和设备器材(如水泥、钢材、木材、编织袋、脚手架管、消防器材、担架等),并指定专人负责,定期进行维护、保养、保证正常运转。

(5)、应急措施

①、盲炮的预防及处理措施

A、预防措施

储存的爆破材料除定期检查外,爆破前还应进行复查,选用合格的炸药和雷管。

购买、使用爆破材料时注意生产日期,有效保质期等,严禁使用过期的废旧火工品。

必须仔细进行装药、堵塞、联接工作,注意每一环节,防止出现卡孔、雷管与炸药分离及折断雷管脚线等问题。

管药联结时,雷管脚线不要过分拉紧,要保持一定的松弛度,雷管与雷管联结时反向联结,其图示如下:

B、处理措施

产生盲炮后立即封锁现场,组织施工人员针对装药时的具体情况,找出盲爆原因,采取相应措施处理。

处理盲炮可采用二次爆破法、炸毁法及冲洗法等三种办法。

属于漏点火的拘爆药包,可再找出原来的导火索、导爆管或雷管脚线,经检查确认完好后,进行二次起爆;

对不防水的硝铵炸药,可用水冲洗眼中的炸药,使其失去爆炸能力;

对防水炸药的炮眼,可用掏出堵塞物,再装入起爆药包将其炸毁。

如果拒爆眼周围岩石尚未发生松动破碎,可以在距爆眼30cm处,钻一平行新眼,重新装药起爆,将拒爆眼炸毁。

②、坍方事故应急预案措施

A、停止施工,作业人员全部撤出,同时清点施工人数,确认是否有人员伤亡或封堵在坍体内。

并派专人封锁现场,防止无关人员盲目进入危险区域。

B、当有人员伤亡,如能及时救护,立即组织车辆送最近医院救治。

如坍体量大,救援人员有较大危险时,应详细了解坍方范围、形状、坍穴的地质构造,了解坍方发生的原因和地下水活动情况,制定处理方案,避免盲目抢救扩大事故。

C、组织有处理坍方经验的人员组成抢险队,开展抢险救援工作。

物资供应小组应立即组织相应的抢险救援物资,确保救援工作的顺利进行。

D、在实施救援方案时,应随时注意观察周围岩层,防止发生再次坍塌,必要时可先加固周围未坍地段。

③、高空坠落事故应急措施

A、发生重大、特大高空坠落事故,周围人员应立即停止施工,并撤出危险区域。

B、查看事故对机具等有无破坏,划定并封锁危险区域,防止无关人员盲目进入危险区域。

C、对受到伤害的人员如能及时救援,应先救出人员,立即送最近医院救治。

如不能及时救出伤员,应根据事故现场情况制定处理方案实施救援工作,避免盲目抢救扩大事故。

D、针对机具的破坏程度、方位,制定修复方案和相应的整改措施,并予以实施。

④、机械伤害事故应急措施

A、发生机械伤害重大、特大事故,周围人员应立即停止施工,并撤出危险区域。

B、查看机械及对周围环境的危害程度,划定并封锁危险区域,防止无关人员盲目进入危险区域。

C、及时救助伤亡人员,立即送最近医院救治。

D、做好标识,勘测事故现场,制定抢救方案,清理受损设备并恢复周围环境。

⑤、火灾事故应急措施

A、发生重大、特大火灾事故,应立即报119,请求火警支援;

如有人员伤亡,立即拨打120救治;

B、动用就近消防器材进行灭火,减少火势蔓延,疏散人员、物质和设备,实施自救;

C、服从消防机构的统一指挥,标明消防通道、消防设施位置,引导消防车辆快速进入火场;

D、及时向消防机构通报火场内各种物质、材料的情况,如有易燃易爆物品,应将物品的具体位置及性能向消防人员通报。

⑥、山洪事故应急措施

A、立即疏散办公室及住宿区内的所有人员,并指挥撤离到附近地势较高位置,同时清点人数,确认是否有人员伤亡或洪水冲走。

B、当有关人员伤亡,如能及时救护,立即组织车辆送最近医院救治。

如山洪大,救援人员有较大危险时,应先详细了解山洪范围、流量、是否伴有泥石流等情况,制定处理方案,避免盲目抢救扩大事故。

C、划定危险区域,同时在事故两端设置警示标志,派人保护好事故现场,防止无关人员进入事故现场。

D、山洪过后,应派人员对驻地和周边环境进行检查,并对存在安全隐患的住房、库房进行处理,确认安全无误后,方可通知撤离人员返回进行自救。

⑦、施工交通事故应急措施

A、当发生施工交通事故时,应立即向有关管理部门进行报告。

B、组织人员对事故现场进行检查,设立警示标志,派人保护好现场,防止无关人员进入事故现场。

同时派人到事故现场两端安全距离以外设置临时防护点,阻止车辆进入事故现场。

C、当有人员伤亡,如能及时救护,立即组织车辆送最近医院救治。

D、发现有易燃、易爆等危险品时,应立即向“119”报警,并组织疏散附近人员,采取合理处置措施,防止事故再次发生。

E、配合有关部门进行抢险。

⑧、其他应急措施

A、生活区、办公区发生紧急事故,由综合办公室组织人员疏散、自救、报警。

B、当发生紧急事故时,应截断电源等设施,防止事故的再次发生。

C、当事态发生到难以控制和处理时(如中毒、火灾、重、特大事故等),应向地方政府有关单位报告请求协助救援。

D、事故后,应填写应急事故处理记录,并对相关人员追加培训。

五.保证措施

1、组织机构保证措施

组建路堑开挖控制爆破专项施工作业组,负责组织实施本作业。

安全保证体系

根据本作业的具体情况和方案,合理组织人员和机械设备,在人、财、物、机上确保本工程的顺利实施。

施组中安排的人员及时到位,确保各项工作有条不紊地开展。

坚持“围绕重点,兼顾一般”的原则均衡组织生产,加强重点工程的管理,配备充足的技术和施工力量,合理安排和组织实施。

2、制度保证措施

在岗位责任制中健全工期保证制度,公司与项目部、项目部与作业队、作业队施工班组层层签定工期包保责任状。

加强和完善计划的考核制度,编制周密、详尽的施工生产计划,以天保旬,以旬保月,坚持旬检查、月评比、季考核。

实行奖惩制度,提前工期有奖,延误工期受罚。

3、技术保证措施

根据施工设计文件和现场实际情况及业主的安排,及时编制铁路路堑开挖控制爆破实施性施工组织方案,落实施工方案,科学、合理地调配各种生产资源。

组织技术交底,使作业人员了解设计图和工艺操作流程。

全面、及时掌握并处理影响施工进度的问题,对工程交叉和施工干扰制定针对性的技术措施,对重大问题超前研究,及时配置或调整人、财、物、机,以保证工程的连续性和均衡性。

4、降低大块率的措施

采取斜眼钻孔(倾角α=72º

),由于炮孔倾斜,存在一个向上分力,有利于岩石破碎,尽可能避免较大石块落入坡谷,增加清理难度。

多组排炮爆破时,增加后段炮孔装药量补充克服排炮孔压碴带来的能量损失。

采用各种微差雷管,并精确计算微差间隔时间,以使岩石在空间得以充分碰撞,达到岩石破碎的目的。

采用宽孔距多排微差爆破技术,既能获得理想的爆破块度,又能提供充足的爆破方量。

5、保证石质路堑边坡平整、稳定的措施

钻孔前使光面部位岩面达到较好平整度,用人工清除浮碴,然后定线,画出每个炮孔位置。

为保证光面孔的方向及偏角,在光面孔的两端事先埋置两根3米长的钢管,其方向与坡度经测量精确测定后,在其钢管上下两端各拉一条弦线,并在弦线上按孔位打上标记,固定所有光面孔的坡度及方向。

钻孔机械就位即按上下弦线及标记,调整钻杆精确对位。

为保证光面爆破的效果,先进行小规模的试爆,确定合理的间距及装药范围。

6、设备、物资、后勤保证措施

针对本作业的特点,调动足够的机械设备,保证工程施工进度的需要。

做好设备的选型及配件供应工作,设备的选型力求实用、多效、耐用的原则,防止待机误工。

在施工中备足易损件,加强检修。

抓好材料的采购、储备和供应工作,满足季节性需要,确保进度要求。

随时与气象部门取得联系,掌握天气变化,避免灾害天气对施工造成影响。

搞好路地关系,加强与地方政府和群众的联系,若遇村民干扰,采取有效措施,为工程施工创造一个良好的外部环境,确保施工顺利进行。

加强现场生活、卫生、治安管理,使参建职工消除后顾之忧。

7、劳动力保证措施

路堑开挖控制爆破采用风动凿岩机钻孔,人工装药爆破,装载机与自卸汽车配合装碴运输。

初步计划安排施工劳动力26人。

劳动力配备主要有管理人员(专职安全员2名)、爆破员、机械车辆司机、普通工等。

8、工程质量保证措施

对于石质路堑施工,认真作好爆破设计,并根据实际情况及时修改爆破参数,以达到最佳爆破效果。

路基防护工程采用挂线施工,确保坡面平顺,勾缝美观。

9、安全控制措施

①、凡施工的地点必须设置防护标志;

②、距农田、鱼塘、果林等过近的,要设置防护栅栏或筑挡石墙,对炮眼覆盖草袋、竹篱笆等,防止落石砸伤果林等影响施工安全;

③、临近果林、农田、鱼塘等爆破作业时,按规定、按计划办理要点封锁,按调度命令进行施爆,严禁不请点施爆,追尾施爆;

④、成立爆破安全领导小组,负责进行安全技术教育,明确人员、分工、定岗,制订安全职责;

作好周围居民的宣传教育工作;

认真做好每个爆破工点的实施性爆破方案,严格报批、审定、检查制度;

认真执行爆破器材运输、存放及使用规定,严格操作人员的各项标准;

⑤、爆破员在工作时,必须穿着规定的服装,佩带便于识别的证章,按规定带齐防护信号和备品;

上岗前,必须进行体格检查;

⑥、对地下管线不明确、不准确、设备管理单位未来人前不准施工。

施工无带班领工时,不准施工;

⑦、爆破前按设计做好安全防护、信号联络、警戒标志,并做到人员、材料、器具的落实;

⑧、参加爆破作业的全体人员,经培训合格后持证上岗。

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